【正文】 應(yīng)禁止使用，靠墻膠合板迎混凝土面粘貼 5 10mm的海綿條。 TLC 插卡型模板體系應(yīng)特別注意早拆柱頭上板條應(yīng)沿主龍骨方向布置。 （ 4）模板的拆除： ①模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當(dāng)混凝土達到初凝后， 墻體強度達到 12N/mm2(20℃以上氣溫時 8 小時 )，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所 澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 鋼筋工程施工： （ 1）原材料要求： ①進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。 ③進場的鋼 筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距 2m 的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。 （ 2）鋼筋的配料： 鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。 （ 3）鋼筋的下料與 加工： ①鋼筋除污：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 ③鋼筋切斷： 鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭， 減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。 ④彎曲成型： 鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如 劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。 質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。 10mm；箍筋的邊長177。 ⑤鋼筋接長：鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。板筋Ⅰ級鋼采用搭接，Ⅱ級鋼采用焊接 為主。 ⑥鋼筋的堆放與運 輸： 鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在指定的位置堆放，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。 鋼筋的垂直運輸：為了保證施工進度，用汽車吊保障垂直運輸。 （ 4）墻身鋼筋綁扎： ①墻身鋼筋綁扎工藝流程：修整預(yù)留搭接鋼筋→綁扎墻體主筋→預(yù)留洞口 加筋→墻體保護層墊→鋼筋隱蔽工程驗收。 ③墻體上洞口必須按圖預(yù)留，并配合各專業(yè)進行核對，無遺漏后才能澆筑混凝土。劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，然后綁扎其余豎筋，最后綁其余橫筋。 ②板的底部鋼筋伸入支座≥ 5d，且應(yīng)伸至梁或墻支座中心線。板的邊支座負筋在墻內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度的要求。 ⑤當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。當(dāng)洞口尺寸＞ 300mm 時，應(yīng)設(shè)洞邊加強筋，洞口每邊各加被切斷鋼筋的一半，且錨入支座 40d，為安全起見洞口底筋應(yīng)預(yù)留，不得切斷。 ⑦板、墻鋼筋的交叉點要用鐵絲扎牢，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；對于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。澆混凝土?xí)r，隨時修整板筋。 （ 1）材料要求： 在選定商品砼供應(yīng)廠商時將會同建設(shè)、監(jiān)理單位選擇信譽好，價格合理，供應(yīng)能力強的生產(chǎn)廠家。 ②砼澆筑前木模板應(yīng)充分澆水潤濕，并用松軟材料堵孔嵌縫，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。砼生產(chǎn)運輸施工機械安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，振搗器配備充足，做好各種機具的現(xiàn)場維修準(zhǔn)備工作。掌握天氣變化情況，加強與氣象預(yù)報部門聯(lián)系，盡量避免在雨天澆筑砼，雨季施工中應(yīng)事先準(zhǔn)備好排水設(shè)備和防雨遮蓋材料。 ⑤做好隱蔽驗收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。一般分層高度為插入式振動器作用長度的 倍，最大不超過500mm，平板振動的分層厚度為 200mm。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。 澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。 砼下料應(yīng)分層進行，每層厚度不宜大于 400mm，墻采用插入式振動棒振搗，振搗時要遵守快插慢拔的原則，頂?shù)装宀捎闷桨迨秸駝悠髡駥崱? 頂板、底板混凝土 澆筑：澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件，澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器在垂直澆筑砼方向來回原地搗，注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面；在澆筑成整體的墻和頂板時，應(yīng) 在墻澆筑完畢后停歇 l～ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑頂板。 ②每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日 澆水四次。 涵洞變形縫： （ 1）箱涵在新舊箱涵設(shè)一道變形縫，變形縫寬 3cm，變形縫應(yīng)貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)），用 油浸木板 施工。臺后回填按規(guī)范和設(shè)計的要求在涵洞兩側(cè)對稱進行，填料分層填筑的壓實度須達到 95%以上，回填時用人工配合電動打夯機夯實，必要時以水振法或水撼法沉實，以達到設(shè)計規(guī)定的密實度；砼達到 28 天齡期即 應(yīng)回填，箱涵澆筑完成后暴露時間不得超過 45 天 第二章 質(zhì)量管理體系與措施 一、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量管理體系 ⑴保證本工程的質(zhì)量達到合同文件、總包單位在《工程分包管理辦法》中規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)這三個文件中質(zhì)量要求最高的那個標(biāo)準(zhǔn)要求。 