【正文】 時同設計單位聯(lián)系，共同完善圖紙設計深化工作，并報設計院確認，研究解決辦法。貫徹監(jiān)理部門質量控制檢查制度，使監(jiān)理的指令得到全面落實。 嚴格要求各專業(yè)施工班組按“施工組織設計”文件要求，結合各專業(yè)技術交底書，做好本專業(yè)工作。責成分包單位所選用的設備必須在事前征得總包單位的審定，嚴禁擅自代用材料和使用劣質材料，嚴把材料進場驗收關。在各分包單位進場前首先查驗其分包資質、營業(yè)執(zhí)照的營業(yè)范圍，考察該分包單位的施工能力后，方可簽訂分包合同，并以其指導分包方的施工，落實分包單位的責任、義務。做好成品保護及降低工程成本工作。項目經理部以月為單位，提出工程月報，向業(yè)主反映、通報工程進展情況及需要解決的問題，使甲方了解工程的進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。（2）主體結構分部：主體各分項工程按施工段劃分,每一樓層每一施工段作為一個檢驗批.（3）裝飾裝修分部：每一個分項工程，每一樓層作為一個檢驗批。（5）給排水與采暖分部：每一個分項工程，每一樓層作為一個檢驗批；每一個系統(tǒng)作為一個檢驗批。第四章、施工準備工作一、現(xiàn)場準備管理人員和勞動力準備施工現(xiàn)場由公司派技術業(yè)務素質較高的項目經理、工長、技術人員組建項目經理部班子成員。根據施工總體安排，本工程主要專業(yè)均選用公司專業(yè)隊伍，不進行外包。機械設備、工具組織準備 公司擁有各類施工機械設備，其性能優(yōu)良，運行狀況良好。本工程采用的大型機械設備有：塔吊1臺、攪拌機1臺，鋼筋加工設備1套（包括調直機、彎曲機、切斷機），木工加工設備1套（包括電鋸、壓刨、平刨）。工程正式施工前，生產、生活區(qū)暫設搭設完畢。平整場地、水通、電通、線路高架、道路通暢，滿足開工需要。用小石子打成砼地面，與建筑物成反向2%坡度布置，以利排水，保證各種運輸車輛、設備的順利通行。現(xiàn)場項目經理部辦公室、監(jiān)理辦公室、會議室、工具庫以及生活區(qū)（工人宿舍、食堂、水房、廁所等）全部設在現(xiàn)場內（見附表臨時用地表）。施工現(xiàn)場實現(xiàn)硬鋪裝，各種松散材料用磚砌體分隔，上面覆蓋五彩布，以防污染現(xiàn)場（見附圖施工現(xiàn)場平面布置圖）?，F(xiàn)場臨時設施，材料堆放場地等選擇較高一點的地勢，并在其四周設排水溝，避免積水過多或浸泡影響施工。（5）各階段平面布置與該階段的施工重點相適應。臨時電源、電線敷設避開人員流量大的安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線采用暗敷方式。二、技術管理工作準備認真查閱基礎工程的技術檔案資料，測量放線，建立坐標控制點和水準控制點。把問題消滅在圖紙會審中，不能因技術問題影響工程進度。組建測量放線組，由一名專業(yè)工程師負責全面的施工測量放線工作。在施工中擬采用的新技術、新工藝、新材料等，組織學習進行交底，并做好施工前準備，提出各項技術資料。三、物資組織措施材料物資已經基本落實。與多家建材供貨單建立了良好的長期供貨關系。根據材料需用量計劃，做好大宗材料的訂購工作，組織材料按計劃進場，對一些日常用材料，落實好產地和貨源，以便按時按計劃進場。 第五章 各主要分部分項工程的施工方法一、基礎工程1 毛石基礎/砼獨立基礎1．1 一 般 規(guī) 定1．1．1 無筋擴展基礎 1 毛石基礎應符合下列規(guī)定： 1)石材應質地堅實，無風化剝落和裂縫。 3)毛石表面的污垢水銹等雜質在砌筑前應清除干凈。 5)毛石強度等級不低于Mu25。臺階的高度一般控制在300mm～40Omm，每階內至少砌二皮毛石。 2 混凝土和毛石混凝土基礎應符合下列規(guī)定： 1)毛石選用堅實、未風化的石料，其極限抗壓強度不應低于30MPa。 3)毛石尺寸以不超過所澆部位最小寬度的1／3為宜。 5)混凝土和毛石混凝土基礎其斷面為階梯形和錐形兩種。 2)模板接縫寬度應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。 2 鋼筋應符合下列規(guī)定： 1)鋼筋的品種、質量、焊條、焊劑型號應符合設計要求。 3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接長度、接頭位置應符合設計和《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。 3 混凝土應符合下列規(guī)定： 1)所有水泥、粗細骨料、外加劑應符合現(xiàn)行國家標準。3)施工過程中應留置試塊，尺寸、數(shù)量應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。 2 工程設計施工圖及會審紀要。 4 建筑物周邊地上、地下障礙物的勘察資料及建筑物周邊的有關技術資料。 