【正文】 ，藥液投完后開啟進水閥少許，讓藥液均勻的散在管內(nèi)，直至排水口處聞到藥味時，即關(guān)閉進水閥和排水閥，讓管內(nèi)藥液進行 24 小時消毒過 程。 （ 6）檢查井及閥門井砌筑 1） 檢查井、閥門井砌筑嚴格控制井室底墊層，混凝土應(yīng)嚴格按規(guī)范設(shè)計配合比下料。 3） 砌筑時應(yīng)隨時檢測徑尺寸，注意井筒的表面平整。 5） 井內(nèi)爬梯應(yīng)與井蓋口邊位置一致，鐵爬梯安裝后，在砌筑砂漿及砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩 踏。 2） 井座接頭與管道連接施工方法，應(yīng)與同類型接頭的管道連接的施工方法一致。 4） 管道采用可變角接頭或球形接頭調(diào)整坡度時，當其管徑為 315mm，應(yīng)采用專用工具，不得使用鏈條扳手。當?shù)孛婊蚵访鏄烁唠y以精確確定時，井筒長度可適當預(yù)留余量。井筒插接時，不得使用重錘敲打，應(yīng)采用專用工具收緊 （ 8） 波紋管道安裝鋪設(shè)： 1） 下管前，就圖紙要求進行排管，檢查管節(jié)和承口朝向與圖紙是否相符。 3） 下管后，應(yīng)對管膛進行清理，不得有異物存在。 4） 穩(wěn)管時，每 根管必須仔細對準中心，管底應(yīng)與管基緊密接觸，管軸線和坡度應(yīng)經(jīng)緯儀器檢測，并經(jīng)監(jiān)理工程師核準后加固穩(wěn)管。 6） 溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時，應(yīng)將管下處理填實，當在檢查井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)。 8） 在鋪設(shè)前，承包人應(yīng)將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，管安裝應(yīng)經(jīng)儀器控制進行，使管中心位置和管內(nèi)底高程符合圖紙要求，接口環(huán)形縫應(yīng)均勻一 致， 接口縫填揭密室，口部摸成斜面，及時清除管內(nèi)砂漿，接縫成活后應(yīng)進行養(yǎng)護。 在管道安裝與鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查驗收，然后需盡快回填。回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭及其它雜物硬體。 4） 溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。高出宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水閥。 2） 分支點有干線軸向位移時，軸向位移量不宜大于 50mm。管道變徑處壁厚變化處，也應(yīng)設(shè)補償器或固定墩 三、排水管道土方開挖施工 (一 )、管 溝開挖及排水 基坑開挖由機械施工隊負責實施，以挖掘機開挖為主，人工開挖為輔。通過坐標點、路中線里程樁放出管道的中線點，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強樁點維護，確保日后復(fù)測順利進行。 采用自卸汽車配合挖掘機開挖的運輸方式，將開挖出來的土方及時運至事前聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。 （二）、管溝土方開挖施工 1. 溝槽開挖 1)在進行管坑開挖前，利用在全范圍進行地下管線探測，如有管線，應(yīng)設(shè)置標志牌標記地下管線的種類位置和埋深，并進行保護，對施工有影響的需報設(shè)計和監(jiān)理工程師進行處理。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。 4）管溝開挖時，先進行詳細有測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復(fù)測無誤后可指揮挖掘機進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于坑槽外側(cè)，同時組織散體物料運輸車外運余泥，堆土坡腳距槽邊 以外，堆土高度不超過 ，堆土坡度不陡于自然坡度。 按照設(shè)計要求回填碎石砂墊層，并加以夯實平整。 下管前，先清除管坑內(nèi)雜物 ,排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標高。 根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，確定下管方案。 管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進行下一工序的施工。槽深不大時可由人抬管入槽。 排水 管長短時可用手鋸或?qū)Ｓ们懈顧C進行切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞 。雨季施工時，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦發(fā) 生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換 填砂石料或中粗砂。 ，一旦遭水浸泡，應(yīng)進行中心線和高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。管道接頭，采用彈性密封圈柔性接頭。 ，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心線就位。