為了達到上述質(zhì)量目標(biāo)，依據(jù)業(yè)主及上級主管部門的要求，在有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，我公司將在施工項目部建立并完善工程質(zhì)量保證體系，接受 業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督。 路基工程：各層平整度、壓實度、強度、砼墊層的施工質(zhì)量。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序的各項要求。 、管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。 ，使質(zhì)量目標(biāo)層層分解落實到崗位和個人，建立質(zhì)量目標(biāo)獎罰制度，以保證總體目標(biāo)的最終實現(xiàn)。 和控制，從提高工序能力和質(zhì)量檢驗水平入手，確保工序質(zhì)量。 ，通過定期維修和保養(yǎng)，保正施工期間良好運行。 ，做到不合格的材料不準(zhǔn)進場，未經(jīng)檢驗合格的材料不準(zhǔn)使用。 。 、預(yù)檢制度，堅強“三檢”制度的落實，未按規(guī)定進行隱檢、預(yù)檢、“三檢”的工序，不許轉(zhuǎn)入下道工序。 （技術(shù)交底、施工記錄、測量、試驗資料及質(zhì)量評 定等）準(zhǔn)確、及時認(rèn)真填寫和保存，保證各項質(zhì)量保證資料符合有關(guān)要求。 四、 質(zhì)量檢查組織機構(gòu)與工作程序 為保證工程檢驗工作的質(zhì)量，質(zhì)量檢查工作實行質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)下的多級把關(guān)，由技術(shù)質(zhì)量部負責(zé)整個工程質(zhì)量檢驗驗收工作的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。主要分項工程及分部、分項、單位工程的檢查驗收必須由項目部技術(shù)質(zhì)量部主持并參加。 確定各級管理部門的職責(zé)，建立可追溯性制度。 項目部實行質(zhì)量“一票否決制”。 嚴(yán)格執(zhí)行每道工序均有“施工技術(shù)交底單”制度。 互檢：一道工序結(jié)束后，由班組質(zhì)量員按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對本班組的質(zhì)量進行對照檢查，獎優(yōu)罰劣，起到督促作用并幫助整改。 對構(gòu)成工程實體的元素 —— 材料控制 嚴(yán)把材料進貨關(guān)，選擇由資質(zhì)，信譽好的材料供應(yīng)商，并組織建立進行考察。 實行進廠材料的質(zhì)量檢驗復(fù)試的制度，未經(jīng)檢驗、試驗的材料不得在工程中使用。 對檢驗和試驗狀態(tài)的控制 ⑴檢驗和試驗有四種狀態(tài)： ①未經(jīng)檢驗、實驗； ②已經(jīng)檢驗、試驗、結(jié)果待出； ③檢驗、試驗合格； ④檢驗、試驗不合格。 ⑶具體標(biāo)識方法為： ①不合格物資的標(biāo)識方法：清退出場 ②其余狀態(tài)的標(biāo)識方法：掛牌或檢驗記錄 ③施工過程的檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識采用“工程質(zhì)量評定單”、“隱檢記錄”、 “測量復(fù)核”、“預(yù)檢記錄”、“試驗報告單”等作為標(biāo)識。 對施工實體空間位置 —— 測量的控制 建立施工現(xiàn)場測量控制體系，根據(jù)施工方法，按照測量規(guī)范確定本施工范圍內(nèi)測量體系的精度級別，做好水準(zhǔn)控制點及坐標(biāo)控制點的保護工作，認(rèn)真執(zhí)行測量復(fù)核制度。 強化檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制 項目檢驗、測量、試驗設(shè)備的使用及管理執(zhí)行成都市制定的《計量器具管理辦法》。 明確對計量設(shè)備的標(biāo)識方法，保證進入現(xiàn)場計量設(shè)備處于完好狀態(tài)。 設(shè)備使用人員需掌握設(shè)備的使用規(guī)定和維護保養(yǎng)規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測設(shè)備發(fā)生偏差時，要及時更換檢測設(shè)備并追溯或重新檢測過去的檢測成果。 ，通過組織落實、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整改，杜絕死亡事故，確保無重大工傷，嚴(yán)格控制輕傷頻率在千分之五以內(nèi) 。 ，使安全生產(chǎn)責(zé)任到人，層層負責(zé)。 “六要”即思想要正，實施要對，交待要清，責(zé)任要明，檢查要勤，紀(jì)律要嚴(yán)。 “安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組”工作例會，總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。 ，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報。 ，要求各施工項目必須有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。 9. 建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。若發(fā)現(xiàn)重大不安全隱患問題，檢查組有權(quán)下達停工指令，待隱患問題排除，并經(jīng)檢查組批準(zhǔn)后方可施工。未經(jīng)過驗收和驗收不合格的嚴(yán)禁使用。 ，非施工人員一律不得進入施工 現(xiàn)場，進入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽。 。 “操作規(guī)程牌”和“技術(shù)規(guī)程牌”， “誰管生產(chǎn)誰管安全”的原則和項目部安全責(zé)任制。 五、安全技術(shù)措施 底，務(wù)必使參加施工的人員熟悉施工程序和特點，安全施工要求，嚴(yán)格執(zhí)行既組織施工又管安全的責(zé)任制。加強對機械、繩具、儀表等檢查，合格后投入使用。任何施工機具，均不得超負荷運行。 ，均設(shè)置接地地線并無帶病運行現(xiàn)象，