【正文】 項(xiàng)目的技術(shù)管理工作。（3） 負(fù)責(zé)施工技術(shù)準(zhǔn)備及組織編制施工組織設(shè)計(jì)以及施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量檢測(cè)計(jì)劃、安全技術(shù)措施、環(huán)境保護(hù)措施等。（5） 督促有關(guān)部門和各施工隊(duì)、分包商認(rèn)真做好工程質(zhì)量的檢查驗(yàn)收工作，組織各階段的分部工程竣工驗(yàn)收。（7） 督促有關(guān)部門做好原始資料的積累，負(fù)責(zé)組織竣工資料的整理移交。施工力量組織 土方施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)各類管道溝槽土方開挖和回填工程的施工。 管道施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)給、排水管道，綜合管線地溝，空調(diào)，熱水管道及管線工程的施工。四、施工作業(yè)班次其中重點(diǎn)和難點(diǎn)工程為：熱力地溝土方開挖工程、鋼筋混凝土熱力地溝和檢查井工程、熱力管道、壓縮空氣管道安裝工程。（2）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB5002693）。對(duì)于以上計(jì)量?jī)x器，必須專人保管使用，無(wú)關(guān)人員不得隨意使用、搬動(dòng)，各種儀器必須定期保養(yǎng)，到期送檢。施工測(cè)量 (1)放樣測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的坐標(biāo)，對(duì)管線及井為進(jìn)行放樣，井位放樣采用坐標(biāo)法進(jìn)行，并用不同控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。施工測(cè)量必須嚴(yán)格執(zhí)行不同方法、不同人觀測(cè)、不同人計(jì)算的測(cè)量復(fù)核制度。土方開挖要考慮安全防護(hù)、坑槽支護(hù)。③基坑開挖后，基坑上口人工修筑20cm擋水埂，隨挖隨筑，另備400m長(zhǎng)彩條布，做好防雨排水準(zhǔn)備。（2）土方施工程序現(xiàn)場(chǎng)清理→定位放線→土方開挖、運(yùn)輸→基底清理整平、驗(yàn)槽→原土壓實(shí)（3）采用機(jī)械開挖，開挖深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)計(jì)標(biāo)高確定，開挖時(shí)槽底留200厚基土，由小型機(jī)械配合人工挖土并清底?；坶_挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況控制放坡：沙土按1:1放坡、三類礫石層按1:，開挖后視現(xiàn)場(chǎng)邊坡穩(wěn)定情況決定是否采取支護(hù)方案。（4）基坑開挖順序土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分段依次開挖。當(dāng)挖至接近基槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，預(yù)留200厚土方，邊抄平、邊人工配合清槽，防止超挖。如場(chǎng)地允許，可存部分回填土，堆放在基槽一側(cè)2米以外。（6）應(yīng)急措施及注意事項(xiàng)：① 管溝開挖設(shè)專人現(xiàn)場(chǎng)指揮，組織好人員、機(jī)械，確保開挖工序的順利進(jìn)行。由專職安全員及時(shí)檢查安全情況，特別注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，便于及時(shí)處理。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)邊坡穩(wěn)定情況確定應(yīng)采取的支護(hù)措施?？舆呑霾恍∮?0cm高的擋水埂，防止雨水進(jìn)入基坑、沖刷邊坡。，保證機(jī)械設(shè)備完好，要求定機(jī)定人操作，且定專人掛牌負(fù)責(zé)。② 采用鋼管圍護(hù)結(jié)構(gòu)掛密目網(wǎng)進(jìn)行基坑邊圍擋，保證安全文明施工。② 允許偏差項(xiàng)目（㎜）檢驗(yàn)方法 標(biāo)高：+10mm，50mm用水準(zhǔn)儀檢查；長(zhǎng)度、寬度：+100mm，50mm，用全站儀測(cè)量檢查，或用鋼卷尺拉線檢查。并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。② 土方開挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。第三節(jié) 鋼筋混凝土地溝及檢查井施工方案本工程熱力地溝、檢查井、地溝蓋板采用標(biāo)準(zhǔn)圖集03R4112《室外熱力管道地溝》做法，均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。鋼筋工程（1）原材料的控制：鋼筋的購(gòu)置必須選用正規(guī)大型生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，并應(yīng)有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)鋼筋運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)堆放在指定的料棚內(nèi)，嚴(yán)格按批號(hào)、等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。（2）鋼筋加工：必須按提料單加工。