安裝工程質(zhì)量通病預(yù)防措施-展示頁(yè)
2024-12-29 13:42本頁(yè)面
【正文】 同批號(hào)面漆。 2． 涂裝前要認(rèn)真除銹。 4． 除銹后及時(shí)涂裝，避免雨雪侵蝕。 2． 用動(dòng)力機(jī)械除銹法（如：動(dòng)力鋼絲刷、動(dòng)力砂紙盤或砂輪等工具）。 6． 承插焊口要焊接兩遍以上，并且每遍接頭要錯(cuò)開(kāi)。 4． 焊接中不允許焊接區(qū)域受到風(fēng)吹雨打，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃ 以下時(shí)可進(jìn)行焊口預(yù)熱，焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，操作前清除焊口表面的污垢。 2． 防止焊縫尺寸產(chǎn)生過(guò)大偏差，按規(guī)定進(jìn)行焊接操作和對(duì)口。 6． 熟練掌握操作技術(shù)，正確運(yùn)條，始終保持溶池清晰可見(jiàn)。 4． 選用合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧焊接。 2． 焊條和焊劑使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。 4． 剛性固定法。 2． 下料時(shí)預(yù)留焊縫收縮余量。 3． 嚴(yán)禁在焊道以外的地方打火、引弧。 7 工件上有焊疤 及焊跡 1． 要避免在構(gòu)件上亂點(diǎn)、亂焊或者點(diǎn)焊臨時(shí)支架。 6 引 弧、收弧質(zhì)量 不好 1． 鋼結(jié)構(gòu)要采用 繞 角施焊。 2． 使用封閉式把鉗，及時(shí)檢查處理把線裸露漏電處。 3． 不銹鋼焊道當(dāng)采用電弧焊時(shí)兩側(cè)要涂白堊粉。 4 焊后表面不干 凈 1． 焊后及時(shí)清除焊渣藥皮、飛濺物等。 3． 焊工要持證上崗，施焊位置不得超越合格證范圍。 3 焊道表面成型 不好 1． 應(yīng)按工藝要求施焊，電流和焊條角度應(yīng)及時(shí)調(diào)整，避免焊縫咬邊。 3． 清理干凈焊縫及兩側(cè)油、水、銹和毛刺等。 2 焊縫組對(duì)不符合要求就施焊 1． 坡口要按規(guī)定加工坡度和鈍邊。 3． 焊工必須帶焊條保溫筒領(lǐng)焊條，并將剩余焊條及時(shí)交回烘干室。安裝 工程 質(zhì)量通病預(yù)防措施 序號(hào) 工程名稱 質(zhì) 量 通 病 現(xiàn) 象 預(yù) 防 措 施 1 焊 接 工 程 焊材不按規(guī)定烘干、發(fā)放和使用 1． 建立和健全烘干、發(fā)放和使用制度，并上墻。 2． 烘干員要熟悉焊材和設(shè)備的管理規(guī)定，并作好各項(xiàng)記錄。 4． 焊條保溫筒蓋應(yīng)及時(shí)蓋好，不得敞蓋使用。 2． 組對(duì)間隙和錯(cuò)邊要符合要求。 4． 焊工自檢合格后，才能進(jìn)行點(diǎn)焊 。 2． 焊縫寬度、長(zhǎng)度、加強(qiáng)高和焊接遍數(shù)要符合要求。 4． 焊后自檢，不符合要求之處及時(shí)打磨處理。 2． 采用質(zhì)量好的焊條，并按要求進(jìn)行烘干使用。 5 工件上有閃擊 1． 不得在坡口及焊道以外打火引弧。 3． 把線的連接要采用正規(guī)接頭或快速接頭。 2． 引弧和收弧采取返回法，返回距離 10mm以上。 2． 工卡具拆除后，要將焊疤、焊跡打磨干凈。 8 焊接變形 1． 選擇合理焊接順序。 3． 反變形法。 9 焊接內(nèi)部缺陷 1． 不得使用藥皮開(kāi)裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條。 3． 焊接前應(yīng)對(duì)焊絲、母材的坡口及其兩側(cè)進(jìn)行清理，徹底除去油污、水分、銹斑等 贓物。 5． 焊接時(shí)應(yīng)避免風(fēng)吹雨淋等惡劣環(huán)境的影響。 10 管道焊接口滲 漏 1． 一般小管徑的（一般管壁厚小于 4 毫米）可采用氣焊或氬弧焊接。 3． 根據(jù)管壁厚度，正確選擇焊接電流和焊條，操作時(shí)焊條角度要正確，并沿焊縫中心線對(duì)稱和均勻地?cái)[動(dòng)。 5． 在確定 焊縫位置時(shí)要合理，減少交錯(cuò)接頭，按規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。 11 油 漆 工 程 除銹達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，工件表面有浮銹 1． 按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求除銹，達(dá)到除銹合格標(biāo)準(zhǔn)。 3． 操作應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)。
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