pdca循環(huán)理念培訓教材-在線瀏覽
2024-10-25 17:16本頁面
【正文】 法。 b、診斷分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素。影響質(zhì)量的因素是多方面的，要想解決問題，就要在許多因素中全力找出主要的直接影響因素，以便從主要因素入手，解決質(zhì)量問題。 措施和活動計劃應該具體明確，一般應明確5W1H內(nèi)容。 PDCA循環(huán)理念 ② 執(zhí)行 D階段：按照已制定的計劃內(nèi)容，克服各種阻力，扎扎實實去做，以實現(xiàn)質(zhì)量改進的目標。 總結（ ACTION）階段：把成功的經(jīng)驗和失敗的教訓都納入有關的標準、制度和規(guī)定之中，鞏固已經(jīng)取得的成績，防止重蹈覆轍，同時提出這一循環(huán)尚未解決的問題，把它們轉到下一個 PDCA循環(huán)。 PDCA循環(huán)理念 使用 PDCA循環(huán)關鍵在于 “ 總結 ” 階段。因此，推動 PDCA循環(huán)，一定要始終如一，抓住總結這個階段。這是分析產(chǎn)生問題的原因。 明確了產(chǎn)生問題的主要因素，就可按 5W1H的方法制定措施計劃。 以上方法是質(zhì)量改進中經(jīng)常使用的統(tǒng)計工具和技術，當然，實際工作中所運用的工具與技術遠不止這些，這決定于我們對統(tǒng)計技術的掌握程度。如果總抱著 “ 沒有問題、一切都好 ” 的態(tài)度，滿足于現(xiàn)狀，那么也就談不上質(zhì)量改進。 ②著眼于趕超，通過與國內(nèi)同工種、同行業(yè)先進水平的對比（水平對比），發(fā)現(xiàn)存在的問題。 ④在產(chǎn)品 “ 升級 ” 、 “ 創(chuàng)優(yōu) ” 中找出本崗位的問題。 ⑥研究提高本班組、本崗位產(chǎn)品的加工一等品率、優(yōu)等品率的可能性及其存在的問題。 ⑧質(zhì)量檢驗、質(zhì)量審核和質(zhì)量成本中反映出來的問題。 ⑩進一步提高本班組工序質(zhì)量保證能力，改善工序管理中的問題。 ①不符合圖紙、工藝、標準的項目優(yōu)先解決。 ③經(jīng)濟收益大的項目，優(yōu)先解決。 ⑤阻力小的項目，優(yōu)先解決。它最先在日本出現(xiàn)，開始只著眼于解決常見的并容易被人們忽略的質(zhì)量問題，后來又發(fā)展到解決較難的關鍵質(zhì)量問題，并擴展到質(zhì)量成本、安全和生產(chǎn)率等更廣闊的領域。我國自 1978年從日本引進質(zhì)量管理小組活動，第 1個 QC小組是在 1978年 9月，在北京內(nèi)燃機總廠誕生，并在 1978年 12月開展了第一次的 QC小組成果發(fā)表會。 質(zhì)量管理小組與行政班組的區(qū)別： 行政班組是按專業(yè)分工劃分的一種最基本的勞動組織形式，是企業(yè)日常生產(chǎn)活動的基層組織，其主要目的和任務是完成上級下達的各項生產(chǎn)任務和技術經(jīng)濟指標。它可以在班組內(nèi)，也可以跨班組和部門自愿組織起來，為一個既定的質(zhì)量目標開展活動，只要完成既定的目標，即可解散或又開始新的目標和進行新的組合。這些均不同于作為企業(yè)基層組織的行政班組。 PDCA循環(huán)理念 QC小組的組建原則及其它注意事項 ?QC小組的組建原則： ①自愿參加、自由結合； ②靈活多樣，不拘一格； ③實事求是，聯(lián)系實際； ④自上而下，上下結合。 PDCA循環(huán)理念 ?QC小組的組建程序： ①自上而的下的組建程序：由質(zhì)量部門與基層部門和領導協(xié)商，采取共識的質(zhì)量活動，然后根據(jù)需要選擇合適人選組成的 QC小組。 ②自下而上的組建程序：由基層職工提出申請，由 QC小組管理部門審核其選題和人員及開展活動的能力，然后予以批準組建 QC小組。 ④以上三種組建程序可以靈活運用，但無論怎樣組建 QC小組，都必須經(jīng)過注冊登記方可開展活動。如果 QC小組停止活動持續(xù)半年或一年沒有任何成果，都將予以注銷。 組長的職責和任務是： ①組織領導：負責組織小組成員制定活動計劃，帶領組員有效地開展活動。 ③聯(lián)絡協(xié)調(diào)：因工作現(xiàn)場問題的需要，應經(jīng)常及時與有關部門取得聯(lián)系，并進行必要的協(xié)調(diào)。 QC小組成員任務： 按
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