【正文】 (7)浸磚外墻面磚。但亦要注意一致和對稱。(6)排磚根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、通天柱和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得用一行以上的非整磚。(4)抹底層砂漿先刷一道摻水泥重10%的107水泥素漿，接著分層分遍抹底層砂漿（常溫時(shí)采用配合為1：3水泥砂漿），第一遍厚度宜為5㎜，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度約為8～12㎜，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時(shí)，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。每層打底時(shí)，以灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。如果基層砼表面很光滑時(shí)，亦采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1的水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水泥重20%的107膠，攪拌均勻后用笤帚將砂漿不甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼面上，并有較高的強(qiáng)高為止。室外裝飾工程（墻面磚施工）(1)工藝流程 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→彈線分格→排磚 →浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。當(dāng)密封膠污染玻璃或框扇時(shí)，立即清理干凈。安裝大塊玻璃時(shí)，㎝或短邊大于1m時(shí)，必須加用橡皮墊，再用壓條和螺釘鑲嵌固定。d、統(tǒng)籌計(jì)劃安排玻璃裁割和安裝方法、順序、作到高工效、快速施工。b、選用的嵌縫封橡膠條應(yīng)具有一定的彈性，不能選用再生橡膠制品。在材料堆放處配備一定數(shù)量的泡沫滅火器、防火工具、并有防火制度和組織機(jī)構(gòu)。⑤油漆工程嚴(yán)禁膠節(jié)、漏刷和反銹。一般不小于48h。b、涂刷：刷木門時(shí)應(yīng)注意開啟方向，向里開啟先涂刷里面，向外開啟先涂刷外面。金屬表面，用鋼絲刷，砂布、鏟刀或廢砂輪，將面層上部銹皮、氧化層、焊渣、毛刺等刮凈，再用鐵砂布打一遍，用刷子刷凈。%，砼，抹灰面含水率不宜大于8%，金屬面基層不得潮濕或有水跡。②安排專人負(fù)責(zé)制油漆和膩?zhàn)?，并有各種材料用量記錄，以便再次調(diào)配時(shí)，確保顏色一致。(10)第二、三遍涂料和磨光同第一遍，但不應(yīng)加水稀釋，防止顏色不勻露底。(8)復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱旱谝槐橥苛细赏负?，如有缺陷?yīng)局部復(fù)補(bǔ)乳膠膩?zhàn)右槐椤Ｍ苛鲜褂脮r(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢?，太稠時(shí)應(yīng)計(jì)量加水稀釋，保持稠度一致，每次配料宜在4h內(nèi)用完。(7)刷第一遍涂料前將墻面浮灰清除干凈，涂刷順序?yàn)橄软斉锖髩γ妗?5)磨光：當(dāng)膩?zhàn)痈赏负?，?號砂紙打磨平整，用力要均勻，保護(hù)棱角，然后清掃附著灰塵。(3)在墻面上涂刷乳膠水溶液，其配比為聚酯酸乙烯乳膠：清水=1：3左右不得漏刷。 內(nèi)墻涂料工程(1)清掃：施工前首先將基底上的灰塵及凸出物與雜物清除干凈如兩面不油污的用煤油等擦干凈，最后用刷子清除表面灰塵。粘貼釉面磚時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用托線板檢查平整方直，如有粘貼有實(shí)或缺情況，應(yīng)取下重貼。粘貼順序：一般先貼大面，后陰陽貼角，并由下而上逐排進(jìn)行，貼至上口必須平直成一線，上口如無壓條，應(yīng)用一面圓釉面磚。貼上墻的瓷磚，用鋼抹子木柄輕敲磚面，使釉面磚面附線平整，粘結(jié)牢固。③粘貼釉面磚：粘貼砂漿一般為1：1水泥砂漿，用披灰法粘貼。②墊底尺板：根據(jù)最下一皮瓷磚下口水平線，墊好底尺板，并應(yīng)墊實(shí)擺穩(wěn)。(6)浸磚：挑選規(guī)格、顏色一致的釉面磚，放在水中浸泡2h直至不泛泡為止，取出晾干或擦凈備用。預(yù)排時(shí)，應(yīng)注意除排列方法中必要的1/2磚外，同一墻面不得有一排以上非整磚，并將非整磚排在次要部位。釉面磚排列方法是橫豎都在一直線上，俗稱直線排列?；鶎幽ɑ覒?yīng)按高級抹灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查表面平整、立面垂直、陰陽角方正，不符合要求的應(yīng)返工修整，發(fā)現(xiàn)空殼現(xiàn)象，應(yīng)返工重抹。