（3）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙、技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。施工中要注意以下幾點(diǎn)：1）搭接、錨固長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。3）搭接部分兩邊和中間分別用鉛絲綁扎，搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求。2）首先應(yīng)做焊接試件，經(jīng)試驗(yàn)合格方可進(jìn)行焊接。（5）其它要求：鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。2）要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力以及各種施工荷載。4）模板的支承系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)模板承受的荷載和部件的剛度，通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算布置。2）頂板支撐，按計(jì)算值確定。（3）模板設(shè)計(jì)1）熱力管溝模板采用多層板模板。3）管溝壁木模板：豎向內(nèi)外背楞采用4080木方300，水平采用φ48鋼管600（起步200mm，以上400mm間距，其余間距600mm），外加φ48鋼管600豎向背楞。（4）模板拆除：1）模板拆除應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位的原則。2）非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除，承重模板應(yīng)根據(jù)砼結(jié)構(gòu)同條件試塊試壓強(qiáng)度確定拆模時(shí)間。待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，模板拼縫要嚴(yán)密。3）安裝偏差符合規(guī)范要求。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查3表面平整度52m靠尺和塞尺4預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量砼工程（1）混凝土全部使用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)汽車泵。2）砼全部使用商品砼，砼澆筑前，須派專人對(duì)砼廠家進(jìn)行實(shí)地檢查，對(duì)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，檢查原材料儲(chǔ)備是否足量，砼運(yùn)輸車輛是否齊備，確保連續(xù)供應(yīng)。4）組織砼澆筑人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，要求交底到每一個(gè)工人。2）在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的砼，防止吸入空氣形成堵塞。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。4）砼的養(yǎng)護(hù)是確保強(qiáng)度的重要因素之一，因此，設(shè)專人負(fù)責(zé)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。第四節(jié) 污水排水管網(wǎng)工程施工方案本工程污水管道為TXHDPE塑鋼纏繞排水管，不銹鋼卡箍連接，采用直埋方式敷設(shè)。② 放溝槽開挖線：依據(jù)設(shè)計(jì)要求的埋深、土層情況、管徑大小等計(jì)算出開槽寬度、深度，在地面上定出溝槽上口邊線位置，作為開槽的依據(jù)。應(yīng)于開槽前在槽上口每隔10m～15m埋設(shè)一塊。④ 為了控制管道的埋設(shè)，在已釘好的坡度板上測(cè)設(shè)坡度釘，使各坡度釘?shù)倪B線平行于管道設(shè)計(jì)坡度線，利用下反數(shù)來(lái)控制管道坡度和高程。② 采用機(jī)械開槽開挖溝槽后，當(dāng)天不能進(jìn)行下一道工序作業(yè)時(shí)，溝底應(yīng)留出200mm左右一層土不挖，待下道工序前用人工清挖。④ 堆土底邊與溝邊應(yīng)保持一定的距離，不得小于1m。⑥ 溝邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關(guān)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，槽深1～3m時(shí)應(yīng)符合砂土為1：1，亞粘土為1：。⑧ 槽底高程的允許偏差不得超過(guò)下列規(guī)定：——重力流管道溝槽，允許偏差為177?！侵亓α鞴艿阑A(chǔ)的溝槽，允許偏差為177。（3）基底處理：① 地基處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行；施工中遇有與設(shè)計(jì)不符的松軟地基及雜土層等情況，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)協(xié)商解決?？捎锰烊患?jí)配砂石回填夯實(shí)。——擾動(dòng)深度在300mm以內(nèi)，但下部堅(jiān)硬時(shí)，可換大卵石或填塊石，并用礫石填充空隙和找平表面。④ 設(shè)計(jì)要求采用換土方案時(shí)，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)行換土回填。（4）基礎(chǔ)施工設(shè)計(jì)要求有墊層或混凝土基礎(chǔ)的，可以從檢查井開始，先鋪好墊層，再進(jìn)行管溝的基礎(chǔ)澆灌。② 下管時(shí)要從兩個(gè)檢查井的一端開始，排水管鋪設(shè)時(shí)，由低向高方向鋪設(shè)。