【正文】 一致，沒有灰條、花團和花面，沒有水泥及碎石的粗細顆?！案C”，當發(fā)現有沒充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁?；旌狭辖M織4臺15t自卸車運輸。車上的混合料加以覆蓋塑料薄膜以防運輸過程中水分蒸發(fā)，保持裝載高度均勻以防離析。混合料經試驗室檢測，質檢員驗收通過后，用15t自卸車運輸至攤鋪現場，按設計斷面寬度卸料，依據高程測量計算出每個控制網格應倒的車數，同時用裝載機配合推土機緊跟攤鋪，根據拉出的鋼絲線控制攤鋪高程，施工中測量員隨時檢測攤鋪后的標高，出現異常馬上采取補救措施。攤料后由平地機進行整平，測量員堆起高程控制臺，灑上白灰，指導平地機攤鋪施工?；旌狭夏雺耗雺菏潜ＷC水穩(wěn)石基層達到密實要求的關鍵工序，要按照“先靜壓，后振動”、“先輕，后重”、“先慢，后快”、“先兩側，后中間”的原則。直線段由邊緣向中心碾壓，每道碾壓應與上道碾壓相重疊1/2輪寬，先用8T壓路機穩(wěn)壓兩遍, ,然后用12T壓路機振壓34遍,最后用輕型壓路機光面。嚴禁壓路機在完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，如必須調頭，應在調頭處覆蓋10cm厚砂礫，以保證基層表面不受破壞。養(yǎng)生碾壓完畢，立即覆蓋土工布開始保濕養(yǎng)生，同時進行壓實度檢查，2小時后灑水車應用噴霧式噴頭灑水，要注意噴頭的角度，以避免對水泥穩(wěn)定碎石產生沖刷，造成局部坑槽。嚴格控制車輛在剛鋪好的基層上行走，在養(yǎng)護路段及車輛進出地點應樹立醒目標志牌。接縫處理同日施工的兩工作段，應采用搭接。用攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h，應設置橫向接縫，攤鋪機應駛離混合料末端。在方木的另一側用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應高出方木幾厘米；在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈；攤鋪機返回到已壓實的末端，重新開始攤鋪混合料。取樣及試驗施工過程中,混合料應按規(guī)范標準進行制作含水量、水泥和七天無側限抗壓強度試驗，其試驗結果及頻率要符合技術規(guī)范要求。177。①外觀質量要求②混合料拌合均勻，色澤一致，無明顯離析；③表面平整、密實、無坑洼、用重型壓路機碾壓無明顯輪跡；施工接茬平整。(3)注意事項及安全措施拌和時，應盡量延長拌和時間，保證拌和充分，不能出現離隙現象。應特別注意天氣變化,勿使混合料受雨淋,降雨時應停止施工, 但已攤鋪好的混合料盡快碾壓密實。拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓，一般在水泥初凝前完成。我方派專職安全員對施工機械進行管理，對危險區(qū)域進行防護，施工用電方面派專職電器設備操作人員管理。（1）本工程路面面層設計為AC16F中粒式瀝青砼5cm ，AC13F細粒式瀝青混凝土4cm ，AC13F細粒式瀝青混凝土4cm。瀝青混合料拌合設備，運輸設備以及攤鋪設備均應符合施工規(guī)范要求。（4）施工測量放樣：恢復中線：在直線每10m設一鋼筋樁，平曲線每5m設一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結構層的寬度外20cm處。（5）瀝青材料的準備，瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內，不應使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結料。 （1）拌和 采用德國進口型號為LINT型瀝青拌合設備（150t/h）集中拌合。 把規(guī)定數量的集料和瀝青材料送入拌合設備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。 拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過72h，貯料倉無保溫設備時，允許的儲料時間應以符合攤鋪溫度要求為準。（2）瀝青混合料運輸 瀝青混合料的運輸采用8t的自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在177。 攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。 混合料的攤鋪用國產攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。 在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。（2）碾壓 一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機（）碾壓，碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉彎或急剎車。