【正文】 否進行排放，如氣溫較低，應將管網內水排放干凈或采取相應的防凍措施，以防管道凍裂。 設備安裝： 設備到現場必須進行開箱檢查。檢查核對數據應做好記錄，填寫《設備開箱記錄表》，并由建設單位代表、監(jiān)理單位、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應做好保存。 1） 冷凍機組的安裝 冷水機組的安裝工藝有以下幾點： （ a）安裝前準備工作 按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線； 由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線； 比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。 安裝基準線確定后，對設備底座位置進行定位，定出底座墊板的位置。 （ b）做 好上述準備工作后，按如下次序進行安裝： 底板位用水平儀最高點調水平，要求縱橫方向誤差≯ 1／ 1000； 設備就位； 用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度； 安裝減振器（減震墊），減振器由設備供應商供應。用加減薄鋼片的方法進行調整，薄鋼片每組不超過 3 塊，設備調平后用點焊固定。 3）成品保護 設備就位后，應做好外部的防護措 施，使其不受損壞，防止雜物落入機組內。 保溫工程 (1)水管的保溫 采用橡塑保溫 。嚴禁受潮。特殊情況下，如工期、環(huán)境、氣候等原因必須提前進行保溫施工。 清除設備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。 2)保溫保冷層的施工 ①按技術規(guī)范選擇保溫棉的厚度。 ③立式設備和垂直管道應設置支撐環(huán)，環(huán)間距 3m，環(huán)下留 25mm 的間隙，用松散的、導熱系數相近的軟質保溫材料。 (1)單機試運轉 設備的試運轉 ：設備的試運轉工作由供貨商派工程師執(zhí)行，因此我方配合工作。 設備自控調節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已安裝、調試完畢。 電氣設備及自動調節(jié)系統(tǒng)設備的單體試驗及檢測、信號，聯鎖保護裝置的試驗和調整數據。 自動調節(jié)系統(tǒng)的整定參數。 對空調系統(tǒng)做出結論 性的評價和分析 . 設備 電氣 在設備廠家的 專業(yè)工程師 指導下進行 精心 施工 。 支吊架預制安裝 (1)支吊架制作、安裝 1)合理計算材料用量，綜合考慮各種支 架長度，成批加工制作，盡量利用定尺型材，做到物盡其用。 3)所有支吊架均刷防銹漆兩道，面漆一道。 管路敷設及管內穿線： 管路敷設 (1)配管施工程序 1)暗管敷設的施工程序見下圖： 施工準備 →預制加工管煨彎 → 測定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路連 接→ 接地線跨接 2)明管敷設的施工程序見下圖： 施工準備 → 預制加工管煨彎、支架、吊架 → 確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架固定→盒箱固定 →管線敷設與連接→ 接地線跨接 3)暗管敷設方式： ①隨墻 (砌體 )配管：配合土建工程砌墻立管時，使用機械開槽，管應放在墻中心，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。 (3)明管敷設 1)管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑 6 倍。 2)測定盒、箱及固定點位置：根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。管 卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150500mm。 4)接地：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有 接地補償裝置。鍍鋅鋼管接地做法示意見下圖： (4)金屬軟管的安裝 1)鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管作保護管；金屬軟管的長度在動力工程中不大于 米，在照明工程中不大于 米。當在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護 套須經過阻燃處理。 管內穿線： (1)導線敷設的工藝流程見下圖： 電 線 敷 設清 掃 管 內雜 物導 線 連 接線 路 絕 緣測 試電 線 進 場檢 查 驗 收 (2)電線進場檢查驗收：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格。并現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。 (4)管內穿線：在穿線前，應檢查鋼管 (電線管 )各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。 3)導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。電線要嚴格按下表區(qū)分顏色： 黃色 綠色 紅色 淺蘭色 黃綠雙色 赫色 藍色 交流 A B C N PE 直流 正極 負極 (5)導線連接 1)導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。 2)使用電烙鐵焊導線，適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接較困難的場所 (如吊頂內 )。 3)使用噴燈加熱法 (或用電爐加熱 )焊導線：將焊錫放在錫勺內，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶 (一般將橡膠絕緣帶拉長 2 倍后再進行纏繞 )。 (6)絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用 500V，量程為 0～ 500MΩ的兆 歐表。搖動 速度應保持在 120r/min 左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。 (3)電纜橋架水平安裝的支架間距為 － 3m；垂直安裝的支架間距不大于2m。同一水平面內水平度偏差不超過 5mm，直線度偏差不超過 5mm。電纜橋架、線槽須在工地上切割，切割后尖銳邊緣加以修整，以防電纜刮傷，切割面涂上防腐漆。 (6)橋架與支架間采用螺栓固定，在轉彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體?？缭浇ㄖ镒冃慰p的橋架設補償裝置。 2)非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接接地線，接地線最小允許截面積不小于 4mm2。 (9)分層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余 量，有利于后期電纜敷設和檢修。 (10)橋架在穿越不同防火區(qū)時設置防火隔堵措施；在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴密可靠，孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵。 