【正文】 布設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)，建筑物平面控制網(wǎng)懸掛于首層平面控制網(wǎng)上（業(yè)主提供的平面基準網(wǎng)點）。⑸根據(jù)建立的施工控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀測出建筑物的外輪廓主軸線，然后按設(shè)計圖紙用鋼尺丈量出各分部控制尺寸及基礎(chǔ)定位邊界線。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準點（至少提供二個點），校驗合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準線路，聯(lián)測場區(qū)豎向控制點（通常是建筑物177。⑵高程控制網(wǎng)的精度不低于三等水準的精度。⑷場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個水準點，水準點距離建筑物應(yīng)大于10ｍ，距離回填土邊線應(yīng)不小于5ｍ。177。②采用測量精度2″級，測距精度2ｍｍ＋3ppm的全站儀，根據(jù)首層控制進行校測。根據(jù)施工控制網(wǎng)，在基坑邊上埋設(shè)主軸線的控制樁位，用經(jīng)緯儀向施工面投測放線。引測投點誤差不應(yīng)超過177。2mm。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部軸線，并彈墨線標(biāo)明作為模板的依據(jù)。④在施工過程中，每當(dāng)施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，每當(dāng)柱澆筑成型拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面投測出相應(yīng)的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測出建筑物50cm線或結(jié)構(gòu)50cm線（50線相對于每層樓板設(shè)計標(biāo)高而定的），以供下道工序的使用。⑶177。②177。③拆模后，抄測結(jié)構(gòu)50線，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為向上傳遞標(biāo)高的工具。⑴平面控制測量①177。（即首層地面處），用激光準直儀在建筑物首層內(nèi)側(cè)設(shè)軸線控制點，在各控制點上做出明顯標(biāo)記并加以保護，做為主體結(jié)構(gòu)采用“內(nèi)控法”軸線投測的基準點。200mm俯視孔，其偏差應(yīng)≤2mm。首層放線驗收后，應(yīng)將控制軸線引測至建筑物內(nèi)；根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準點及施工過程中流水段的劃分，在建筑物內(nèi)作內(nèi)控制點（每一流水段至少2～3個內(nèi)控點），埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線1m的位置，基準點的埋設(shè)采用10cm10cm鋼板，鋼針刻畫十字線，鋼板通過錨固筋與首層地面的鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點，基準點周圍嚴禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞200180。③豎向投測放線之前，應(yīng)對首層鋼板基準點控制網(wǎng)進行復(fù)核校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。控制軸線投測至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。⑵高程的傳遞①主體結(jié)構(gòu)施工測量豎向控制采用“外控”和“內(nèi)控”兩種方法并用，相互校核，以保證測量準確無誤。每層放線時，由此向各樓層投點予以控制。開啟目標(biāo)分劃板附屬照明設(shè)備在俯視孔位置上安裝儀器，將基準點對中，當(dāng)垂準點標(biāo)定在所測樓層面十字絲目標(biāo)上后，用墨斗線彈在俯視孔邊上，利用標(biāo)出來的十字絲作為測量點依據(jù)，進行樓層測設(shè)軸線。⑤每段建筑物至少由三個標(biāo)高點分別向上傳遞。抄平時，應(yīng)盡量將水準儀安測在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為177。沉降觀測本工程應(yīng)按施工圖上設(shè)置的沉降觀測點進行沉降觀測。 ②觀測點在底層墻體施工完畢后開始設(shè)置，其標(biāo)高為+。 ⑵觀測高程的確定：以絕對高程為基準點，在現(xiàn)場內(nèi)選擇68個永久固定點，測出固定點對建筑物177。⑶觀測次數(shù)：①施工期間，第一次測出沉降值為零的高程，每施工完一層進行一次沉降觀測；主體封頂時測一次，內(nèi)外抹灰及樓面施工完成時測一次，最后交付前測一次，則完成全部觀測工作。③沉降量單位一律用毫米表示，并認真作好記錄。⑤建筑物沉降觀測的具體要求，執(zhí)行《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502022002）及《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/Ｔ897）中有關(guān)規(guī)定。測量放線工負責(zé)具體現(xiàn)場放線操作。3mm＋2ppm、177。5mm2尺寸量測計算機1內(nèi)業(yè)計算與管理第四節(jié)、鋼筋工程本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進行，采取機械制作、人工綁扎。⑵材料要求 ①外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。④砼構(gòu)件的鋼筋保護層應(yīng)嚴格按照施工圖設(shè)計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌。⑵鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。⑶鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。⑸鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。⑺鋼筋翻樣應(yīng)仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進行鋼筋翻樣。⑻鋼筋制作時，應(yīng)先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。 鋼筋連接鋼筋直徑≥Ф18時，可采用機械連接。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒和鎖母宜使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼。②翻樣根據(jù)設(shè)計圖紙，按該工程層高，及時調(diào)整好切斷鋼筋的長度，確定下料長度，以免接頭過于集中而影響制作，并將接頭位置安裝在受力較小的區(qū)段。由于鋼筋端部冷鐓后，不僅截面加大；而且強度也有提高。③切割下料加工使用的鋼筋端部必須調(diào)直，要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直，因此只有使用砂輪切割機下料，其長度按配料長度進行切割。鐓粗機重量僅380kg，便于運到現(xiàn)場加工。在制作中要注意保證鐓粗頭與鋼筋軸線的夾角不得大于4176。鐓粗頭外形尺寸應(yīng)符合國家相應(yīng)規(guī)范要求。為了保證安裝和運輸過程中損壞螺紋，故應(yīng)及時用套筒或塑料帽加以保護。在現(xiàn)場用連接套筒對接鋼筋，利用普通扳手擰緊即可。(3)制作工藝要求①鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。③鐓粗頭的基圓直徑d1 應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度L應(yīng)大于1/2套筒長度，過渡段坡度應(yīng)≤1:3。 鋼筋定位及保護層控制措施針對砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。⑴柱鋼筋①柱的根部鋼筋一般是對準砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。③每層柱身除按八字形綁扎外，（梁底），定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。⑵梁鋼筋①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm～28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100ｄ。③每跨梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi)300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且應(yīng)有在兩個定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）砼墊塊。⑶樓板鋼筋板筋的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。本工程中保護層均以構(gòu)件的外層鋼筋進行控制，保護層采用砼墊塊，保證其強度。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋接頭的機械性能結(jié)果必須符合施工及驗收規(guī)范的專門規(guī)定。