公稱直 徑大于DN400 的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝，嚴禁用施工機械強行推頂管子插入承口。 管道安裝 應(yīng)設(shè)計要求，所有給水管皆為聚乙烯（ PE）給水管， 連接方式為電熱熔承插連接（必須采用機械裝置）。聚乙烯給水管與金屬管道、閥門、消 防栓連接時 ,必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。 管道安裝埋設(shè)前，必須具備如下資料： ①設(shè)計文件及施工圖； ②管線工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料； ③沿線原有地下管道和其它障礙物的準確資料； ④管區(qū)填土材料分布、材質(zhì)及儲量。 管道裝卸時應(yīng)采用兩個支撐吊點， 其兩支撐吊點位置 應(yīng)放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。 （ 3）管道運輸 短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷。上下疊放運輸，其高度不應(yīng)超過 2m，車、船與管道接觸處，要求平坦， 并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。管道存放過程中，應(yīng)嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。 （ 7）管道連接 先 拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。熔接時氣溫不得低于 5℃。管道在墊板上對正后，將管道插口做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于 100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內(nèi)，插口、承插口應(yīng)連接緊密，兩管段連接間隙最大允許距離為 5～ 8mm。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻。 只有表面溫度低于 60℃時，才可以拆除緊帶，進行下面的工作。 聚乙烯給水管道連接結(jié)束后 ,應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查 ,不合格者必須返工。下管所用吊帶選用布或尼龍，嚴禁采用金屬繩索。 管件安裝前，施工人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)交底資料，確定管件的位置，聚乙烯給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時 ,必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。 井室砌筑 砌筑用磚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準或設(shè)計規(guī)定，在砌筑前應(yīng)將磚用水濕透，不得有干心現(xiàn)象，與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面必須用水沖刷干凈。磚體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭結(jié)，最上 和 最下一皮磚均用丁磚砌筑。由于本工程位于 硬化 道上，所以井蓋均應(yīng)與道路平齊。 水壓試驗 給水管道水壓試驗的管段長度一般不超過 500m。 試壓前應(yīng)編制具體試壓方案，確定水源和排水路線。 (2)試壓設(shè)備 1)彈簧壓力表 2)試壓泵 3)排氣閥 (3)試壓程序 1) 管道應(yīng)從下游緩慢入水 ,進水管路必須安裝止回閥， 注水時應(yīng)將置于管段最高點的排氣閥全部打開。每升一級應(yīng)檢查后背、管身及接口有無異常現(xiàn)象。 沖洗消毒 沖洗流程：準備工作 →沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)場→目測合格關(guān)閘→化驗 （ 1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案。 （ 3）沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行，放水口的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的 1/2。 （ 5）沖洗要連續(xù)進行， 當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。 （ 7）管道在經(jīng)過沖洗后，如水質(zhì)化驗達不到標準要求，應(yīng)用含量不低于 20mg／ L 氯離子濃度的清潔水侵泡 24 小時消毒，然后再沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后交付驗收。水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。管道兩側(cè)回填高差不超過 30cm。