【正文】 擇氣化器臨時(shí)固定框架，待汽化器支腿離開地面后，一臺提升，一臺溜放將汽化器慢慢豎立，然后就位。然后利用氣化器頂部吊耳慢慢起吊（見下圖）。 建設(shè)單位： xxxx 燃?xì)獍l(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項(xiàng)目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設(shè)計(jì) 第 10 頁共 38頁 25 吊車（1 2 T ）槽鋼[ 1 6螺栓120T50 T 吊車 第 5章 LNG低溫真空儲罐安裝 工程概況： 本工程現(xiàn)場設(shè)備主要由大部分靜設(shè)備及部分動設(shè)備組成，基于業(yè)主提供的圖紙和現(xiàn)場情況結(jié)合以往 設(shè)備 安裝的特點(diǎn)，我們將 LNG低溫儲罐作為安裝的重點(diǎn)，將在本方案中對于其吊裝及安裝做詳盡的說明。 主吊車在設(shè) 備直立時(shí)受力最大，其吊裝示意見下圖 建設(shè)單位： xxxx 燃?xì)獍l(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項(xiàng)目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設(shè)計(jì) 第 11 頁共 38頁 吊裝設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù) 名 稱：真空絕熱低溫 LNG 儲罐 設(shè)備直徑： 3020mm 設(shè)備高度： 15025mm 吊裝重量： 23700 kg 設(shè)備吊裝參數(shù)的選定 吊裝參數(shù)： 吊機(jī)型號 回轉(zhuǎn)半徑 額定提升力 桿長 120T 汽車吊 米 150T 35 米 注：以上數(shù)據(jù)根據(jù) 120T 吊車性能表查知。 吊裝鋼絲繩的選擇 吊裝鋼絲繩選用 6*37* 捆綁采用兩側(cè)出頭，每側(cè)兩根，設(shè)定鋼絲繩夾角為 30176。業(yè)主方不提供地腳螺栓定位模板，為確保安裝尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場采用二次灌漿形式對儲罐地腳螺栓進(jìn)行混凝土澆筑 。 質(zhì)量保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系見施工組織設(shè)計(jì)。 質(zhì)量保證措施 7． 對到貨的設(shè)備及部件，在安裝前必須嚴(yán)格按其技術(shù)文件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收。 基礎(chǔ)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo) 80％以上，并進(jìn)行基礎(chǔ)交接，基礎(chǔ)處理后方可進(jìn)行安裝。 設(shè)備施工質(zhì)量工序控制點(diǎn)，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行一個(gè)工 序的安裝。 確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)行，及時(shí)解決出現(xiàn)的問題，一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，及時(shí)分析原因，制定糾正和預(yù)防措施，嚴(yán)格執(zhí)行我公司根據(jù) ISO9002標(biāo)準(zhǔn)編制的質(zhì)量手冊和程序文件。 設(shè)備裝卸前車應(yīng)做防滑、防止傾斜措施，且不能放在車輛過往的道路上。 各種帶電設(shè)備的金屬外殼，必須有接地接零，在金屬容器內(nèi)施工應(yīng)用 12V安全燈。 進(jìn)入現(xiàn)場要戴安全帽， 3m以上工作必須系好安全帶，禁止從下向上或從上向下拋擲工程材料。 警戒區(qū)：起吊現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專 用吊裝警戒區(qū)域，派員警戒，非本工程人員嚴(yán)禁入內(nèi)；在起吊過程中，未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員許可，不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通過；一般情況下，不允許有人隨同吊重物件升降。 ，設(shè)備應(yīng)粗找合格，地腳螺栓緊固，確認(rèn)之后方可摘鉤。 對易燃易爆區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志 ，施工時(shí)應(yīng)有隔離措施，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 遵守施工程序，做好文明施工，施工中動火、動土均應(yīng)按照甲方要求辦理有關(guān)手續(xù)，施工現(xiàn)場不允許抽煙。 2）低溫 系統(tǒng)的焊接工藝為本工程安裝過程重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)。 3）為了提高工程進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，大量工藝管道需進(jìn)行預(yù)制工藝，由于低溫管道的焊接工藝要求很高，所以加強(qiáng)管道預(yù)制中的對口、焊接工藝的控制是保證工程質(zhì)量的重要措施之一。 編制依據(jù) 1．《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50236— 98) 2．《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 (GB502352021 3．《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)流程》 (CJJ95— 2021) 4．《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》 (GB50126— 2021] 11．