2 開工前材料進行二次復驗。同時搭設好攪拌棚，安設好攪拌機。1．2．4 場地準備 1 場地障礙物必須全部清除。1．3 施工操作要點1．3．1 無筋擴展基礎 1 毛石基礎施工應按下列規(guī)定執(zhí)行： 1)基槽尺寸、標高、持力層承載力與土的工程性質應符合勘察設計，勘察、設計部門須進行驗槽，觀察是否有受凍水泡等異常情況。 3)毛石基礎的第一皮石塊應選用較大的平毛石砌筑、坐漿，并將大面朝下，先砌里、外石，后砌中間石。 4)每層灰縫的厚度宜為20mm～30mm，砂漿應飽滿。每隔1m左右須砌一塊拉結石，上下兩皮拉結石要錯開，立面砌成梅花形。 2 混凝土和毛石混凝土基礎施工應按下列規(guī)定執(zhí)行： 1)基槽施工按2．3．1條第1款1)執(zhí)行。毛石與模板或槽壁距離不應小于150mm，以保證每塊毛石被混凝土包裹。 4)對于階梯形基礎，每一臺階高內不再劃分澆筑層，也即不在一次澆筑中上下階高各占一半。 6)混凝土澆筑完畢，待混凝土終凝后，應用草簾等覆蓋并定時澆水養(yǎng)護。 2)基坑驗槽后立即澆灌混凝土墊層，混凝土宜用表面振動器進行振搗，要求表面平整。木模板表面要澆水濕潤，但不得積水。 5)基礎有插筋時，應將插筋加以固定以保證其位置的正確。 2 條形基礎施工應按下列規(guī)定執(zhí)行： 1)基槽施工按2．3．1條1款1)項執(zhí)行。 3)毛石砌筑按2，3．1條1款3)項執(zhí)行。如高度超過2m應設料斗、漏斗、斜槽、溜管，以防止混凝土產生分層離析。 6)混凝土應連續(xù)澆灌，以保證結構良好的整體性，如必須間歇，間歇時間不應超過混凝土的初凝時間。25mm。 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。10鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2 2 。10鋼尺檢查網眼尺寸177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。10細尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。3 3 。10水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置5鋼尺檢查1．5 安全技術1．5．1 基礎施工前應檢查基坑(槽)邊坡土質穩(wěn)定性，如有裂縫、滑移等情況應及時加固。1．5．3 施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，使用機械要專人管理，專人操作?！?0176。二、主體工程本工程為磚混結構，共兩層，外墻370mm厚紅磚+80mm厚苯板保溫，內墻240紅磚。 (1)模板的選用主體結構的現(xiàn)澆矩形柱、梁、板均采用高強覆塑竹膠合模板，該模板具有表面平整，幅面大、重量輕、剛度大、耐水耐磨性好，易拆摸，導熱系數(shù)低等特點，可以使現(xiàn)澆砼面達到清水砼的效果。并將模板分類堆放整齊備用。上部用6090㎜的木方和4分的油絲繩支（拉）頂固定，下部用木方夾在地梁預埋筋上。為防止漏漿模板接縫用密封膠條 ①方柱模板制作：，和柱等寬；另兩塊立板寬度等于柱寬加兩塊立板的厚度。木帶兩端均寬于柱幫200mm左右。②梁模板制作：，不得將底板頂支在側板上。，以便側模板固定。(3)木模板的安裝①安裝要求、尺寸和相互間位置的正確性。能承受本身自重及鋼筋、澆筑和振搗混凝土產生的重量和側壓力，以及在施工中產生的其它荷載。，不漏漿。彈好各片模板的中心線及柱的四周定位線和中心線。較寬的柱尚應增設豎楞木。，通排柱應將柱根相互頂牢，上部設置水平撐和剪刀撐相互拉結固定，來保證柱子的設計準確位置。，先支立柱，在支柱上輔設兩道縱楞后，再鋪短橫楞，在短橫楞上鋪底模板。，底部夾木釘在梁底橫楞上。梁模內設頂棍或在梁口上釘橫搭木，控制梁寬。，一般可采用500mm；短橫楞下的縱楞不要設通長的，以便于起拱。，梁側模斜撐角度45度為宜。規(guī)格一般采用100mm100mm木方，按結構計算確定。支柱下墊對拔木楔和通墊板。 梁板采用高強覆塑竹膠合板，支撐采用木支撐，不拆支柱及柱頭采用鋼支柱。（5）質量要求①模板及其支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。②模板內側要平整，接縫嚴密，不漏漿。④現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差：軸線位置　　　　　 允許偏差　 　5mm底模上表面標高 允許偏差 177。10mm柱 梁 允許偏差 +5mm層高垂直 允許偏差 6mm相鄰兩板表面高低差 允許偏差 2mm表面平整 允許偏差 5mm（6）、安全技術要求①進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須掛好安全帶并按規(guī)定著裝。