【正文】 塑性收縮裂縫：裂縫多產(chǎn)生于新澆砼表面，形狀規(guī)則，且長短不一，互不連通，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面，大多產(chǎn)生于砼初凝后、終凝前，在氣溫高、風速大、氣候干燥的情況下易于出現(xiàn)。根據(jù)地下工程和防水砼的防水要求，對砼裂縫而言，可分為有害裂縫和無害裂縫（或分為應力裂縫和變形裂縫）。裂縫概念：砼是一種多孔膠凝人造石材，屬剛性體，主要特點抗壓強度高、抗拉強度低、延伸率微小、易產(chǎn)生收縮裂縫。模板拼縫處錯臺，先用磨光機進行打磨，然后采用1:2或1:。（必須保證墻體垂直度不大于8mm）墻體垂直度偏差在12mm以上及墻體呈扭曲狀，先找出偏差點，用手工鋼釬剔除表面砼，清除表面松散的石子（若墻體有鋼筋外露，嚴禁切割鋼筋），然后表面灑水濕潤，采用專業(yè)的修補砂漿修補（配比1:2），定期進行養(yǎng)護。鋼模板施工時，模板間連接螺栓必須按15cm間距加設(shè)擰緊，有凹陷處采用14鐵絲連接與鋼管支架上調(diào)平調(diào)直。模板安裝過程中必須嚴格控制相鄰兩塊模板表面高低差不大于2mm，模板拼縫不大于2mm，并且拼縫處采用8cm膠帶封縫。后期施工預防措施：確保鋼管支架體系的穩(wěn)定性，所有鋼管連接扣件必須擰緊，剪刀撐、斜撐必須按施工要求進行架設(shè)。鋼模板背愣出現(xiàn)不平整現(xiàn)象，加固過程中連接螺栓未擰緊或螺栓過少，受砼澆筑時擠壓出現(xiàn)拼縫處錯臺嚴重。側(cè)墻及板底模板加固時，出現(xiàn)頂托與模板背愣鋼管之間未貼緊，出現(xiàn)間隙，砼澆筑時模板受砼擠壓，出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象。原因分析：鋼管支架體系不穩(wěn)定，主要是鋼管連接扣件未擰緊，出現(xiàn)移動現(xiàn)象。對夾層的處理慎重，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿，將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼或砼減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。下層砼澆筑完成后及時澆筑上層砼，一般為下層砼初凝前澆筑上層砼。在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。后期施工預防措施：在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，才允許繼續(xù)灌注。灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工，在施工停歇時間較長，期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。六、施工縫夾層（冷縫）： 現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。整改措施：缺棱掉角較小時，將該處用鋼絲刷刷凈并用清水沖洗充分濕潤后，用1∶2或1∶。拆模時不得用力過猛過急，注意保護棱角，吊運模板時，嚴禁模板撞擊棱角，增加成品保護意識，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用方木等將陽角保護好，以免碰損（尤其柱子四邊棱角）。后期施工預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，鋼模板涂刷脫模劑，砼灌注后認真澆水養(yǎng)護。拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。原因分析：木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。整改措施：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。后期施工預防措施：灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否達到設(shè)計規(guī)范要求。砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。四、露筋： 現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。整改措施：對于小的砼孔洞處理，將孔洞周邊浮漿剔除干凈，用清水濕潤，然后采用高一級細石砼填充，并保證新補充砼的養(yǎng)護。防止粗細骨料中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈?？刂坪孟铝?。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)?！?5176。采用正確的振搗方法，嚴防漏振。預留孔洞或預埋件處在兩側(cè)同時下料。后期施工預防措施：在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具（如短鋼管、短方木、扣件、頂托等）掉入砼中。砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砂漿和骨料分離，石子成堆，或嚴重跑漿。原因分析：在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。砼表面為大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，并加強修補砼的養(yǎng)護。注意砼澆筑間歇時間控制，尤其是墻體、柱根部，防止出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛砂漿為準。