【正文】 采用橡膠墊型減振墊鐵時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過—至兩周，應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。2)、設(shè)備應(yīng)完好。4)、出廠時(shí)已配裝、調(diào)試完善的部位，無(wú)拆卸現(xiàn)象。 2)、個(gè)別整體安裝的水泵，不應(yīng)有明顯的傾斜。換熱機(jī)組由一次網(wǎng)系統(tǒng)、二次網(wǎng)系統(tǒng)和補(bǔ)水定壓系統(tǒng)三部分組成。二次網(wǎng)系統(tǒng)主要由循環(huán)水泵、過濾器、止回閥、泄水閥等組成。調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)主要由電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力傳感器、溫度傳感器等組成。供熱量的調(diào)節(jié)控制是由氣溫補(bǔ)償器來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開大，一次網(wǎng)流量增加；電動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)小，一次網(wǎng)流量減小，以此實(shí)現(xiàn)供熱量的調(diào)節(jié)。該功能是通過變頻調(diào)速控制柜完成的。 本工程采用整體板式換熱機(jī)組安裝，即換熱器由生產(chǎn)廠家整體運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)的，我單位組織檢查驗(yàn)收后臨時(shí)存放在現(xiàn)場(chǎng)，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，檢查無(wú)損傷后方可組織安裝。、坡向安裝。安裝除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流動(dòng)方向，進(jìn)出口不得裝反，除污器的除污口應(yīng)朝向便于檢修的位置，宜設(shè)集水坑。2）編制試運(yùn)行方案并經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位審查同意，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。4）熱力站內(nèi)的管道和設(shè)備的水壓試驗(yàn)及清洗合格。6）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，并應(yīng)符合下列要求：（1)各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。（3)安全、保護(hù)裝置靈敏、可靠。（5)啟動(dòng)前，泵的進(jìn)口閥門全開，出口閥門全關(guān)。（7)在水泵出口閥門關(guān)閉的狀態(tài)下啟動(dòng)水泵，水泵出口閥門前壓力表的壓力應(yīng)符合水泵的最高揚(yáng)程，水泵和電機(jī)應(yīng)無(wú)異常情況。（9)在2h的運(yùn)轉(zhuǎn)期間內(nèi)不應(yīng)有不正常的聲音：各密封部位不應(yīng)滲漏：各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)：滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75℃；填料升溫正常，普通軟填料宜有少量的滲漏(每分鐘10—20滴)；電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值；振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)備文件無(wú)規(guī)定時(shí)，用手提式振動(dòng)儀測(cè)量泵的徑向振幅（雙向）不應(yīng)超過下表的規(guī)定；泵的安全保護(hù)裝置靈敏、可靠。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確定。3)主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書，在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。對(duì)于給排水、采暖、供熱管所用閥門試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè)。其標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)，相互高差保證管道的坡度，必須埋設(shè)牢固，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，鋼制水平管道設(shè)置支架的間距以下表為參考：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑(mm)253240507080100125150200300350400m支架的最大間距(m)33446678熱力站工藝管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)換熱站層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)。 (3)管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1．5～1．8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。 管支架的位置和數(shù)量確定后，可按設(shè)計(jì)圖制作管支架、托架。熱力管道考慮到管道的冷縮熱脹，設(shè)計(jì)有固定支托架和滑動(dòng)導(dǎo)向支架。支架的工作面應(yīng)平整，焊接牢固，支架要除銹和涂防腐漆、面漆。1）管道安裝應(yīng)與土建配合，核對(duì)支吊架的位置、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，預(yù)埋件上的水泥、沙漿等污物應(yīng)清理干凈。