《 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 》 549 號 12《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》 (CJJ33— 2021) 13. 設(shè)計(jì)圖紙、文件及工藝設(shè)計(jì)總說明 第二章 主要實(shí)物工程量 主要實(shí)物工程一覽表： 序號 項(xiàng)目名稱 材質(zhì) 單位 數(shù)量 備注 1 無縫不銹鋼管 06Cr19Ni10 米 107 2 無縫碳鋼管 20 米 30 3 閥門 個(gè) 29 4 無縫不銹鋼管件 06Cr19Ni10 個(gè) 89 5 無縫碳鋼管件 20 個(gè) 2 6 不銹鋼法蘭 06Cr19Ni10 片 14 7 常溫 法蘭 20 片 2 8 低溫管托 個(gè) 51 建設(shè)單位： xxxx 燃?xì)獍l(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項(xiàng)目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設(shè)計(jì) 第 18 頁共 38頁 第三章 主要 施工程序 總體施工程序 圍擋安裝 由于該氣站目前處于運(yùn)行階段，工藝管道施工前需將 1儲罐和 2儲罐之間加圍擋，盡量避免明火與原運(yùn)行的氣站相接觸。 此前可進(jìn)行站內(nèi)管道的初步預(yù)制，管道的安裝根據(jù)現(xiàn)場施工條件來確定先后順序，一般 先地面后高空，先大口徑后小口徑，先碳鋼管后不銹鋼管。接到圖紙后及時(shí)統(tǒng)計(jì)各種類型、各種規(guī)格大小以及材質(zhì)情況，匯總成管架附件加工一覽表 (附加 工標(biāo)準(zhǔn)圖 )統(tǒng)一加工，低溫管托采用成品采購管托。對施工圖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審查，各個(gè)尺寸、座標(biāo)、 標(biāo)高有無錯(cuò)誤 (與現(xiàn)場核實(shí) )、遺漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、閥門及其它管件與圖紙是否相符，詳細(xì)核對材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。對電動工器具還應(yīng)進(jìn)行測試。 開工以前，對施工中需要使用的材料進(jìn)行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證，查看所用材料是否在保質(zhì)期內(nèi)。 管道預(yù)制 管道預(yù)制在管道加工現(xiàn)場進(jìn)行，低溫管道的焊接預(yù)制應(yīng)在施工現(xiàn)場工棚內(nèi)進(jìn)行，這樣可以有效的防風(fēng)、防塵及外部環(huán)境的干擾。 管道預(yù)制完成后應(yīng)放在潔凈、干燥的地方，嚴(yán)禁與不同材質(zhì)的管道堆放在一起。 管段在無損檢測 后和安裝時(shí)要用棉布在一次清潔管內(nèi)直至確認(rèn)管道潔凈為止。管內(nèi)用舊棉砂拉凈，兩頭用塑料膜封好。鋼管切割的質(zhì)量要求是： a、切口表面平整，不得有裂紋、重皮，毛刺、凹凸等缺陷； b、切割平面傾斜偏差為管子直徑的 1％但不超過 3mm，檢查方法是 90176。切割之后 的鋼管應(yīng)及時(shí)在每一個(gè)管段上用油漆或記號筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格，并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明各個(gè)管段所使用的位置。管道組對允許偏差按管道安裝允許偏差進(jìn)行檢查，其檢驗(yàn)方法是用角尺、鋼板尺，卷尺測量。預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。對檢查不合格者應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識，返修復(fù)檢。關(guān)于管道焊接及要求 ，焊接檢驗(yàn)：將在 4， 4 條中說明。 建設(shè)單位： xxxx 燃?xì)獍l(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項(xiàng)目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設(shè)計(jì) 第 20 頁共 38頁 管道閥門及附件安裝 管道安裝應(yīng)具備如下條件： a．與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢； b．管道、管件及閥門已按設(shè)計(jì)要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進(jìn)行核對且質(zhì)量合格： c．管子、管件閥門等內(nèi)部己清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。在管道安裝時(shí)要注意焊縫的位置應(yīng)符合如下要求： a．直管段兩環(huán)焊縫間距 ≥ 100mm； b．環(huán)焊縫距支吊架凈距離≥ 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且≥ 100mm： c．在管道焊縫上不得開孔； d．管道焊縫不得設(shè)置在穿墻的套管內(nèi)。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。 管道安裝時(shí)應(yīng)對法蘭密封面墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ％，且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5％，且保證自由穿入，安裝法蘭時(shí)，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、 石一步尤為重要。