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。彎鉤平直長度為10ｄ。10尺量檢查鋼筋網(wǎng)眼尺寸177。5尺量檢查鋼筋骨架的長度177。10尺量兩端中間各一點，取其最大值。5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177。5尺量檢查受力鋼筋保護層梁、柱177。3第五節(jié)、模板工程一、材料及主要機具： ，木方（50100或100100等）。 、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、等。 海綿條：2mm厚及20mm厚。,確保強度、剛度及穩(wěn)定性。確定模板配板平面布置及支撐布置。 繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。 為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴重不平的，應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，根據(jù)給定的標(biāo)高線準確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）。 設(shè)置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面50～80mm處，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。，所有板面必須牢固固定在龍骨上。三、施工工藝：（一）柱：柱模板的安裝工藝：單片預(yù)組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位連接固定→安裝第三、四片柱模 → 檢查柱模對角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全面檢查安裝質(zhì)量 → 群體柱模固定 工藝流程：第一片柱模安裝就位第二片柱模安裝就位并用螺栓連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線、位移并糾正安裝斜撐群體柱模固定預(yù)檢 ，并設(shè)臨時支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。 如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。并做支撐。、兩個方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。（二）墻體：墻體模板安裝工藝：安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 一側(cè)墻模安裝就位 → 安裝斜撐 →插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內(nèi)雜物 → 安裝就位另一側(cè)墻模板 →安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 → 調(diào)整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接工藝流程：全面檢查安裝質(zhì)量準備工作掛外架子安內(nèi)橫墻模板安堵頭模板安外墻內(nèi)側(cè)模板安外墻外側(cè)模板安內(nèi)縱墻模板預(yù)檢安堵頭模板 ，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角模板架。、水電預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口模框、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等。，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。，按樓板上的位置線將大模板就位找正。，模板放在金屬三角模板架上，將模板就位、校正、緊固穿墻螺栓。檢查每道墻上口是否平直。（三）梁：梁模板的安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 →安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 →安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 工藝流程：全面檢查安裝質(zhì)量鋼筋綁扎安裝梁側(cè)模板安裝豎楞、斜豎楞、腰楞及對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置安裝另一側(cè)模板預(yù)檢搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱彈線支立桿調(diào)整標(biāo)高 ，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，首層土壤地面，在支撐下宜鋪設(shè)統(tǒng)長墊板, 樓板5cm木方墊木,并且樓層間的上、下支座應(yīng)在一條直線上；支撐一般采用雙排，間距一般以500～1000mm為宜（具體應(yīng)按施工計算定），在支撐上方連固梁底短鋼管，在支撐之間應(yīng)設(shè)縱橫水平聯(lián)結(jié)桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設(shè)幾道，一般離地200～300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設(shè)一道，并且與滿堂架子拉結(jié)，對于無滿堂架子或高度超過5mm和大體積深梁必須設(shè)置剪刀撐。，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。固定梁底模板。當(dāng)梁高超過600mm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓拉結(jié)；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。（四）樓板：樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架 → 安裝橫縱鋼 (木) 楞 → 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)模板 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 ：，首層是土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱和龍骨間距按模板設(shè)計定，一般情況下，支撐的間距為800～1200mm，大龍骨的間距為800～1200mm，小龍骨間距為300mm。 鋪設(shè)竹膠板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的竹膠塊，對于不夠整數(shù)的模板，再用小塊竹膠板補齊，但拼縫要嚴密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。模板拆除操作工藝：（一）一般要點：模板拆除的一般要點：，方可拆除。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需的砼強度 表1—3結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準值的百分率計（%）板≤250＞≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸 臂 構(gòu) 件≤275＞2100 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達到設(shè)計強度等級后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。 下調(diào)可調(diào)式頂托，使得龍骨與底模脫開，再用鋼釬輕輕撬動竹膠板拆下第一塊，然后逐塊拆除；切不可用鋼釬、鐵錘猛出亂撬。 拆除跨度較大的梁支架及其模板時，應(yīng)從跨中開始向兩端進行。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。施工工藝流程：模板內(nèi)清除水沖、積水排除材料檢驗確定配比鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字核查模板質(zhì)量標(biāo)高 軸線 斷面 加固情況砼拌制嚴格按級配計量塔吊吊運直接入模施工防止離析 坍落度損失及初凝混凝土澆搗密實嚴格按操作工藝施工混凝土養(yǎng)護常溫澆水 冬季保溫并測溫模板拆除達到規(guī)定強度 砼泵的布置：　　1)泵機力求靠近砼澆筑地點，以縮短配管長度?！　?)為了保證施工連續(xù)進行，防止泵機發(fā)生故障造成停工，應(yīng)設(shè)有備用泵機。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。　　3)地面水平管道上要裝一個截止閥。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢?！　?)垂直管道要用預(yù)埋件緊固在砼結(jié)構(gòu)上，每間隔3m設(shè)一個緊固卡?！　?砼的泵送：　　1)泵機操作人員應(yīng)進行嚴格培訓(xùn)，以考試合格方準上崗操作?！　?)泵機料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即揀出。　　5)砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送