【正文】 線端子壓接后與接線柱連接。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應(yīng)用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導(dǎo)線可靠連接。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于 ，如不符合應(yīng)進(jìn)行干燥 處理。 電機(jī)檢查接線 (1)接線前，應(yīng)對電機(jī)進(jìn)行絕緣測試，拆除電機(jī)接線盒內(nèi)連接片。主開關(guān)及其設(shè)備的動(dòng)力電纜在系統(tǒng)上必須保持正確的相序及相色，三相或三相四線電纜利用相色鑒別。將做好終端頭的電纜 固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。 (6)電纜頭制作 電纜頭制作采用熱縮電纜頭工藝制作，如圖所示，加熱收縮溫度為 110℃～120℃，電纜頭封閉嚴(yán)密， 填料飽滿，無氣泡、無裂紋；芯線連接緊密。 (5)搖測電纜絕緣 選用 1KV 搖表對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于 10MΩ。 2)標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。直埋電纜在直線段每隔 50100m 處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處要設(shè)置明顯的方位標(biāo)志樁。 5)電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管， 敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。 4)沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，每層至少加裝兩道卡固支架。 2)不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。架設(shè)時(shí)，要注意電 纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端要在電纜軸的上方。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松馳。 5)電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)：電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。 3)臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。 2)放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，要將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪 安裝好。 電纜測試完畢，電纜端部要用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。敷設(shè)前仍需用 搖表測量絕緣電阻是否合格。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。 電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地 (接零 )導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地 (接零 )線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。連接牢固緊密，不傷線芯。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。兩人進(jìn)行搖測同時(shí)做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。 (2)絕緣搖測 配電箱全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。 6)設(shè)備定位后，對內(nèi)部 緊固件再次緊固及檢查，尤其是導(dǎo)體連接端頭處。 5)在柜體上安裝的支架必須采用螺栓連接，在柜內(nèi)安裝的電纜要固定牢靠。垂直情況的調(diào)整，沿柜面懸掛一磁力線錘，測量柜面上下端與吊線的距離，如果距離不等，可用薄鐵片調(diào)整使其達(dá)到要求。施工時(shí)應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，可采用水平儀測量，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，設(shè)備安放好后，對成排安裝的柜、箱，以中心單柜的垂直度、水平度為準(zhǔn)，再分別向兩側(cè)拼裝逐柜調(diào)整，少許誤差可在框底部加鋼墊片找平找正。標(biāo)高根據(jù)土建給出的基準(zhǔn)引出。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。明裝配電箱安裝見下圖： 配電箱配電箱電氣導(dǎo)管 隔墻上安裝配電箱需要安裝對拉螺桿固定，具體見下圖： 電氣導(dǎo)管配電箱隔墻支架 2)暗裝配電箱的安裝 先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。 配電箱 (柜 )安裝 (1)安裝工藝流程見下圖： 設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收配電柜吊運(yùn)到現(xiàn)場配電柜安裝固定柜內(nèi)銅母線連接減震基礎(chǔ)制作安裝橋架 、 電纜安裝到位主回路接接線 、 接地二次回路接線檢查檢測與試驗(yàn)送電與試運(yùn)行變配電系統(tǒng)調(diào)試階段進(jìn)行 根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。水平安裝的橋架宜從里到外，水平相鄰橋架凈距不宜小于 50mm，層間距離 不小于 30mm，與弱電電纜橋架不小于 。 3)鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于 2 個(gè)有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。 (8)金屬橋架 安裝時(shí)的接地 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠具體規(guī)定如下： 1)金屬電纜橋架及其支架全長不少于 2 處與接地或接零干線相連接。 (7)鋼制橋架直線段超過 30m 時(shí)，設(shè)伸縮節(jié)。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。 (5)橋架與鋼管連接用鎖母固定，管口設(shè)護(hù)口。 (4)橋架 的所有斷口、開孔實(shí)行冷加工。橋架安裝橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。 電纜橋架敷設(shè) 水平方向的電纜橋架采用托盤式或梯級式，垂直方向采用梯級式 (1)橋架安裝工藝流程見下圖： 橋 架 支 架安 裝橋 架 定 貨及 驗(yàn) 收橋 架 安 裝橋 架 支 架 及橋 架 接 地 (2)水平橋架支架采用圓鋼或角鋼作支架，為了防止橋架搖晃，每隔 15m 及在橋架的轉(zhuǎn)角處用型鋼支架固定，支架采用膨脹螺栓固定。測試時(shí)，一人搖表，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并如實(shí)填寫“絕緣電阻測試記錄”。而后在絕緣層上纏繞 1～2 圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。 4)導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～ 2 個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。加熱時(shí)必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度 過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。電線敷設(shè)完成后，管口要有保護(hù)措施。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1)同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi) 2)不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。 (3)清掃管內(nèi)雜物：由于穿線工程距離配管工程一段時(shí)間，管內(nèi)穿線前，再注： 接地卡 金屬軟管 接線盒 伸縮縫 接地線 支架 次對管路進(jìn)行疏通， 清理出管內(nèi)積水和雜物，對彎較多的管路要用空壓機(jī)吹入滑石粉保護(hù)線路。電線進(jìn)場后，必須對電線進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗(yàn)收，檢查電線的外觀、規(guī)格型號(hào)、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標(biāo)識(shí)。 3)金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設(shè)備、器具連接時(shí)，采用專用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。 2)金屬軟管敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的場所。