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。搗實砼拌合物時，；一般控制在30cm左右。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。模板孔隙未堵好，出現(xiàn)水泥漿流失，或模板支架不牢固，振搗砼時模板支架移位，造成嚴重漏漿、漲模（尤其CS11段側(cè)墻）。未按操作規(guī)程灌注砼，下料口位置不當（尤其未側(cè)墻，下料口距澆筑面高于2m），使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。原因分析：砼配合比不合理，粗細骨料、水泥材料配比錯誤，或加水量不準，造成水泥砂漿少石子多。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用1∶2水泥砂漿抹刷，水泥砂漿必須調(diào)制和砼顏色基本一致，保證修補后的外觀質(zhì)量。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點。未涂刷鋼模板脫模劑或木模板未清理干凈、未澆水濕潤，拆模時砼表面粘結(jié)模板。第一篇：砼外觀質(zhì)量防治措施長沙大道站主體結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量防治措施一、砼表面麻面： 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿，出現(xiàn)拼縫處翻砂，錯臺不均勻。后期施工預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。整改措施：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位進行修補。二、砼表面蜂窩 現(xiàn)象：砼局部酥松，水泥砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙較多，形成蜂窩狀的孔洞。砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，塌落度控制不到位，振搗不密實。砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，或分層、分段未嚴格按30~50cm控制，振搗過程中振搗不密實或下料與振搗配合不好，第一層未振搗又澆筑第二層砼。后期施工預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確，采用電子自動計量。砼自由傾落高度一般不得超過2m。砼的振搗分層搗固，一般控制在50cm一層。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2，一般距側(cè)墻模板為10cm。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。灌注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。整改措施：砼表面為小蜂窩時，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶。三、砼孔洞： 現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。砼工程的施工組織不到位，未按施工順序和施工工藝認真操作。不按規(guī)定下料，直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。振搗方法：，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40176?？刹捎眯辛惺交蚪诲e式順序移動，不混用，以免漏振。振搗器操作時快插慢拔。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對于較大砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。原因分析：砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。因配合比不當砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖?。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用同等級細石砼灌注。在鋼筋密集處，可采用木槌敲擊模板進行振搗保證保護層砼振搗密實。砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。澆筑砼時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。五、缺棱掉角： 現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。常溫施工時，過早拆除模板。冬季施工時，砼局部受凍。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠強度，表面及棱角才不會受到損壞。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強溫度監(jiān)測，及時采取防護措施，防止砼受凍。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，并認真養(yǎng)護。原因分析：在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面（尤其是收口網(wǎng)的清理不到位），砼澆筑時，搗實不密實。