安裝時(shí)要牢固平整，與管道接觸良好。 4）對(duì)于滑動(dòng)支架或?qū)蛑Ъ艿幕瑒?dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。偏移值應(yīng)為位移的一半。5） 管道支架吊架的生根和固定，如與予埋鋼板焊接，要滿焊不可有漏焊、裂紋出現(xiàn)。 6）對(duì)支托架上的部件要全把緊，在系統(tǒng)運(yùn)行中進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。：本工程所用管材多為無(wú)縫鋼管，對(duì)DN≥40mm的工藝管使用電焊焊接，DN＜40mm的工藝管使用絲接或汽焊焊接，電焊采用手工：電弧焊焊接。管道焊接，焊工應(yīng)持有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工合格證，方能進(jìn)行施焊。碳鋼焊接時(shí)采用的焊條使用T422焊條。焊口的組對(duì)：同管徑組對(duì)其管內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過管壁厚的10％，且不大于11mm。對(duì)于鋼管的焊接，焊工施焊，多層焊接時(shí)，在次層施焊前，對(duì)上一層的焊渣及飛濺物進(jìn)行清除，外觀合格后進(jìn)行次層焊接。多層施焊，最后一層焊肉要平緩過渡到母材表面。焊縫余高e≤1+≤5mm，式中b為焊縫寬。局部不超過3mm且長(zhǎng)度不大于50mm。咬肉深度刁二得大于0．5mm，且每道焊縫的咬邊長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的10％。2)管道做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)，焊口應(yīng)無(wú)滲漏。管道的坡度坡向應(yīng)符合規(guī)定，高點(diǎn)設(shè)手動(dòng)放氣裝置，低點(diǎn)設(shè)手動(dòng)放水裝置，一般坡向?yàn)榻橘|(zhì)流動(dòng)方向。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或、加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。其直扛運(yùn)輸可使用汽車吊裝，也可以利用倒鏈雙頭綁扎吊裝。在管道架設(shè)時(shí)，便于管工、焊工操作，搭設(shè)架子操作平臺(tái)。創(chuàng)造安全工作環(huán)境。標(biāo)高值偏差可用管道托板高度調(diào)整。管道的安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求。管道焊接連接組對(duì)管子時(shí)，管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度在距接口中心200mm處測(cè)量允許誤差lmm。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，出現(xiàn)偏口要調(diào)直管位，使管道處于自然狀態(tài)，對(duì)口時(shí)管內(nèi)側(cè)應(yīng)齊，錯(cuò)邊量小于管壁厚的20％且≤2mm。在高空作業(yè)焊接時(shí)要搭好臨設(shè)操作臺(tái)以保安全操作。熱力供熱管道，除一般室內(nèi)、室外管道架設(shè)外，與工藝設(shè)備連接，由于生產(chǎn)工藝需要有時(shí)多種介質(zhì)的管道同進(jìn)同一設(shè)備，因此在管道安裝時(shí)，要弄懂工藝流程，區(qū)別不同介質(zhì)的管道走向及其所選用的管件、閥門、墊片、管材材質(zhì)。工藝設(shè)備配管，由于現(xiàn)場(chǎng)工作面限制一般彎管選用沖壓彎頭成品件，使用前要檢查其外觀質(zhì)量和幾何尺寸，符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝要合理布局，達(dá)到緊湊、整齊、美觀、操作和維修方便。如有軟膠管連接，其接頭、軟管要符合設(shè)計(jì)型號(hào)、規(guī)格，接頭綁扎要牢固、嚴(yán)密。不能焊在設(shè)備本體上。閥門的安裝其型號(hào)、規(guī)格、安裝位置符合設(shè)計(jì)圖的要求。熱力管道在施工中，應(yīng)分段對(duì)所安裝管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、吹掃和清洗。本工程的管道均為低壓管道，其試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，熱力站內(nèi)管道分一級(jí)管網(wǎng)高溫水，工作壓力為1．25Mpa，試驗(yàn)壓力為1．875Mpa：二次管網(wǎng)為低溫水，工作壓力為1Mpa，試驗(yàn)壓力為1．5Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)均為潔凈水。 管道試壓應(yīng)注意事項(xiàng)及機(jī)具選擇： 管道試壓時(shí)，應(yīng)注意試壓參數(shù)準(zhǔn)確，所有不參加試驗(yàn)的閥門儀表拆除，試壓合格后恢復(fù)，防止損壞。壓力表的選用經(jīng)過校驗(yàn)，其量程是試驗(yàn)壓力的兩倍為宜，壓力表0～4．0Mpa兩只。 熱力管道安裝完畢，試運(yùn)行前對(duì)系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗。 管道保溫材料采用硅酸鈣板、保護(hù)層為鍍鋅鐵皮，保護(hù)厚度如下：供水管δ=50mm 回水管δ=50 mm熱力站內(nèi)采暖采用760柱型散熱器配管采用焊接鋼管，每組散熱器設(shè)冷風(fēng)閥一個(gè)。但在采暖系統(tǒng)中，除與閥門和散熱器連接采用絲接外，其余也多采用焊接接口，焊縫處均刷紅丹底漆二道、鋁粉漆二道。采暖系統(tǒng)的管道坡度為0．003，散熱器支管的坡度為0．01，供熱管坡向散熱器，回水坡向主管。安裝散熱器，連接支架，系統(tǒng)試壓，系統(tǒng)水沖洗，通暖試驗(yàn)。