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于 20 cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度 20～ 25 cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 ⑸根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)， 管道兩側(cè)和管頂以上50cm 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。 六、室外電纜敷設(shè)施工方案 工程內(nèi)容簡介 強電由電箱 1AP1 引入， YJLV22 型 4*35 電纜，長約 50 米，從站房北側(cè)入戶。 主要施工方案 (1)電纜敷設(shè)區(qū)域必須有足夠的照明；其內(nèi)部雜物清理干凈；電纜按型號、規(guī)格到現(xiàn)場后，電纜堆放區(qū)域 10 米內(nèi)無明火或易燃易爆物。在電纜的起點和終點或者關(guān)鍵部位上安排專業(yè)電工操作，其他地方就由其他非電專業(yè)工人員操作，由專 業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。 (4)施工流程 挖電纜溝槽土方 —— 埋設(shè)套管 —— 砌電纜井 —— 回填土方 —— 機具布置 —— 電纜盤布置、開盤檢查 —— 電纜展放 —— 電纜敷設(shè)、固定 —— 接頭制作及附加安裝 技術(shù)、質(zhì)量、安全要求 (1)電纜敷設(shè)前參考電纜敷設(shè)明細表仔細校對電纜型號、規(guī)格，是否符合圖紙要求。 (2)搬運電纜時，不應(yīng)使電纜松散及受傷，電纜盤應(yīng)按電纜盤上箭頭所指方向滾動。電纜搬運時一定要聽統(tǒng)一號令、統(tǒng)一步伐，速度要均勻，嚴禁奔跑。 (5)電纜進入配電室內(nèi)終端處時，要保證足夠的預(yù)留長度。電纜橋架里的電纜要碼放順直整齊，嚴禁交叉、混纏、扭曲，拐彎弧度應(yīng)一致，電纜彎曲半徑不小于 10倍電纜直徑。電 纜標牌上要標明電纜規(guī)格型號回路編號以及另一端的配電箱編號。 (9)電纜與保溫層平行敷設(shè)時距離不小于 500mm，交叉敷設(shè)時不小于 200mm，電纜與非保溫熱表面距離不小于 1m。 (11)每根電纜放出時、每根電纜敷設(shè)結(jié)束時都必須 進入復(fù)核程序，即核對電纜的型號規(guī)格、始端名稱、末端名稱等并做好記錄。如存在較大誤差時，應(yīng)邀請建設(shè)單位及設(shè)計單位進行協(xié)調(diào)，研究 解決方案 。 （ 1）材料： 砼 材料選用 525普通硅酸鹽水泥、細度模數(shù)大于 的中粗砂、 級配碎石和飲用水，以及符合有關(guān)要求的 砼外加劑。 （ 3）砼的拌合與運輸： 混凝土拌和嚴格執(zhí)行配合林要求，拌和過程中，不得使用瀝水，表面沾染塵土和 凍塊 的砂石料。 砼拌和時，砂石料必須 準確過稱，并嚴格控制加水量。進料后邊攪拌邊加水。 （ 4）攤鋪：混凝土拌合物鋪攤前，應(yīng)對模板的位置及支撐穩(wěn)固情況進行全面檢查。專人指揮翻斗車，盡量準確卸料。因故造成 1h 以上停工或達到 1/3 初凝時間，致使拌合物無法振實時，慶在已鋪筑好的面板端頭設(shè)置施工縫，廢棄 不能被振實的拌合物。 砼板與構(gòu)筑物相接時采用邊緣鋼筋型脹縫，砼板之間相接時采用傳力桿型脹縫。傳力桿的固定方法為：當砼板連續(xù)澆筑時，采用支架固定法；砼板不連續(xù)澆筑時，采用頂頭木模固定法。 ②縮縫 鄰近脹縫或路面自由端 部的三條橫向縮縫，均設(shè)傳力桿，其余縮縫不設(shè)傳力桿。 ③施工縫 橫向施工縫位置設(shè)在脹縫或縮縫處。施工縫傳力桿長度一半錨固于砼中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動。 鄰近脹縫處的縱縫應(yīng)設(shè)置拉桿，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。 ⑤填縫 砼板養(yǎng)護期滿后，縫槽應(yīng)及 時填縫。 填縫前應(yīng)清除縫內(nèi)雜物，并使縫壁保持干燥。 （ 7）砼板養(yǎng)護： 砼板做面 2小時后應(yīng)進行養(yǎng)護，根據(jù)具體情況，可分別采用覆蓋灑水或圍堰灌水兩種養(yǎng)護方法。達到設(shè)計強度的40%以后，方可允許行人通行。拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強度增長情況確定，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 位于施工范圍內(nèi)或其附近的構(gòu)筑物、管線等應(yīng)按要求進行拆除或加以保護。 施工車輛及機械駛離現(xiàn)場應(yīng)事先用水沖洗，保證車容車貌整潔，材料運輸或出渣車上公路行駛前，應(yīng)先扎好車箱縫隙，避免沿途泄漏，車箱頂部應(yīng)加蓋篷布封嚴。 施工現(xiàn)場與公路相接出入口地段，應(yīng)設(shè)專人負責清掃垃圾土頭。 盡量減少噪聲污染，車輛禁止鳴號，夜間施工應(yīng)安排噪音較小的工作，防止噪音擾民。 第 七 章 主要施工機械設(shè)備及進場計劃 一、施工機械設(shè)備的準備 為加快施工進度，縮短工期，提高施工質(zhì)量，各種作業(yè)盡可能采用機械施工，施工前對各種施工機械抽調(diào)機修人員進行全面檢修和試運行，并配備足夠的易損零配件以保證各種機械正常連續(xù)運行。 二、機械設(shè)備管理與質(zhì)量保證 對自有機械設(shè)備進行仔細檢查和維修保養(yǎng)，機械設(shè)備在使用過程中， 應(yīng) 加強操作人員責任心教育，做到安全、合理、有效使用，并充分做好維修保養(yǎng)工作，以保證其使用率和完好率 。