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測，使管道安裝引起的設(shè)備對中誤差符合設(shè)備安裝要求。 建設(shè)單位： xxxx 燃?xì)獍l(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項(xiàng)目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設(shè)計(jì) 第 21 頁共 38頁 、 閥門安裝 閥門是工藝控制的重要組成部分，它的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制程度。常溫閥門由于質(zhì)量問題，以往工程中由于閥門導(dǎo)致的工程事故屢見不鮮，故在安裝前應(yīng)首先把好質(zhì)量關(guān)，不合格的閥門不能使用。安裝過程中閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動作靈活。 （ 3）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行 殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn) ， 閥門試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水進(jìn)行；殼體試驗(yàn) 壓力應(yīng)為閥門在 20℃時(shí)最大允許工作壓力的 倍 , 試驗(yàn)時(shí)間不得少 5min,以殼體填料無滲漏為合格 。密封試驗(yàn)以閥瓣密封面不漏為合格。 管道支吊架安裝： 在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架， 其基本要求是：型號、位置正確，安裝平整牢固，接觸良好。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有位移的管道，在預(yù)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整?？缃舆x用 δ=2mm銅 板和導(dǎo)線連接；銅板兩端應(yīng)鉆孔。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，管道系統(tǒng)的對地電阻不能超過設(shè)計(jì)要求，應(yīng)接兩處接地線。 管道焊接 管道焊接的準(zhǔn)備 在管道焊接之前要進(jìn)行焊接工藝評定的選定和焊工資格確認(rèn)工作，所選的焊評要能夠覆蓋整個(gè)焊接工作；焊接材料在使用前必須具有質(zhì)量保證書和質(zhì)量合格證，且在質(zhì)保期以內(nèi)。焊接設(shè)備：本工程進(jìn)行工藝管道焊接的設(shè)備宜采用 ZX7400 型硅整流焊機(jī)，管道支吊架焊接時(shí)可采用 AX— 300 型焊機(jī)。 、工藝要求 本工程工藝管道，不銹鋼低溫管道采用全氬弧焊接，碳鋼管采用氬電聯(lián)焊。 、坡口加工及接頭組對 管道的切斷宜用切割機(jī)進(jìn)行，切割機(jī)無法加工的碳鋼管可采用氧乙炔氣割，在組對管口時(shí)，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊時(shí)不小于壁厚的 10％，且≤ 1mm。177。 60176。 5176。 1 2 p 1177。手工電弧焊機(jī)選用 AX7400 型焊機(jī)。 （ 3）焊接材料選擇 管道材質(zhì) 焊絲 焊條 20 H08Mn2si E4303 06cr19Ni10 HOCr21Ni10 E30816 （ 4）焊接工藝措施 ① 參照焊接工藝評定 PQR101GTAWⅠ1 PQR129 GTAWⅦ 13 及 設(shè)計(jì)要求，制定焊接工藝卡指導(dǎo)施焊，管道對接焊縫采用全氬弧焊焊接方法 ，全部角焊縫采用全電焊 ②焊接要盡可能減少拘束度，保持合理的焊接順序，盡可能讓焊縫能自由收縮。 （ 5）焊接工藝參數(shù) 序號 焊 接方法 電極直徑 (mm) 焊接電流 （ A） 電弧電壓 （ V） 焊速 （ mm/min） 氬氣流量 (t/min) 1 氬弧焊 φ 6090 1216 100120 1014 2 手工焊 φ 90110 2123 100140 注： δ 壁厚， b焊縫寬度 當(dāng)焊接外觀檢驗(yàn)合格以后，進(jìn)行無損探傷，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該工程介質(zhì)為低溫 的 不銹鋼管道 對焊縫應(yīng) 100％進(jìn)行 X 射線 拍片檢查， 對 拍片 不合格的焊縫必須進(jìn)行返修重檢驗(yàn) ,每個(gè)焊縫返修不能超過 2 次 .。 碳鋼管道沒有對接焊縫。 2) 吹掃前應(yīng)檢查管道支架是否牢固可靠，排放口應(yīng)選擇安全可靠位置固定好，以使承建設(shè)單位： xxxx 燃?xì)獍l(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項(xiàng)目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設(shè)計(jì) 第 24 頁共 38頁 受大的反作用力。 4) 吹掃介質(zhì)宜為壓縮空氣，吹掃壓力不得大于管道設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于 ，流速應(yīng)不小于 20m/s, 吹掃時(shí)間不小于 15 分鐘。 6）按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)采用壓縮空氣 ,氣壓試壓前必須使用 壓縮空氣預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 ，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)該逐步緩慢增加壓力，壓力升至試驗(yàn)壓力的 50％時(shí)，未發(fā)現(xiàn)異狀或者泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力。檢查泄露時(shí)可以使用發(fā)泡劑或者肥皂水 無泄漏為合格。 管道保冷 現(xiàn)場低溫管道采用成品聚乙烯管殼保冷，保冷厚度為 100mm。