第一遍抹灰厚約6mm~7mm，用鐵抹子壓實(shí)，侍稍干后，即可進(jìn)行第二遍抹灰。山墻及邊角處，~，然后用1：3水泥砂漿抹豎向或橫向沖筋，作為基層抹灰的厚度依據(jù)。(3)找規(guī)矩、貼灰餅沖筋：墻面及四角找規(guī)矩時(shí)，豎向必須從頂層用大線錘吊全高垂直，并在墻面的陰陽角、門兩側(cè)以及凸出墻面的柱、垛等部位，根據(jù)垂直線，分層設(shè)點(diǎn)或以每一步腳手架設(shè)點(diǎn)，用1：3 水泥砂漿貼5mm5mm灰餅。對光滑混凝土墻面，應(yīng)進(jìn)行“手化處理”或在拆模后，用斬斧將其表面斬手，再用硬鋼絲刷滿刷一遍，將其表面塵土、污垢清除干凈；②磚墻面：先堵好腳手眼，鑿去凸出墻面的梁、柱混凝土及多余的砂漿，然后把墻面、磚縫中殘存的散狀砂漿、污垢及灰塵等清掃干凈。⑧施工允許偏差：表面平整，陰陽角垂直，陰陽角方下：2mm立面垂直：3mm內(nèi)墻釉面磚墻面施工(1)工藝流程基層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫。⑥邊緣整齊、光滑，管道后面平整。③水泥抹面要求表面密實(shí)光滑，顏色一致，不起砂，④踏步臺階應(yīng)高寬一致。⑦抹面層：面層待中層灰達(dá)到7成干后（用手按不軟，伸有指印時(shí)）即可，罩面厚度不得大于5㎜，面層要牢固，不得有劃痕、氣泡。最后，利用靠尺板，在陽角兩邊50㎜外位置，以40度角將多余砂漿切除清理。⑤做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門框邊墻面空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。③套方、吊直、做灰餅：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線，可先用托板檢查墻平整，垂直度，并在控制陽角方正垂直（可用方尺規(guī)方）的情況下，大致確定抹灰厚度（最薄處不小于7㎜），進(jìn)行掛線、打墩（打墩厚度不得包括面層）。施工順序先室內(nèi)，后室外，先頂棚、墻面、后地面。④室內(nèi)抹灰前，先以樣板墻起步，樣板墻施工完后必須經(jīng)施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行室內(nèi)抹灰，并以樣板間為標(biāo)準(zhǔn)。②抹灰用的腳手架搭好，架子要離開墻面200㎜。⑥門扇安裝好后不得在室內(nèi)推車，防止破壞和碰撞門扇。④已安裝好的門扇區(qū)好不能及時(shí)安裝五金時(shí)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)管理，防止刮風(fēng)時(shí)損壞門及玻璃。②修刨門扇時(shí)應(yīng)用木卡具，將門扇墊起卡牢。廁所玻璃裁口面向室內(nèi)。③門扇開啟后易碰墻的，應(yīng)安裝門碰頭。②拉手、插銷及門碰安安裝，必須做到橫平豎直、嚴(yán)實(shí)、平整，～。一般安裝在高出地面900～950mm的位置處。⑦安裝好的門扇，必須開關(guān)靈活、穩(wěn)定，不得回彈和反翹，門扇面與外框面應(yīng)相平。⑥安裝對開扇時(shí)，應(yīng)將門扇的寬度用尺好，再確定中間對口縫的裁口深度。④門扇第二次修刨，定出合頁安裝邊線，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，剔合頁槽時(shí)應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深，要與合頁厚度相適應(yīng)，槽底要平。③第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔項(xiàng)住臨時(shí)固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標(biāo)出合頁槽的位置。②將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨云，修刨門扇邊梃時(shí)，應(yīng)對稱修刨，以免門扇邊梃寬窄不一。（4）木門扇的安裝：①先確定門扇的開啟方向及小五金型號安裝位置,確定對開門扇的裁口位置及開啟方向。嚴(yán)禁臨時(shí)固定在腳手架上。②確定門扇的開啟方向、框的坐墻位置以及安裝標(biāo)高。④混凝土墻與木門框的連接：在洞口墻上木框安裝位置鉆直徑為12mm，深為80mm的孔，用木塞釘入孔內(nèi)，釘后用圓釘連接。②木磚應(yīng)制做成燕尾形。木門安裝（1） 工藝流程：彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→門框、扇安裝樣板→門框安裝→門扇安裝→五金安裝→玻璃安裝。⑤門窗安裝應(yīng)無倒翹，門窗框與墻體間縫隙所采用的填嵌，密封材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填嵌應(yīng)飽滿，密封材料表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。