為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調置整平板的高度，為碾壓留出充分的預留量。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。序號項 目質量或允許偏差檢 測 頻 率檢 驗 方 法范圍點數1△壓 實 度≥96%1000m21灌砂法2△厚 度+10mm 5mm1000m21用鋼尺量3彎 沉 值＜設計規(guī)定20m1用彎沉儀抽檢4平 整 度σ≤20m1用測平儀檢測≤5mm20m1用3m直尺和塞尺量取最大值5寬 度≮設計規(guī)定40m1用鋼尺量6中線高程177。10mm且橫坡差177。2) 測量人員放出路緣石邊線后，人工用鎬刨至設計高程，采用1：，然后砌筑路緣石。4) 路緣石砌筑要砂漿飽滿，緣石安裝縫為10mm，安裝后的緣石應縫寬均勻一致，線條直順，頂面平整，砌筑牢固，路緣石勾縫在路面鋪裝完后進行。(2)人行步道施工道路兩側人行步道結構為15cm2:8灰土基層，2cm厚1：。砌筑人行步道磚時，首先沖筋掛線，使方磚和樹池位置配合規(guī)整。成形后的步道面應達到面平、縫直，無活動現象。(3)雨水支管及雨水口施工雨水支管管徑為D=200鋼筋混凝土承插口管，基礎砂石包封?；鶎邮┕ね瓿刹⒔涷炇蘸细?，引用經監(jiān)理驗收合格的中心、高程控制點，按圖紙要求放出雨水口、中心樁和高程樁，并標明下返數。槽底要仔細夯實，并澆筑C10混凝土基礎。每砌高30cm，將墻外肥槽及時回填、夯實。管口與墻面要平齊，井蓖與路面施工配合同時升高。井底要用C10豆石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。為確?？刂凭W的連續(xù)性，將根據現場條件把控制點都選定在施工作業(yè)范圍外的永久物體上，做到各控制點通視性良好，符合施工需要。并用石灰粉或滑石粉撒出兩側開挖范圍線，以指導溝槽開挖施工。定出檢查井中心位置，并用木樁做好標記；并在兩側增設保護樁，以便檢查井施工及管道安裝過程中進行復核。土方工程應根據現場的實際情況和設計要求，計算各施工段挖方與填方的數量。挖掘機挖土用水準儀控制標高，防止溝槽超挖或擾動基底，當挖至槽底20cm時，采用人工挖土，休整槽底，經驗槽合格后，立即進行基礎施工。7）槽底土基的情況，按設計要求可采用石粉作為管道基礎。質量標準 管道基礎須表面平整，每兩座青井間軸線須順直，允許偏差見表。排管順序應自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井與管道接口處采用半節(jié)短管，帶承口的應排在窖井的進水入向，帶插口的應排在客井的出水力方向。2)下管時，吊點應設在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，或采用專用吊具。3)鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調整管節(jié)的標高和軸線，然后用緊管設備將管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的過程中，管節(jié)仍需懸吊著，以降低緊管時的拉力，管節(jié)拉緊后，調整管子的軸線和標高，然后用管枕擊實。檢查井砌筑1）、一般要求①檢查井、雨水口等按標準圖施工，井體和流槽用水泥砂漿砌磚，井里抹面，外壁搓縫均勻用水泥砂漿。③各種類型井的砌筑，必須使磚縫漿灌滿密實，不得漏水。②砌井前應先用水浸磚，浸透磚的2/3即可。④砂漿應根據圖紙要求進行配比（體積比）。3）、砌井方法。②用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，厚1厘米，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1厘米。外縫應用磚渣嵌平。④砌至井身上部收口時，應按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。⑥井壁與混凝土管接觸部分，必須坐滿砂漿，磚面與管外壁留縫1～，用砂漿堵嚴，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應提前洗刷干凈。護底、流槽應與井壁同時砌筑。4）、抹面① 井內抹面是防止內外滲漏的主要措施，必須認真操作。A、先用1：，必須壓入磚縫，與磚面粘接牢固。C、然后刷素漿一層。④ 抹面完成后，井頂應覆蓋草袋，防止干裂。⑥ 為了保證抹面三層砂漿整體性好，因此分層時間最好在定漿后，隨即抹下一層，更不得過夜，如間隔時間過長，應刷素漿一道，以保證接茬質量。5）、安裝井蓋井篦⑧ 在安裝或澆筑各型井井圈前，應仔細檢查井蓋，井篦是否符合設計標準，和有無損壞裂紋。⑩ 井圈混凝土澆筑后，應覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護不少于48小時。6）、質量標準? 井壁砂漿必須飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓、裂縫等現象。? 