④ 穩(wěn)管前應(yīng)清靜管內(nèi)雜物，并將管口內(nèi)外刷洗干凈。調(diào)整管子標(biāo)高時(shí)，必須底部墊實(shí)。采用邊線法時(shí)，邊線的高度應(yīng)與管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm為宜。⑧待兩管井間全部管子下完，穩(wěn)好，檢查坡度無(wú)誤后即可接口。連接前，應(yīng)先檢查不銹鋼卡箍是否配套完好，確認(rèn)卡箍安放位置及兩管對(duì)接吻合程度。（7）灌水、通水試驗(yàn)將被試驗(yàn)的管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井（又稱為上游井及下游井）的管道兩端用鋼制堵板堵好，不得滲水。將進(jìn)水管接至堵板下側(cè)，下游井內(nèi)管道的堵板應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。觀察管口接頭處嚴(yán)密不漏，時(shí)間不得小于30min，排水管道應(yīng)暢通無(wú)堵塞，試驗(yàn)完畢應(yīng)及時(shí)將水排出。槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)不得含有機(jī)物及大于50mm的磚、石等硬塊，500mm以上部分回填磚、石等硬塊不得大于100mm，接口周圍等部位，應(yīng)采用細(xì)料土回填?；靥钔猎诜謱雍粚?shí)，虛鋪厚度如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)定：機(jī)械夯實(shí)，不大于300mm；人工夯實(shí)，不大于200mm。b. 溝底最低處，應(yīng)挖好集水坑，備好抽水泵，下雨后及時(shí)排水，防止泡槽 。c. 雨天不宜進(jìn)行按口施工。d. 雨季填土,應(yīng)隨填隨夯,避免松土雨淋,毀壞管溝,堵塞管道。熱力管網(wǎng)直埋管道施工（1）管溝土方開挖施工方法參見(jiàn)排水管溝施工。（3） 管道焊接：① 管道壁厚超過(guò)3mm應(yīng)進(jìn)行坡口加工，加工方法可根據(jù)設(shè)備條件的不同分別用自動(dòng)坡口機(jī)、手動(dòng)坡口、砂輪機(jī)、氧氣切割、挫等進(jìn)行施工。③ 焊條使用前烘干處理，應(yīng)符合焊接工藝要求。對(duì)管時(shí)，可采用定心夾持器。鋼管兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在管道試壓完后再進(jìn)行處理。⑦ 施焊前清除管口處的鐵銹、焊渣和泥土等雜質(zhì)清理干凈，管口排尺時(shí)，盡量為焊接創(chuàng)造條件，減少死口數(shù)量。(4) 管道附件安裝：① 補(bǔ)償器為波紋管補(bǔ)償器（波紋補(bǔ)償器伸縮量為125mm）。(5) 閥門安裝：① 閥門安裝前，應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門的外觀質(zhì)量。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、通行號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不應(yīng)少于一個(gè)。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。⑤ 連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于相關(guān)規(guī)定。⑧ 管道保溫檢查管道保溫可用鋼針刺入保溫層和尺量檢查。當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日夯實(shí)，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，虛鋪厚度如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)定：機(jī)械夯實(shí)，不大于300mm；人工夯實(shí)，不大于200mm，回填時(shí)，管底為砂墊層，最大粒度不大于2mm，上面用砂質(zhì)粘土分層夯實(shí)。管底為砂墊層，最大粒度不大于2mm，上面用砂質(zhì)粘土分層夯實(shí)。② 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯(cuò)開位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平→管道拉線找直→點(diǎn)焊焊接接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。④ 對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，且不得大于2mm. ⑤ 對(duì)口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45176。⑥ 定位焊時(shí)，定位焊縫所有焊條號(hào)（或牌號(hào)）應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。⑦ 管道的焊接：，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無(wú)明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約毫米，焊出坡口邊緣23毫米。2．下管采用人工下管，吊裝時(shí)繩索必須牢固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。管道溝內(nèi)運(yùn)輸，采用自制手推車，吊車下管時(shí)鋼絲繩與管的接觸面需外套橡膠，以保護(hù)管道防腐層。