③工作前檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內。④安裝與拆除2m以上立柱模板和梁模板時，應搭設有防護欄桿的腳手架或操作平臺，上下要使用梯子，不準站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。⑥二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。高處拆模時，應有專人指揮，設置安全區(qū)域。⑧支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭，柱頭等模板釘牢。⑨拆除模板時，不許站在上拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要防止整塊模板掉下。⑩裝拆模板時，作業(yè)人員要站在安全在點進行操作，每人應有足夠的操作面，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要注意避讓吊物，增強自我防護和相互保護的安全意識。（7）模板拆除技術措施模板拆除應符合設計要求設計無具體要求時，應按規(guī)范相應規(guī)定辦理，現(xiàn)澆結構砼模板及支架拆除時的砼強度應符合下列規(guī)定，側模在砼強度能保證其表面棱角不同拆除模板而受損，方可拆除，底模在砼強度符合下表規(guī)定方可拆模。砼強度達到設計等級要求后，方可承受全部使用荷載。②柱梁模板不得拆除過早（側模）防止掉楞或產生裂縫。④拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。⑥有予應力的梁，等予應力筋拉完后，模板方可拆除。（8）模板設計 選梁L—1：軸線間距9800㎜，凈跨9300㎜。①底板計算：a、強度驗算，底板承受標準荷載：底板自重：=混凝土自重力:25=10KN/m鋼筋自重力:=振動荷載:=1KN/m總豎向設計荷載q=(+10+)+=+=b、梁長9800m，按四跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置。梁承受傾倒混凝土時產生的水平荷載4KN/m2，側模板寬度為200mm，作用在模板上下邊沼處混凝土側壓力相差不大，可近傾取相等。③頂撐計算： 頂撐采用直徑為φ80的小徑木，間距為850mm，在中間縱橫各設一道水平拉桿L0=L/2=3200/2=1600 I=d/4=80=20mmλ=L0/I=2000/20=100a、強度驗算：N==δc =N/An=103/402∏=＜10N/mm2 符合要求b、穩(wěn)定驗算:∵λ=100＞91 ∴∮=2800/λ2=2800/1002=δn=N/∮A0=103/402∏=＜10N/mm2=[δn]滿足要求鋼筋工程(1)機械設備及組織管理現(xiàn)場設鋼筋場，配備鋼筋切斷機和彎曲機各1臺，調直機1臺，閃光對焊機1臺。鋼筋在鋼筋加工場集中下料，制作，分類堆放，并掛牌標識，塔吊運輸?shù)浆F(xiàn)場綁扎成型。新規(guī)范對鋼筋的位置要求及檢測均較嚴格，為此對鋼筋保護層施工方案進行改進。梁的卡具墊塊沿梁每2m設置一道?，F(xiàn)澆板負彎矩筋位置控制采用負筋寶專用工具 。便負筋脫離槽口再將它拔出，以便周轉使用。(3)鋼筋的原材料檢驗 鋼筋進場要嚴把原材料的質量關。并按批量做鋼筋的二次檢驗，檢驗合格后方準使用。②柱鋼筋綁扎柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45176。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，且綁扎牢固，框架梁鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應保證梁頂面主筋間的凈距30以利澆筑砼。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。(5)鋼筋的連接①電焊工必須經過有關部門的培訓、考核，持證上崗。② 豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接。接頭應按規(guī)范要求試驗合格后，方可正式使用。（6）技術措施①混凝土保護層：依據圖紙設計要求梁、柱為25mm，板為20mm。③板內下筋不得在跨中搭接，應伸至梁的中心線且錨固長度為10d，板內負筋不得在支座搭接，其錨入梁內長度應為30d。⑤現(xiàn)澆板上預留孔洞小于300mm時，可將受力鋼筋繞過洞口過不需切斷，位置大早詳風相應專業(yè)施工圖。⑥板上有隔墻處，在墻下板底附加3Ф1450加強筋。⑧梁上集中荷載處附加箍筋的形狀及肢數(shù)，均與梁內的箍筋相同，未注明時，在次梁每側另附加三組箍筋或再加吊筋，附加箍筋加密間距為50mm，吊筋的彎折角