下層砼澆筑完成后未及時澆筑上層砼，間歇時間過長，砼表面水熱化產(chǎn)生表面收縮。在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗，冬季施工時可采用高壓風吹，全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。整改措施：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。七、漲模（拼縫處錯臺）： 現(xiàn)象：砼澆筑過程中，模板支架發(fā)生位移，導致模板變形，主要表現(xiàn)為砼表面呈波浪形，凹凸不平，相鄰模板出現(xiàn)砼錯臺。模板與背愣鋼管之間未貼緊靠牢，出現(xiàn)間隙。側(cè)墻模板加固時，頂托頂緊程度過大，導致模板出現(xiàn)凹陷。木模板施工時，方木背愣間距過大，拼縫處未采用方木或模板進行補強，受砼澆筑時擠壓出現(xiàn)波浪形和拼縫錯臺。模板與背愣間、背愣與頂托間必須貼緊靠牢，嚴禁出現(xiàn)縫隙模板加固時必須拉通線檢查模板的平整度、垂直度，嚴格按規(guī)范要求施工（模板垂直度不大于8mm，平整度不大于5mm）。模板施工時，根據(jù)結(jié)構(gòu)凈空尺寸進行外放，一般側(cè)墻模板外放2cm，板底模板上臺2cm，跨度較大位置必須起拱，起拱高度為2‰L。整改措施：墻體垂直度偏差在8mm~11mm之間的前面，先找出偏差點，用磨光機打磨或稍許表面剔除后打磨。墻體有凹陷出，先找出凹陷點，采用人工鋼釬進行砼表面剔除，然后采用磨光機進行打磨，灑水濕潤后采用1:2或1:。八、砼裂縫： 現(xiàn)象：砼表面出現(xiàn)肉眼可見的細小裂縫，部分為上下貫通裂縫，砼表面裂縫呈不規(guī)則分布（肉眼看不見的為微觀裂縫，通常所說砼表面裂縫為肉眼可見的宏觀裂縫）。砼裂縫最常見出現(xiàn)問題是由于收縮變形受到約束引發(fā)的收縮裂縫和由外部荷載作用引發(fā)荷載（受力）裂縫。砼表面裂縫產(chǎn)生主要是外界條件變化作用引起的，變形作用主要是溫度變形（自生收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等）。原因分析：A、砼澆筑后未及時覆蓋，表面水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時砼強度較低，不能抵抗這種變形應力而導致的砼表面開裂。C、模板表面過于干燥，吸水性過大。原因分析：砼澆筑過程中塌落度較大，粗骨料沉落，擠出模板內(nèi)水分、空氣，形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預埋件、模板、粗骨料及先期砼凝固的局部阻礙或約束，或砼本身各部分相互沉降量相差過大而造成的裂縫。原因分析：砼表面過度抹平壓光，或振搗時間過長，導致水泥漿過多浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，比較下層砼有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)的裂縫（一般冷縫處容易出現(xiàn)、CS5頂板）。原因分析：砼中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化砼的約束而導致表面發(fā)生龜裂。原因分析：A、聽澆筑后養(yǎng)護不到位，表面水分失散過快，體積收縮大，而砼內(nèi)部濕度變化較小，收縮較小，因而表面收縮變形受內(nèi)部砼約束出現(xiàn)拉應力，引發(fā)砼表面開裂。C、砼原材料中骨料的含泥量較大，收縮大，砼內(nèi)部的抗拉強度較低（CS113負二層側(cè)墻及中板、CS10負一層側(cè)墻及頂板）。溫度裂縫：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，大面積結(jié)構(gòu)裂縫通?？v橫交錯，表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，裂縫寬度受溫度變化較為明顯，冬季較寬，夏季較細。沉降裂縫：沉降裂縫多屬于貫穿性裂縫，走向與沉降情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或呈30176。角方向發(fā)展，較大的貫穿性沉降裂縫往往上下或左右有一定的錯距，裂縫寬度受溫度變化影響較小，因荷載大小而異，與不均勻沉降值成比例（底板砼基層水泡較為嚴重，出現(xiàn)沉降裂縫的幾率增大，主要表現(xiàn)在施工縫處）。B、結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未作必要的加強處理，砼澆筑后因地基受力不均，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應力集中而導致裂縫。D、冬季施工時，模板支架支撐于凍土層上，上部結(jié)構(gòu)未達到強度，地層化凍下沉，使結(jié)構(gòu)下垂或產(chǎn)生裂縫（底板施工時天氣較差，多出現(xiàn)凍雨、雪天）。關(guān)鍵詞：砼外觀質(zhì)量措施控制在現(xiàn)代的高等級公路建設(shè)中，橋梁、涵洞的墩身、臺身、臺帽、蓋梁、現(xiàn)澆梁、護欄等的結(jié)構(gòu)形式幾乎全為鋼筋砼或素砼結(jié)構(gòu)，其外露面的施工質(zhì)量在砼結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量評定中，越來越占據(jù)主導地位，是施工控制的主要內(nèi)容，它直接影響著施工單位的施工質(zhì)量、施工進度、經(jīng)濟效益以及名譽等。我處承建的萊新高速公路，在砼施工初期，砼表