③門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。②門窗框或副框的安裝必須牢固。主機(jī)軸應(yīng)與中橫檔上的頂軸在同一垂直線上，主機(jī)表面與地面卡平，待水泥砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，調(diào)節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調(diào)整門扇間隙及門扇開啟速度。（5）鋁合金門框安裝①開啟式平開門安裝，應(yīng)先把鉸鏈按要求位置固定在門框上，然后將門扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定，調(diào)整合適后，再將門窗扇固定在鉸鏈上，必須保證上下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一軸線上。門窗場內(nèi)運(yùn)輸時(shí)要輕拿輕放，依次提起或碼放，不可用棍棒穿入門窗框內(nèi)扛或撬、甩、摔。（3）門窗現(xiàn)場堆放用蓬布等物覆蓋，防日曬雨淋，防污染，高開熱源2m以上。進(jìn)入安裝現(xiàn)場進(jìn)，應(yīng)由施工單位、監(jiān)理單位或建設(shè)單位按設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)物質(zhì)量、資料檢查驗(yàn)收，并辦理檢驗(yàn)批驗(yàn)收手續(xù)。玻璃安裝尺寸應(yīng)比相應(yīng)的框、扇內(nèi)口周邊尺寸小4mm～６mm，以能放入調(diào)整下班墊塊為宜。（8）塑鋼窗內(nèi)、外墻抹灰時(shí)，四周需留縫，留縫深度至保溫材料，縫寬不小于5mm，內(nèi)外鎖膠，鎖膠的質(zhì)量必須保證已在質(zhì)檢部門備案。（6）窗框與墻體之間的距離要符合10mm≤S≤20mm框四周均做聚胺脂發(fā)泡,發(fā)泡要均勻確保框與墻體保溫及彈性連接，防止結(jié)露。塑鋼窗四周與墻體應(yīng)釘牢，連接件間距600mm，轉(zhuǎn)角處距邊緣300mm。（4）塑窗框與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，現(xiàn)后固定邊框，固定方法采用膨脹螺釘固定。并豎直靠立在專用的木架上。（2）塑料窗表面要平整，節(jié)點(diǎn)嚴(yán)密緊固，焊口和型材本身不得有開焊、開裂現(xiàn)象；框和扇的平整度、直角度和翹曲度必須符合要求。塑料窗安裝（1）塑料窗進(jìn)入現(xiàn)場必須具有出廠合格證并做物理、力學(xué)性能檢測。（7）屋面應(yīng)盡可能避免集中上人，防止荷載集中作用，變形過大撕裂密封材料。（6）施工時(shí)，應(yīng)避免利器碰傷表面，如有劃傷或有銹斑時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)漆色系列噴涂。 （5）開洞應(yīng)盡量靠近屋脊處，且用防水材料密封牢靠，避免漏雨。墻面搭接長度≥100米。（4）屋面板側(cè)面搭接應(yīng)與主導(dǎo)風(fēng)向一致，搭接部位均采用自粘粘帶或密封膠密封，拉鉚釘鉚固。（3）連接件如屋脊、檐口、封口、包角、泛水等全部采用與板系列相同材質(zhì)的彩鋼板軋制。儲存場地必須堅(jiān)實(shí)平整。（1）土建施工時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)及廠家密切聯(lián)系，緊密合作，彩鋼瓦安裝的提前工作如埋件等不得遺漏，安裝時(shí)與安裝單位做好配合。（6）終凝后設(shè)專職人員負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。要求找平層平整、光潔。當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)時(shí)，即人踏上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，不得漏壓，并把凹坑、死角、砂眼找平。一個分格縫隙區(qū)域內(nèi)的砂漿要一次鋪完，不準(zhǔn)留施工縫。（4）水泥砂漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比1：3水泥砂漿配制，砂漿要隨拌隨用，已拌好的砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完。（2）對基層適當(dāng)澆水濕潤，并于鋪漿前1小時(shí)在混凝土表面刷素水泥漿一道。坡屋面作法為：找平層20厚1：3水泥砂漿→隔氣層A型膠做一布一涂→保溫層80厚自熄型聚苯乙烯板r≥22kg/m3,分兩層錯縫鋪設(shè)→40厚C20細(xì)石混凝土摻10%JJ91硅質(zhì)密實(shí)劑→木屋架→瓦條4060間距500mm→防護(hù)層為深紅色彩鋼瓦。柱全高每隔500設(shè)2ф6拉結(jié)筋，拉筋伸入墻內(nèi)長度不少于墻長的1/5且不小于700mm；墻長大于5m時(shí)，墻頂與梁宜拉結(jié)。