，應(yīng)用整根無(wú)縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。采暖系統(tǒng)的安裝，安裝管路后系統(tǒng)試壓一次。試壓合格請(qǐng)監(jiān)理代表驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。排水管道室外到排水檢查井為排水鑄鐵管，其DNl00坡向檢查井最小坡度為0．012。(1)與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的進(jìn)水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施。 檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。(3)排水管道的灌水檢驗(yàn)隱蔽或埋地的排水管在管道安裝完畢隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度拉不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。另外排水主干管及水平干管應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2／3，通球率達(dá)到100％. PPR給水管道施工措施PPR管道安裝工藝:施工技術(shù)人員認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，并作圖紙會(huì)審，作好會(huì)審記錄；安裝人員須熟悉PPR管的一般性能，掌握必須的操作要點(diǎn)；在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開始前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材質(zhì)，核對(duì)質(zhì)保書，規(guī)格、型號(hào)等，合格后方能使用。2 ) 斷管時(shí)，斷面同管軸線垂直、無(wú)毛刺,管材切割采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)均勻加力，切斷后，斷口用配套整圓器整圓。采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間采用塑料等軟物隔離。冷水管道支架的最大安裝距離見下表。 對(duì)試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作； 電氣安裝、箱安裝1)由施工單位、供貨單位、建設(shè)單位共同進(jìn)行，并做好檢查記錄。 2)柜本體外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷、變形，內(nèi)部電器裝置及元件完整無(wú)缺、齊全，無(wú)損傷、裂紋及銹蝕等缺陷?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。2)抽屜式配電柜的安裝應(yīng)符合推拉靈活，無(wú)碰撞現(xiàn)象，聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確可靠，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。3)配電柜的電氣元件質(zhì)量良好，型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，熔斷器規(guī)格、自動(dòng)開關(guān)整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，信號(hào)回路的信號(hào)燈、事故裝置應(yīng)顯示準(zhǔn)確，工作可靠。按圖敷設(shè)柜與柜之間的控制電纜連接線，應(yīng)正確無(wú)誤。端子板每側(cè)一般一個(gè)端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。1)電器元件質(zhì)量良好、型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)完好且附件齊全，排列齊全。 2)電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。 電纜支架應(yīng)安裝牢固、橫平豎直，托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm，電纜支架應(yīng)有良好的接地。電纜支架最上層及最下層到溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜小于規(guī)范的要求 。2)低壓電力電纜與控制電纜應(yīng)分層配置。4)直埋電纜的深度距地面不應(yīng)小于0．8米，彎曲半徑不小于其直徑的10倍。、電動(dòng)閥安裝1)閥體上箭頭指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。3)電動(dòng)閥在安裝前應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。1)塑料管管口應(yīng)平整、光滑，管與管、 管與箱（盒）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處接合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。3)管與器件連接時(shí)，插入深度宜為管徑的1．1~1．8倍。5)直埋于地下或樓板內(nèi)的電線管，在露出地面易受機(jī)械損傷的一段，應(yīng)采取防護(hù)措施。7)電線管及其配件的敷設(shè)、安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不宜低于15℃。2)管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行；穿插線前，應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。