井圈井蓋必須完整無損，牢固平穩(wěn)。20每座4用尺丈量直徑177。10每座1用水準儀測量D＞1000177。管道鋪設管道順直，管枕墊穩(wěn)，管底坡度不允許倒落水，允許偏差見表。管道鋪設人員安排見表。、廣場鋪裝工程 停車位、廣場鋪裝施工采用“軟底子法”中的“干作業(yè)法”施工。1mm，平整度用直尺檢查，不得超過177。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。（3）抹找平層砂漿：找平層砂漿為水泥砂漿，其配合比為1：4，找平層砂漿用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24小時后澆水養(yǎng)護。預先根據設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪砌縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5~10mm。（6）勾縫、擦縫：面層鋪貼應在24小時內進行勾縫、擦縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。鋪砌時應注意：（1）鋪磚時應輕輕平放，用橡皮錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角。（3）鋪好地磚后應沿線檢查平整度，發(fā)現有移動時，應立即修整。（2）相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于板塊本身不平；鋪貼時操作不當；鋪貼后過早上人將板塊踩踏等，有時還出現板塊松動現象，一般鋪貼后兩天內嚴禁上人踩踏。%20 m1用水準儀器測量縱縫直順1040 m1拉20 m小線量取最大值橫縫直順1020 m1沿路寬拉小線量取最大值井框與路面高 差5每座1用直尺取最大值高 程177。（2）、電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設電纜預埋線管，同時做好防預埋管堵塞的工作。各工序流程及主要施工方法（1）、工序流程施工中采用以下流程：定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎→敷設電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設備安裝→實驗、調試→自檢→竣工驗收（2）、施工方法①、定燈位：按照施工圖及現場情況，以燈位同向間距為70米為基準確定路燈安裝位置②、挖溝及埋管：以距路基石50cm為中心，開挖寬30cm深50cm電纜管預埋溝，按照施工圖紙預埋相應的電纜管③、澆注路燈基礎澆注：按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》（ZBJ36011）的有關規(guī)定。電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；2)保護管的連接、防腐應符合規(guī)定；⑤、路燈安裝規(guī)定1)同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。4)燈頭固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規(guī)定：5)在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。7)各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。⑥、設備安裝（路燈控制箱安裝）a)材料到場后經開箱檢驗，經業(yè)主同意后方可進行安裝使用； b)動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭應接觸緊密；c)二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠；d)箱內照明應齊全。固定電器的支架應刷漆。⑦、有隱蔽工程，應提前通知業(yè)主，經業(yè)主檢查驗收合格后方可進行下一道工序。調試時應有詳細記錄。、纜敷設前，應進行電氣性能試驗，合格后方可施工。、需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。穿線前應有防止外物落入措施。導線在出口處應裝有護線套，并用500V絕緣電阻應大于1MΩ，同時作好記錄。、安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調試，并作好調試記錄。、其它部分電氣設備安裝應嚴格按圖紙標高、部位進行。2）硬質塑料管在套接或插接時。3）電纜管連接時，管孔應對準，接縫應密實，不得有地下水和泥漿滲入。4）排管安裝完畢后經驗收合格后在進行排管包封，排管包封砼應澆筑密實，并用插入式振動器振實。施工工藝程序本工程消防水系統(tǒng)管道的施工工藝程序如下：管道沖洗 交工驗收 設計交底材料驗收測量放線管道防腐管道預制管溝開挖管道敷設復 土管道連接 水壓試驗