177。本工程為磚混結(jié)構(gòu)，177。摻合料；生石灰粉，熟化時(shí)間不少于7天。對砼的供應(yīng)要有備用措施，在施工現(xiàn)場備好砼攪拌用料，當(dāng)機(jī)械故障等因素造成砼供應(yīng)臨時(shí)終斷的情況時(shí)，立即起動現(xiàn)場備用攪拌機(jī)生產(chǎn)砼的施工方案，進(jìn)行砼的澆筑。（6）確保砼連續(xù)澆筑的備用措施。⑥改進(jìn)振搗技術(shù)，利用插入式振搗棒振搗過后，在混凝土終凝前給予二次振搗，二次振搗采用平板振搗器，把砼表面二次振搗密實(shí)。④砼中摻UEA微膨脹劑，起補(bǔ)償收縮作用、減少裂縫的產(chǎn)生。②保證混凝土的質(zhì)量 混凝土的配合比，攪拌質(zhì)量、澆筑過程和時(shí)間、以及養(yǎng)護(hù)要嚴(yán)格按規(guī)定得到保證，尤其是水灰比要得到嚴(yán)格控制。采取以下措施控制裂縫。⑦大力協(xié)調(diào)好商品砼的供應(yīng)量問題，要能夠滿足一次澆注的要求，并做好連續(xù)澆筑的備用措施。⑤平臺模板配置不得少于三層，豎向支撐必須垂直，上下層位置在同一鉛重線上，拆模后，保留養(yǎng)護(hù)支撐不得少于二層。以避免超長砼結(jié)構(gòu)因收縮而產(chǎn)生的裂縫，實(shí)現(xiàn)超長結(jié)構(gòu)的無縫設(shè)計(jì)及施工。②當(dāng)施工到加強(qiáng)帶時(shí)，先澆注加強(qiáng)帶兩側(cè)的砼，然后拆除加強(qiáng)帶臨時(shí)支擋模板，再利用塔吊澆注加強(qiáng)帶砼。施工時(shí)在現(xiàn)澆梁和現(xiàn)澆板的不同標(biāo)高分界處用木方或木板支設(shè)臨時(shí)模板，澆注砼時(shí)先澆注柱子部位的高標(biāo)號砼，然后，拆除臨時(shí)模板，再依次澆注梁板的低標(biāo)高砼。砼養(yǎng)護(hù)采用塑料布對被養(yǎng)護(hù)的混凝土全部暴露表面嚴(yán)密覆蓋，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，澆水時(shí)要使水潤濕砼表面。操作中應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗完畢后應(yīng)將表面用刮杠刮平，在用木槎板槎平、壓實(shí)。砼振搗采用插入式振搗器，要快插慢撥。最后用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高是否滿足要求。砼澆筑到現(xiàn)澆板同高后，停歇30min，然后繼續(xù)澆筑上部梁板，且接縫處要加強(qiáng)振實(shí)。現(xiàn)澆梁板，分段一次澆注成型，不留施工縫，對于面積較大的平面采取同時(shí)設(shè)兩臺砼輸送泵由兩端向中部同時(shí)澆注的方案施工。③砼的澆注 柱子應(yīng)一次支模板到位，砼分段澆筑分段振搗一次成型，投料高度超過2米時(shí)采用堅(jiān)向串筒投料。檢查鋼筋與埋件規(guī)件、數(shù)量、安裝的幾何尺與位置，以及鋼筋接頭等是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留拱度是否正確。(3)砼澆筑的施工方法①砼澆筑前應(yīng)符合的要求砼澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，鋼筋上的污染物應(yīng)清除干凈。砼中摻入II級以上粉煤灰，摻入占水泥重量10%的UEA，加強(qiáng)帶范圍內(nèi)摻入占水泥重量14%的UEA。(1)砼的生產(chǎn)及運(yùn)輸砼的生產(chǎn)采用現(xiàn)場攪拌砼，在施工之前將砼標(biāo)號，以及一些技術(shù)要求，提供給計(jì)量員進(jìn)行試配,砼施工配合比必須準(zhǔn)確，現(xiàn)場設(shè)地中衡一臺，地上衡必須經(jīng)法定檢定部門檢定合格，砼投料要求車車過稱，遇雨季及時(shí)調(diào)整砼用水量?；炷凉こ瘫竟こ虨榇u混結(jié)構(gòu)，砼強(qiáng)度等級柱為C30，現(xiàn)澆梁、板砼為C20。梁上開洞時(shí)，孔洞四周應(yīng)設(shè)置附加鋼筋。當(dāng)梁高h(yuǎn)＞800時(shí)為60176。⑦梁內(nèi)采用封閉筋。大于300mm且小1000mm的孔洞，并在孔周圍無集中荷載時(shí)，應(yīng)在洞口每側(cè)配附加鋼筋，其面積應(yīng)不小于孔洞內(nèi)被切斷的受力鋼筋的一半，嚴(yán)禁后鑿。④雙向板的底筋短向筋放在底層長向筋之下，當(dāng)梁與板底平齊時(shí)板底筋應(yīng)放在梁底筋之上。②鋼筋錨固長度和搭接長度按圖集《03G1011》，其中搭接長度按相互搭接的較小直徑計(jì)算。③焊接之前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹,熔渣油污等對焊接頭應(yīng)挫平,鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以短短矯直或切除，除圖中注明外負(fù)