【新整理】品質(zhì)管理知識(shí)ppt課件-展示頁(yè)
2024-11-20 04:21本頁(yè)面
【正文】 ,這是個(gè)全面質(zhì)量管理的基本工作方法 P（計(jì)劃PLAN） D（實(shí)施DO） C（檢查CHECK） A（總結(jié)處理ACTION） 戴明博士最早提出了PDCA循環(huán)的概念，所以又稱其為“戴明環(huán)”。 客戶投訴，一般會(huì)發(fā)送8D報(bào)告要求廠商回復(fù)并改善。 此方法由8個(gè)步驟組成，每個(gè)步驟均為以D字開頭的英文名稱，故稱8D。,外型設(shè)計(jì),產(chǎn)品設(shè)計(jì),過(guò)程設(shè)計(jì),功能設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),安全設(shè)計(jì),可靠性設(shè)計(jì),工藝設(shè)計(jì),模具設(shè)計(jì),工裝設(shè)計(jì),潛在的失效防止(FMEA),成本核算,11/18/2024,品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的。,11/18/2024,在工廠內(nèi)，包括品質(zhì)功能設(shè)計(jì)了許多制度在運(yùn)作，這些制度是否確實(shí)在運(yùn)作并得到執(zhí)行，應(yīng)加以稽查； 稽查項(xiàng)目（1.技術(shù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)資料2.作業(yè)規(guī)范、管理資料之管理使用3.原材料管理4.機(jī)器操作及保養(yǎng)5.采購(gòu)與供應(yīng)商聯(lián)系6.不合格物料之處置7.原材及在制品標(biāo)識(shí)與放置8.環(huán)境與衛(wèi)生9.生產(chǎn)計(jì)劃10.作業(yè)方法11.量規(guī)與儀器校驗(yàn)12.進(jìn)料、制程、成品管理13.檢驗(yàn)人員14.包裝與裝運(yùn)等科,監(jiān)控,11/18/2024,變化的目標(biāo),止動(dòng)力,牽引力,目標(biāo) 達(dá)到更高水準(zhǔn),推動(dòng)力,推進(jìn),11/18/2024,品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來(lái)的；,不會(huì)因?yàn)闄z驗(yàn)而減少不良品； 檢驗(yàn)也可能會(huì)產(chǎn)生不良品 所以，品質(zhì)是策劃出來(lái)的、品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的、品質(zhì)是制造出來(lái)的、品質(zhì)更是管理出來(lái)的。 檢驗(yàn)是實(shí)施品質(zhì)管理最基礎(chǔ)手段。,六、品管三大基本職能, 檢驗(yàn) 監(jiān)控 推進(jìn),11/18/2024,檢驗(yàn),檢驗(yàn)的主要目的，就是不讓不良品的物件，流入下一個(gè)工序。,11/18/2024,配合檢驗(yàn)員做好專檢工作、提供真實(shí)、可靠的質(zhì)量信息，協(xié)助調(diào)機(jī)員、品檢員做好首件檢驗(yàn)、SPC控制記錄 及時(shí)報(bào)告質(zhì)量異常。 嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢，做到不接受不合格原材料，產(chǎn)成品；不合格原材料，產(chǎn)成品不轉(zhuǎn)移。 管理設(shè)備，設(shè)施，工裝，工具，量具。11/18/2024,品質(zhì)管理知識(shí),制作：廖 顯 平 日期：2013.11.12,11/18/2024,目錄,一、什么是質(zhì)量 二、質(zhì)量管理的作用 三、質(zhì)量管理
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