4)導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒(箱)內(nèi)。1)安裝在同—建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活、接觸可靠。2)并列安裝的相同型號(hào)開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm；同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm；并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不宜于20mm。材料選擇：1)燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)燈具導(dǎo)線：照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級(jí)不應(yīng)低于交流500v。2)吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起。4)瑩光燈和吸頂燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置應(yīng)便于檢查和維修。(2)電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置。(4)配電、控制、保護(hù)用的屏(柜、箱)及操作臺(tái)等的金屬框架和底座。(6)電纜橋架、支架。在與管道交叉及其他可能使接地線遭受損傷處，均應(yīng)用管子或角鋼等加以保護(hù)。每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。其控制點(diǎn)的水準(zhǔn)座標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)。為了準(zhǔn)確掌握自然地形標(biāo)高，沿管道中心線每15m—20m測(cè)量一次標(biāo)高點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)繪制現(xiàn)場(chǎng)平面障礙物圖及自然地形地溝斷面圖以備結(jié)算。管溝開挖前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的管道平面圖與建設(shè)單位核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)清障情況和地下障礙物情況，以確定具體施工區(qū)段的施工方法，沒清除的障礙物盡快清除。在管溝開挖時(shí)，遇到下列情況應(yīng)采用人工開挖：管溝上有高壓電網(wǎng)、地面有不可拆遷的建筑物、工作面窄小，機(jī)械不能操作時(shí)，可采用人工挖土。凡是電桿沿管溝方向前后兩米內(nèi)使用人工挖土，防止土基撓動(dòng)倒桿，同時(shí)溝側(cè)電桿必須用三角木桿支架加固，以保安全。不能影響市內(nèi)白天道路暢通。在施工區(qū)域設(shè)立安全警界線，有必要可用帳布圍欄封閉，要設(shè)立前方施工、注意安全的標(biāo)示牌，夜間設(shè)警示燈設(shè)專人值班，看護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，以保證工地和工人安全。2）為了便于現(xiàn)場(chǎng)管理，管材管件在現(xiàn)場(chǎng)集中加工。隨時(shí)拉運(yùn)隨時(shí)安裝，以免丟失。4）管道在吊裝安裝過程中，要注意安全統(tǒng)一指揮，管材綁扎牢固。吊車可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面采用單吊車下管或雙吊車抬管下管。1)管道組對(duì)下管后，應(yīng)核對(duì)圖紙，對(duì)所用管材、管道的布置、坡度坐標(biāo)和標(biāo)高核對(duì)無(wú)誤后方可組對(duì)焊接。管子對(duì)口后在管子兩側(cè)及下面加墊土固位以免焊接時(shí)變形。對(duì)口的管內(nèi)側(cè)應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量不超標(biāo)。3)保溫管接頭處理(1)管口找正，保持同心，為防止焊接時(shí)飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用膠皮布覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各500mm的保溫管。(3)安裝過程必需保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài)，作好防水保護(hù)，嚴(yán)禁保溫層受潮。由于地處交通要道，斷路施工，對(duì)交通秩序會(huì)造成一定影響。為取得當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的協(xié)助，事先做出施工計(jì)劃，具體安排，報(bào)當(dāng)?shù)刂鞴懿块T批準(zhǔn)后施工。在鬧市區(qū)施工，要愛護(hù)環(huán)境，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，講究文明，愛護(hù)舊有市政設(shè)施，做到交通、施工雙安全。供熱干線管道安裝時(shí)同時(shí)安裝閥門。且有制造檢驗(yàn)合格證。(3)殼體的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：當(dāng)PN≤，試驗(yàn)壓力為1．6=，以殼體無(wú)滲漏為合格。2)閥門的安裝 (1)閥門安裝，應(yīng)處于關(guān)閉位置。 (3)法蘭與供熱干管點(diǎn)焊固位，作到閥門內(nèi)無(wú)雜物堵塞，手輪處于便于操作的位置，安裝的閥門應(yīng)整備美觀。2)補(bǔ)償器的安裝，應(yīng)按照套筒補(bǔ)償器制造廠家的安裝指南進(jìn)行。4)對(duì)于用于自然補(bǔ)償?shù)?0176。 5)補(bǔ)償器應(yīng)采取保溫措施，并用玻璃鋼外套管或其它材料密封防水，補(bǔ)償器保溫發(fā)泡時(shí)其外界溫度宜在20℃，不能低于1