【正文】 ⑴焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。⑷焊接地線(xiàn)應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。⑵根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。⑵轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。⑶對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過(guò)40176。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。三、鋼筋閃光焊接避免工程質(zhì)量通?。簩?duì)焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線(xiàn)偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。⑶運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。產(chǎn)品保護(hù)⑴成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。⑵起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線(xiàn)路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。主要安全技術(shù)措施⑴搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋€(xiàn)。⑹澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。⑶鋼筋骨架吊將入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。二、鋼筋綁扎與安裝避免工程質(zhì)量通?。孩配摻罟羌芡庑纬叽绮粶?zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。產(chǎn)品保護(hù)⑴各種類(lèi)型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛 好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。⑶操作人員必須持證上崗。主要安全技術(shù)措施⑴機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏 電保護(hù)開(kāi)關(guān)。山西運(yùn)城市建筑工程有限公司海南分公司椰林書(shū)苑項(xiàng)目部 2013年9月29日第二篇：鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防及安全技術(shù)措施一、鋼筋制作避免工程質(zhì)量通?。孩配摻铋_(kāi)料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼 筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）機(jī)械連接接頭取樣必須從現(xiàn)場(chǎng)綁扎好的梁、柱中取樣，不允許另行制作。原因分析：操作人員責(zé)任心不強(qiáng)。（2）鋼筋下料采用無(wú)齒鋸，保證端頭平整。（2）鋼筋端頭不平整。機(jī)械連接中套絲長(zhǎng)度不夠長(zhǎng)。原因分析：未按要求加設(shè)馬凳且馬凳不與主筋綁扎，極易滑脫。改進(jìn)措施：加強(qiáng)對(duì)施工班組的技術(shù)交底。梁中腰筋位置及根數(shù)不正確，拉鉤不綁。彎鉤，以利于二排筋綁扎。改進(jìn)措施：（1）梁中箍筋在梁高方向做90186。（2）梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋過(guò)密，二排筋穿不過(guò)去。原因分析：（1）梁中箍筋135186。改進(jìn)措施：施工班組要加強(qiáng)對(duì)工人的質(zhì)量意識(shí)教育。墻柱鋼筋綁扎中做不到橫平豎直，觀(guān)感太差。改進(jìn)措施：（1）墻、柱鋼筋在板面上部要增加定位箍或定位筋并綁扎牢固。原因分析：（1）施工過(guò)程中未加設(shè)定位筋或拉鉤過(guò)少。改進(jìn)措施：施工班組要加強(qiáng)對(duì)工人技術(shù)交底，使每個(gè)操作人員明確具體做法。原因分析：（1）操作人員素質(zhì)低，質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，未按圖施工。第一篇：鋼筋工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施椰林書(shū)苑7樓施工目前已基本進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層，根據(jù)前期施工中感觀(guān)的質(zhì)量通病，項(xiàng)目部制定以下措施，望各施工班組在下一步施工中引起高度重視。剪力墻、暗柱中柱子拉鉤、墻中拉鉤過(guò)少，墻體鋼筋綁點(diǎn)過(guò)少。（2）項(xiàng)目部檢查不到位或處理措施不得力，使問(wèn)題未得到整改。墻、柱主筋位置偏移。（2）砼澆筑過(guò)程中人為造成主筋移位。（2）砼澆筑過(guò)程中泵管?chē)?yán)禁從剪力墻中穿過(guò)，若確需穿過(guò)，要和鋼筋班組配合做好泵管拆除后的復(fù)位工作。原因分析：施工人員素質(zhì)低。梁中二排筋與一排筋間距過(guò)大。彎鉤礙事，二排筋提不上去。（3）施工過(guò)程中鋼筋位置穿錯(cuò)。彎鉤，梁寬方向做135186。（2）施工過(guò)程中根據(jù)縱橫梁關(guān)系合理確定二排筋位置，不能由工人隨意亂放。原因分析：操作人員不明確腰筋位置。板中馬凳過(guò)少，負(fù)彎矩筋位置得不到保證。改進(jìn)措施：改進(jìn)馬凳做法，按要求間距綁扎。原因分析：（1）鋼筋裝卡定位不準(zhǔn)確。改進(jìn)措施：（1）鋼筋裝卡到位。套筒連接不緊，達(dá)不到要求的力矩值。改進(jìn)措施：（1）加強(qiáng)對(duì)工人的質(zhì)量意識(shí)教育，并采取一定的獎(jiǎng)罰措施。對(duì)于以上質(zhì)量通病，施工班組要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)對(duì)工人進(jìn)行交底和質(zhì)量意識(shí)教育，項(xiàng)目部將不定期進(jìn)行檢查，對(duì)于屢教不改者將進(jìn)行處罰，由此引起的返工、窩工損失由施工班組自負(fù)。⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。⑵工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。⑵轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。⑷鋼筋骨架綁所完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線(xiàn)應(yīng)綁成八字形。⑸柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。⑶在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。⑵成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。⑷成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。主要安全技術(shù)措施⑴對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。⑵對(duì)焊完畢不要過(guò)早松開(kāi)夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安置臺(tái)架上。C，機(jī)身應(yīng)接地良好。產(chǎn)品保護(hù)⑴鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類(lèi)堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。四、鋼筋電弧焊避免工程質(zhì)量通?。孩藕附舆^(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線(xiàn)等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。⑸鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a、對(duì)稱(chēng)施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。⑵焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。五、豎向鋼筋電渣壓力焊避免工程質(zhì)量通?。孩旁谡麄€(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質(zhì)。⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用使用磨損，造成上下不同心。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。⑾夾渣：主要原因是通電時(shí)