lng氣化站工程施工設(shè)計(jì)方案-在線瀏覽
2025-06-22 23:31本頁面
【正文】 藝管道的預(yù)制。最后進(jìn)行儀表和電氣的施工。 施工力量部署 根據(jù)施工周期，整個(gè)施工現(xiàn)場劃分為三個(gè)重點(diǎn)施工區(qū)域（儲(chǔ)罐區(qū)、氣化區(qū)和卸車區(qū)），組織鉚焊、管道、電氣、儀表、油漆保溫等工種對三個(gè)區(qū)域進(jìn)行施工。 勞動(dòng)力安排 序號工種人數(shù)備注1管工12電焊工23起重工2第四章 主要施工方案 管道施工方案 工藝管道安裝施工在管道支墩， 達(dá)到所需求的強(qiáng)度后或設(shè)備就位灌漿找正以后進(jìn)行，此前可進(jìn)行站內(nèi)管道的初步預(yù)制，管道的安裝根據(jù)現(xiàn)場施工條件來確定先后順序，應(yīng)先地面后高空，先大口徑后小口徑，先碳鋼管后不銹鋼管。接到圖紙后及時(shí)統(tǒng)計(jì)各種類型、各種規(guī)格大小及材質(zhì)情況，匯總成管架附件加工一覽表（附加工標(biāo)準(zhǔn)圖）統(tǒng)一加工，低溫管托采用成品采購管托。對施工圖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審查，各個(gè)尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高有無錯(cuò)誤（與現(xiàn)場核實(shí)）、遺漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、閥門及其它管件與圖紙是否相符，詳細(xì)核對材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。對電動(dòng)工器具還應(yīng)進(jìn)行測試。 管道預(yù)制 管道預(yù)制在管道加工現(xiàn)場進(jìn)行，低溫管道的焊接預(yù)制應(yīng)在施工現(xiàn)場工棚內(nèi)進(jìn)行，這樣可以有效的防風(fēng)、防塵及外訓(xùn)環(huán)境的干擾。 管道預(yù)制完成后應(yīng)放在潔凈、干燥的地方，嚴(yán)禁不同材質(zhì)的管道堆放在一起。 管段在無損檢測后和安裝時(shí)要有棉布再一次清潔管內(nèi)直至確認(rèn)管道潔凈為止。 鋼管切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程鋼管預(yù)制用切割機(jī)進(jìn)行切割，對大口徑的碳素鋼管，切割機(jī)無法切割時(shí)，可采用氧乙炔切割并打坡口。管道組對允許偏差按管道安裝允許偏差進(jìn)行檢查，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。對檢查不合格者應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識，返修復(fù)檢。 管道閥門及附件安裝 管道安裝應(yīng)具備如下條件： a. 與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求； b. 與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢；c. 管道、管件及閥門已按設(shè)計(jì)要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進(jìn)行核對且質(zhì)量合格； d. 管子、管件閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 ≥100mm； ≥50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且≥100mm； ； d．管道焊縫不得設(shè)置在穿墻的套管內(nèi)。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。 與機(jī)械設(shè)備連接的管道 與靜設(shè)備的連接的管線特別是與殼內(nèi)拋光設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采取橡膠板或石棉板夾墊法蘭間，以保護(hù)密封面不被碰壞。管道安裝允許偏差檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)室外架空25用水準(zhǔn)許儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及粉線檢查室內(nèi)架空15標(biāo)高室外架空20室內(nèi)架空15水平管平直度DN≤100線垂、直尺2L‰≤50DN≥1003L‰≤80立管垂直度5L‰≤30 檢查成排管間距15拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20 閥門安裝閥門是工藝控制的重要組成部分，它的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制程度。（1）閥門安裝前應(yīng)檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。安裝過程中閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，（3）安全閥在投入試運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥，它的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安全閥在最終調(diào)校合格后應(yīng)做鋁封，并按規(guī)范填寫記錄。試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。 （5）低溫閥門發(fā)裝后要對焊口逐個(gè)進(jìn)行探傷檢查。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有位移的管道，在預(yù)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。 管道焊接在管道焊接之前要進(jìn)行焊接工藝評定的選定和焊工資格確認(rèn)工作，所選的焊評要能夠覆蓋整個(gè)焊接工作；焊工資格應(yīng)使施焊項(xiàng)目與合格項(xiàng)目一致，焊接材料在使用前必須具有質(zhì)量保證書和質(zhì)量合格證。在焊接管道時(shí)不允許在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，為減少焊接變形或焊接應(yīng)力，焊接完畢以后應(yīng)降焊表面清理干凈。177。60176。5C1177。123法蘭角焊縫b12h 焊接方法 （1）手工鎢極氬弧焊機(jī)選用NS100或NSA200型焊機(jī)，或其它具有高頻引弧的氬弧焊機(jī)。 （2）焊工合格項(xiàng)目：焊工必須具有相應(yīng)的合格項(xiàng)目。 ②每層的焊接厚度一般在23mm為宜，對于≤4mm的管道一般焊兩層，對于δ＞46mm的管道一般焊三層。進(jìn)行無損射線探傷的焊縫按GB332387Ⅱ級合格；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該工程介質(zhì)為不銹鋼天然氣的管道的對焊縫應(yīng)100%進(jìn)行拍片檢查，對角焊
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