1)明裝配電箱的安裝 在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個剝 削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調整平直后進行固定。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。 3)落地配電箱的安裝 落地配電箱安裝見下圖 ： 配 電 箱電 氣 導 管 基礎槽鋼的外形尺寸可根據產品樣本確定，與結構軸線的尺寸可根據施工平面布置圖來確定?；A槽鋼的制作和固定采用焊接。使安裝允許偏差符合下表規(guī)定： 4)配電柜的水平調整可用水平尺測量。柜體與柜體之間應用鍍鋅螺栓緊密固定，柜體與基礎型鋼間采用螺栓連接。對安裝完畢后，所有開關柜必須有可靠的接地。柜內接線完畢，用吸塵器清除柜內雜物，保持設備內外清潔，準確標識設備位號、回路號。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。 安裝完畢后進行質量檢查，檢查器具的接地 (接零 )保護措施和其它安全要求項 目 允許偏差 (mm) 垂直 度 ＜ 水平偏差 相鄰兩柜或箱頂部 ＜ 2 全部柜或箱頂部 ＜ 5 盤面不平度 相鄰兩柜或箱面 ＜ 1 全部柜或箱面 ＜ 5 柜或箱間接縫偏差 ＜ 2 必須符合施工規(guī)范規(guī)定。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經匯流排 (零線端子 )連接，無 絞接現象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊， PE 線安裝明顯、牢固。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。 電纜敷設 (1)工藝流程見下圖： 準備工作→電纜敷設→整理→掛標志 (2)施工準備 1)電纜敷設前一定要進行詳細 外觀檢查，包括規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均要符合設計要求。 10KV 電纜事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當地供電部門規(guī)定。 1KV 以下電力電纜，用 1KV 搖表搖測，絕緣電阻值要不低于 10MΩ；控制電纜用 500V 搖表搖測，其電阻不小于 。測量每根電纜實際需用長度，然后進行配盤。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。 4)在橋架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。滾動時要按電纜軸上箭頭指示方向滾動。 6)電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般要在電纜起止點附近為宜。 防潮段 密封膠 填充 60 (3)室內電纜敷設： 1)電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。 3)敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層，應特別注意，在電纜軸附近應采取防滑措施。敷設時，應放一根立即卡固一根。 (4)掛標志牌 1)沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每 2 米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。以便于電纜檢修時查找和防止外來機械損傷。標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。電纜搖測完畢后，應將芯線分 別對地放電。高壓電纜頭須 做直流耐壓試驗及泄漏電流測量，見下圖： 壓電纜芯線接線鼻子：從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加 5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。根據不同的相位，使用黃、綠、紅、蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。 根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內到外穿，平墊和彈簧應安裝齊全。對于旋轉電機，為了得到所要求的旋轉方向，采用特殊的線芯套圈來鑒別連接的端子。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。 (2)引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保護。 (3)引入導線色標應符合， A 相－黃色， B 相－綠色， C 相－紅色， PE 線－黃/綠， N 相蘭色 (淺蘭 )相間色的要求。 2)截面大于 的多股銅芯線應采用與導線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。接觸面應涂以電力復合脂。依次將 A、 B、 C 三相電源線和 PE 保護線接入電機的 U、 V、 W 接線柱和 PE 線專用接線柱。質檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到； 4)與電機有關的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。 (6)電機試運轉步驟與要求： 1)拆除聯軸器的螺栓，使電機與機械分離 (不可拆除的或不需拆除的例外 )盤車應靈活，無阻卡現象。實際旋轉方向應符合要求。 4)試運轉過程中應監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值。 6)空負荷試運轉結束，應恢復聯軸器的聯接。本工程調試 為低壓動力系統(tǒng)調試。 動力調試 動力系統(tǒng)調試分階段進行，先進行配電干線送電，再進行動力設備調試，動力設備調試為我方配合設備專業(yè)進行。在送電之前，對配電箱需進行測試，檢查二次回路接線是否正確，二次回路的絕緣值是否符合規(guī)范要求，箱內的元器件的各項參數是否符合產品技術與國家規(guī)范要求。 2)動力調試要求 動力調試主要包括 動力線路絕緣電阻測試、電機檢查、 1A 小電流送電測試、空載負荷調試、滿載負荷調試每項工作具體要求見下表： 序號 測試內容 測試要求 1 動力線路絕緣電阻測試 L1 與 L L2 與 L L3 與 L各相與地線之間的緣電阻值大于 MΩ。電機轉子轉動靈活，無碰卡現象。電機外殼油漆完整，保護接地良好。當電機或線路不正常時， 1A 保險絲熔斷以保護設備及線路。檢查電機的旋轉方向符合要求，聲音正常，核查電機空載電流是否符合生產商要求；換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；電動機的溫度無過熱現象；滑環(huán)軸承溫升不超過 70OC，滾動軸承溫升不超過 75℃；電機的振動符合規(guī)范要求。 四 、 直燃機吊裝施工方法 施工準備 （ 1）為保證設備吊裝工作的順利、安全進行，我公司將成立專門的搬運工作小組，建立完善的組織機構，內容如下： ◆ 項目組織管理 機構人員組成： 序號 崗位 人員數量 責任分工 1 項目負責人 1 人 全面負責設備吊裝中的質量、進度、安全等工作 2 技術負責人 1 人 負責設備搬運中的技術工作，在設備搬運中提供技術指導和技術支持 3 指揮員 1 人 在設備吊裝中，指揮現場吊裝工作 ◆ 設備搬運作業(yè)組織管理機構圖： 項目負責人 技 術 負 現場指