②.就位前須先將內(nèi)腔粘附的雜物清除，并復(fù)查管口外形及坡口質(zhì)量，不合格的管口必須修整。④.焊條焊接前進(jìn)行烘烤，用保溫筒提至現(xiàn)場(chǎng)使用。焊口處墊置牢固，避免焊接時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)位和變形，對(duì)正后沿管周以間距400mm左右交錯(cuò)進(jìn)行定位點(diǎn)焊，每處長(zhǎng)度80～100mm,根部必須焊透。⑥.采用焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度及夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。墊板必須焊接牢固。⑨.焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭錯(cuò)開，~。⑩.除熔渣、飛濺等附著物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。防腐前對(duì)管壁灰塵、油垢、鐵銹等雜物除干凈。②管材的除銹防腐按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，已完成的管道不得作為人行道或當(dāng)作支架使用，損壞的漆膜在下道工序施工時(shí)提前進(jìn)行修補(bǔ)，管道的焊口部位加強(qiáng)防腐并仔細(xì)檢查。②．需要保溫的管道在固定支架處保溫材料接口處各管段保溫材料橫斷面用環(huán)氧樹脂刷四遍，做隔斷保護(hù)以防接口處漏水使保溫失效。④.材料及制品的種類、規(guī)格、性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證或性能檢測(cè)數(shù)據(jù)。室外給水管道管溝開挖施工與室外排水工程基本相同，參見(jiàn)排水管網(wǎng)施工。（一）施工工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工管道清理管道安裝管道水壓試驗(yàn)、沖洗、消毒管溝回填 （二） 操作工藝（1） 安裝準(zhǔn)備：① 根據(jù)施工圖對(duì)管溝的中心線、坐標(biāo)、深度、標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，標(biāo)出控制標(biāo)高的控制點(diǎn)的位置。③ 檢查溝底管基礎(chǔ)的密實(shí)度是否符合安裝要求。⑤ 準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具，對(duì)溝壁、吊裝機(jī)具、安全措施等應(yīng)認(rèn)真檢查。② 根據(jù)預(yù)制加工草圖，在溝中準(zhǔn)確量出管接口的位置，做上標(biāo)記，劃出工作坑的位置，將工作坑挖好。④ 對(duì)管道管件再進(jìn)行一次檢查后作下料和接口處理。（4）管道安裝—按施工草圖進(jìn)行下管，人工下管，熱熔連接—管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂平，所有臨時(shí)敞開的管口應(yīng)及時(shí)封堵。――試壓管段上的閥門閥件不得當(dāng)堵板用，并應(yīng)全部打開，與管段相連的消火栓和水泵接合器等附件前應(yīng)設(shè)置堵板；水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)為校正合格，～，表盤直徑不小于150mm；試壓完成后應(yīng)及時(shí)放水，試壓不步驟如下：――試壓管段灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，在其上游管頂和管段最高處應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排出。先升至工作壓力檢查，再升至試驗(yàn)壓力觀察。升壓過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)壓力表指針來(lái)回?cái)[動(dòng)，且升壓緩慢，應(yīng)將管內(nèi)氣體重新排放后再升壓。重新試壓至合格。沖洗水的排放應(yīng)接入可靠的排水井或排水溝中，并保持通暢和安全。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，沖洗標(biāo)準(zhǔn)以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。消毒水應(yīng)在管內(nèi)滯留24小時(shí)以上，再用水沖洗。（6） 管溝回填：① 管道水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)盡快進(jìn)行回填。管道周圍200mm以內(nèi)應(yīng)用沙子或無(wú)塊土進(jìn)行回填。500mm以上部分用塊石不得集中。管頂500mm以上宜用電動(dòng)機(jī)械打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每次回填土厚度不得超過(guò)300mm。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。檢查方法：觀察檢查。檢查方法：觀察檢查。檢查方法：尺量檢查。檢查方法：管材為鋼管、鑄鐵管時(shí)，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時(shí)，試驗(yàn)壓力下，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。檢驗(yàn)方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查方法：觀察和切開防腐層檢查。塑料給水管