加工中心編程技巧和安全措施(doc18)-經(jīng)營管理-在線瀏覽
2024-10-18 14:34本頁面
【正文】 刀具補償參數(shù)地址 D、 H 的應(yīng)用 在部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)（如 FAUNC）中，刀具補償參數(shù) D、 H 具有相同的功能，可以任意互換 ，它們都表示數(shù)控系統(tǒng)中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關(guān)鍵是由它們后面補償號地址中的數(shù)值來決定。 例如： 。 此資料來自企業(yè) G92 與 G54～ G59 的應(yīng)用 G54～ G59是調(diào)用加工前設(shè)定好的坐標(biāo)系，而 G92是在程序中設(shè)定的坐標(biāo)系，用了 G54～G59 就沒 有必要再使用 G92，否則 G54～ G59 會被替換，應(yīng)當(dāng)避免。（ 2）使用 G92 的程序結(jié)束后，若機床沒有回到 G92 設(shè)定的原點，就再次啟動此程序，機床當(dāng)前所在位置就成為新的工件坐標(biāo)原點，易發(fā)生事故。 暫停指令 G04X_/P_ 是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址 P 或 X 后的數(shù)值是暫停時間。 例如， G04 。 暫停 2 秒 G04 P2020。 例如， 。 同一條程序段中，相同指令（相同地址符）或同一組指令，后出現(xiàn)的起作用。 執(zhí)行的是 ， Z 軸直接到達 ，而不是 。 執(zhí)行的是 G00（雖有 F 值，但也不執(zhí)行 G01）。 例 如： 。相同。一般數(shù)控裝置本身存儲器空間有限（ 64K），為了節(jié)省存儲空間，程序段順序號都省略不要。但在使用某些循環(huán)指令，跳轉(zhuǎn)指令，調(diào)用子程序及鏡像指令時不可以省略。因為數(shù)控機床的價格非常昂貴，少則幾十萬元，多則上百萬元，維修難度大且費用高。 利用計算機模擬仿真系統(tǒng) 隨著計算機技術(shù)的發(fā)展， 數(shù)控加工 教學(xué)的不斷擴大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來越多，其功能日趨完善。 利用機床自帶的 模擬顯示功能 一般較為先進的數(shù)控機床圖形顯示功能。 利用機床的空運行功能 利用機床的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，否則會發(fā)生碰撞。當(dāng)輸入程序后，鎖定 Z 軸，可通過Z 軸的坐標(biāo)值判斷是否會發(fā)生碰撞。 坐標(biāo)系、刀補的設(shè)置必須正確 在啟動機床時，一定要設(shè)置機床參考點。此外，刀具長度補償?shù)脑O(shè)置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。 例如：銑削工件內(nèi)腔，當(dāng)銑削完成時，需要銑刀快速退回至工件上方 100mm 處，如果用 N50 G00 X0 Y0 Z100 編程，這時機床將三軸聯(lián)動，則銑刀有可能會與工件發(fā)生碰撞，造成刀具與工件損壞，嚴(yán)重影響機床精度，這時可采用下列程序 N40 G00 Z100。 即刀具先退至工件上方 100mm 處，然后再返回編程零點，這樣便不會碰撞。這需要我們在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗 ，不斷提高，從而使編程、加工能力進一步加強，為數(shù)控加工事業(yè)的發(fā)展作貢獻。為了保證轎車精密塑料件的性能、質(zhì)量與可靠性，注射成型出質(zhì)量較高、符合產(chǎn)品設(shè)計要求的塑料制品，必須對塑料材料、注塑設(shè)備與模具及注塑工藝不斷進行改進。要進行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件，而最本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項基本因素。為了保證轎車精密塑料件的性能、質(zhì)量與可靠性，注射成型出質(zhì)量較高、符合產(chǎn)品設(shè)計要求的塑料制品，必須對塑料材料、注塑 設(shè)備與模具及注塑工藝不斷進行改進。要進行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件，而最本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項基本因素。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機。 在精密注塑中，模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵之一，精密注塑用的模具應(yīng)切實符合制品尺寸、精度及形狀的要求。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術(shù)中就顯得十分重要。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑機的變化而不同。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過溫度場、應(yīng)力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共
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