焊接鋼管采用φ 6 圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面長度不得小于圓鋼的 6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用專用接地線卡及 4mm2 的雙色銅芯絕緣線作跨接線。 敷設(shè)方式 鋼管種類 鋼管直徑 (mm) 1520 2530 4050 65100 管卡間最大距離 (m) 吊架、支架或沿墻安裝 厚壁鋼管 薄壁鋼管 ― 3)支、吊架的固定方法：本工程的支吊架的固定主要采用脹管法 (即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定 )和抱箍法 (即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定 )。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，鋼管管卡間最大距離應(yīng)符合下表規(guī)定。支吊架的規(guī)格不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架 30 30mm；角鋼支架 2525 3mm。 7)暗管敷設(shè)完畢 后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成 90176。 4)支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定，打膨脹螺栓要嚴(yán)格按照規(guī)程操作，保證打孔正確，安裝時(shí)做到牢固、可靠，支吊架橫擔(dān)水平度保證在 以內(nèi)，高度偏差不超過 1mm。 2)用切割機(jī)下料，不得用氣焊吹割，除去毛刺，做好搭角組對，點(diǎn)焊調(diào)直、調(diào)平、搭面、三面滿焊，焊后立即清除焊渣。 主要施工程序 施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)型鋼及支吊架預(yù)制安裝→電纜橋架敷設(shè)→管路敷設(shè)→配電箱安裝→管內(nèi)穿線→電纜敷設(shè)→電機(jī)檢查接線→防雷接地安裝→送電和調(diào)試→竣工驗(yàn)收 主要施工方法及技術(shù)要求 施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙，核實(shí)圖中選用設(shè)備、材料，工機(jī)具、測量器具準(zhǔn)備，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動(dòng)力、提出備料及分批采購計(jì)劃。 綜合效果測定結(jié)果。 空調(diào)處理性能測定結(jié)果。 3)資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告 將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容： 空調(diào)工程概況。但運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)達(dá)到如下條件： 管道保溫工作已完成，并已驗(yàn)收。 設(shè)備 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)安裝完畢后要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，具體調(diào)試安排屆時(shí)將根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際情況編制詳細(xì)的調(diào)試方案。 ②管殼安裝時(shí)要錯(cuò)縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面，垂直管道上必須自下而上的進(jìn)行施工。 保溫層的表面平整、圓滑、干燥。 ③進(jìn)行保溫、保冷施工前需完成： 按設(shè)計(jì)要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備齊全； 設(shè)備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺(tái)以及 支架、接管、儀表測試管等附件均安裝完畢。 ②設(shè)備、管道按規(guī)定進(jìn)行了強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，且試驗(yàn)合格。 1)一般說明 ①保溫、保冷材料要符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證。機(jī)組安裝就緒后，未正式移交使用單位的情況下， 設(shè)備 應(yīng)有專人看管保護(hù)，防止損壞、丟失零部件。 2）質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 設(shè)備安裝完畢，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和供應(yīng)安裝單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后要填寫設(shè)備安裝記錄，作為技術(shù)資料歸檔。 將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上； 精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。 用水準(zhǔn)儀測出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。設(shè)備 開箱檢查完畢后，符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運(yùn)至現(xiàn)場安裝。根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點(diǎn)數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對設(shè)備的名稱、型號(hào)、機(jī)型、電機(jī)、傳動(dòng)連接方式等，還應(yīng)檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。 3)沖洗合格后，及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。 2)確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，重新灌水，并對管網(wǎng)加藥，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重 新銹蝕。 管道的沖洗 管道的沖洗步驟如下： 1)先將空調(diào)水系統(tǒng)中設(shè)備進(jìn)出口閥門關(guān)閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進(jìn)行排污。壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓 30 分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。 當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí) (工作壓力的 倍 )，穩(wěn)壓 10 分鐘，作全面檢查。 系統(tǒng)注水過程中組織人員認(rèn)真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理。 安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備。 管道水壓試驗(yàn) 管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對。 5)管道的試壓及沖洗 采用自來水進(jìn)行管道試壓。 法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的 5%，并保證螺栓自由牽引。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于 100mm。 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，無卡澀現(xiàn)象。 閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。 4)閥門及法蘭安裝 螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。安裝后，露出 2～ 3 牙螺紋，并清除剩余填料。 ⑥鍍鋅鋼管的安裝 鍍鋅鋼管均采用機(jī)械套絲，管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在 100℃～ 150℃的溫度下烘焙 1～ 2 小時(shí)，并且保證焊條表面無油污等?！?5 176。 ③焊前管口組對 管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。焊接坡口形式見下圖： ②焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。管道坡口 采用 V 型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。 管道安裝方法 3) 管道安裝方法 ①管道焊接施工工序： 按圖下料→坡口加工→坡口及其內(nèi)外側(cè)清理→坡口組對→焊接→焊縫外觀檢查 坡口加工及清理 無縫鋼管的切割坡口一般采用氧 乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。 縫隙處填實(shí)木托（經(jīng)防腐處理）管道 2)管道材質(zhì) 衛(wèi)生熱水、 冷卻循環(huán)水管道采用 縮合式襯塑鋼管 ，