軸類零件與數(shù)控加工工藝及編程jp-展示頁(yè)
2024-12-29 06:13本頁(yè)面
【正文】 m 選刀方式 順時(shí)針?lè)较? 最小輸入當(dāng)量 X軸 (直徑 )； Z軸 尾坐套筒直徑 Ф 70mm 尾座套筒最大行程 60mm 頂尖錐孔 莫式 4號(hào) 主電動(dòng)機(jī)功率 連續(xù)載荷 11kw 進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)功率 X 軸 ； Z 軸 9 液壓站電動(dòng)機(jī)功率 切削液電動(dòng)機(jī)功率 機(jī)床外形尺寸 (長(zhǎng) 179。 8 機(jī)身上最大回轉(zhuǎn)直徑 Ф 400mm 夾盤(pán)直徑 Ф 200mm 最大切削直徑 Ф 200mm 最大切削長(zhǎng)度 500mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 24r/min~2400r/mm(連續(xù)無(wú)級(jí) ) 主軸直徑 Ф 55mm 滑鞍最大縱向行程 550mm 滑板最大橫向行程 200mm 快速移動(dòng)速度 X 軸 6m/min?；迳戏謩e安裝有 X 軸和 Z軸的進(jìn)給傳動(dòng)裝置。主軸采用普通電動(dòng)機(jī)、變頻調(diào)速，主軸卡盤(pán)和尾座在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上均采用液壓控 制，壓力的大小可分別用減壓閥進(jìn)行調(diào)整。使刀具的調(diào)整及操作更為方便安全。 SSCK20/500 數(shù)控車床為兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)控制的臥式車床。 3 .數(shù)控車削加工螺紋加工方法的確定 由于該零件中螺紋加工精度要求較高 ,為了保證其螺距和牙深的精度故采用 G92螺紋加工指令進(jìn)行加工。 2. 數(shù)控車削加工內(nèi)圓回轉(zhuǎn)體加工方法的確定 7 Ф 28+ 盲孔 :孔的精度要求在 IT8～ IT9之間 ,參考《數(shù)控加工工藝簡(jiǎn)明教程》表 316獲知宜采用鉆→擴(kuò)→鉸進(jìn)行加工 ,以保證尺寸和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。長(zhǎng)度尺寸為 145177。 第一次裝夾工件原點(diǎn) 第二次裝夾工件原點(diǎn) 6 圖 12 (二）選擇零件毛坯 該零件為 45 鋼，生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)。 零件在加工中需要二次掉頭裝夾 ,從圖紙上進(jìn)行尺寸坐標(biāo)分析 ,應(yīng)設(shè)置兩個(gè)編程原點(diǎn)。 (1)圖樣上給定的內(nèi)孔直徑φ 28,圓柱尺寸φ 35﹑φ 42和φ 52,寬度尺寸 4和 3,取中值作為編程的尺寸依據(jù)。 無(wú)熱 5 處理和硬度要求。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。內(nèi)表面主要是孔，外表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床的加工工藝中不必考慮的問(wèn)題，如工序內(nèi)工步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及走刀路線的確定等問(wèn)題，在數(shù)控加工時(shí)，這一切都無(wú)例外地都變成了固定的程序內(nèi)容，正由于這個(gè)特點(diǎn)，促使對(duì)加工程序的正確性和合理性要求極高，不能有絲毫的差錯(cuò)，否則加工不出合格的零件。這是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴，若只加工簡(jiǎn)單的工序，在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù) 控機(jī)床上通常安排較復(fù)雜的工序，甚至是在通用機(jī)床上難以完成的那些工序。 1 配合件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 摘要 ： 數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的。 畢業(yè) 設(shè)計(jì) （ 論 文 ） 級(jí) 機(jī)電一體化 題 目： 軸類零件與 數(shù)控加工工藝及編程 畢業(yè)時(shí)間： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 班 級(jí)： 2021 年 06月 10 日 酒泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 屆各專業(yè) 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）成績(jī)?cè)u(píng)定表 姓名 聶帥 班級(jí) 08 機(jī)電（ 5）班 專業(yè) 機(jī)電一體 化 指導(dǎo)教師第一次指導(dǎo)意見(jiàn) 年 月 日 指導(dǎo)教師第二次指導(dǎo)意見(jiàn) 年 月 日 指導(dǎo)教師第三次指導(dǎo)意見(jiàn) 年 月 日 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)及評(píng)分 成績(jī)： 簽字（蓋章） 年 月 日 答辯小組評(píng)價(jià)意見(jiàn)及評(píng)分 成績(jī)： 簽字（蓋章） 年 月 日 教學(xué)系畢業(yè)實(shí)踐環(huán)節(jié)指導(dǎo)小組 意見(jiàn) 簽字（蓋章） 年 月 日 學(xué)院畢業(yè)實(shí)踐環(huán)節(jié)指導(dǎo)委員會(huì)審核意見(jiàn) 簽字（蓋章） 年 月 日 說(shuō)明： 以上各欄必須按要求逐項(xiàng)填寫(xiě) .。 此表附于畢業(yè)論文 (設(shè)計(jì) )封面之后。數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床的加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。數(shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程編制復(fù)雜。 關(guān)鍵詞 ：軸類零件；數(shù)控車削；工藝設(shè)計(jì) 2 目錄 配合件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) ....................................................... 1 一、 零件工藝分析 ........................................................... 4 （一）零件工藝分析 ............................................................... 4 ................................................................... 4 ..................................................................... 5 ................................................................. 5 (二）選擇零件毛坯 ................................................................ 6 二、 加工方法的選擇 ......................................................... 6 （一） 數(shù)控車削加工方法擬訂 ........................................................ 6 1. 數(shù)控車削加工外圓回轉(zhuǎn)體零件與端面加工方法的選擇 ................................. 6 2. 數(shù)控車削加工內(nèi)圓回轉(zhuǎn)體加工方法的確定 .......................................... 6 3 .數(shù)控車削加工螺紋加工方法的確定 ............................................... 7 三、 機(jī)床與刀具的選擇 ........................................................ 7 (一） 機(jī)床的選擇 ................................................................. 7 （二）刀具的選擇 .............................
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