鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生原因與防治措施-展示頁
2025-06-25 20:16本頁面
【正文】 B級，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時相當(dāng)于強度比率為60%～80%； C級，混凝土內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié)很少，敲擊時卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時相當(dāng)于強度比率在30%以下。如果是嚴重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按其修補措施進行。 、修補措施 拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進行修補。目前部分工地仍在使用小石子墊塊、砂漿墊塊或大理石下腳料墊塊，因其易裂易碎易滑動，很難準確固定鋼筋的位置，而塑膠墊塊價格便宜、使用方便、品種較多，可適用于不同結(jié)構(gòu)，具有良好的穩(wěn)固性能。加強現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調(diào)整。 、手推車行走和泵管、布料機等機械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。） 、鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。露筋缺陷超過上述范圍時，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm的，可以進行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。下面逐一進行現(xiàn)象描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補措施。但是，只要工程參與各方主體從思想上高度重視，嚴格按國家和行業(yè)技術(shù)標準操作，精心組織，精心施工，是完全可以將混凝土各種質(zhì)量通病最大限度地降低，甚至基本消除的。鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生原因與防治措施在工程施工中鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)普遍存在大量的外觀質(zhì)量缺陷，而工程建設(shè)、監(jiān)理、施工等各方主體，主觀意識上都認為這是一種質(zhì)量通病，無法完全避免。誠然，因為混凝土是一種多相（體積比氣相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，由于所用原材料質(zhì)量的波動、計量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護等施工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。 根據(jù)國家標準GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）。 露筋 露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm的，同樣可以進行修復(fù)。 、原因分析（本文所述原因分析，不僅僅是某一個原因的單獨作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。 、粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時又混凝土漏振，形成嚴重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。 、預(yù)防措施 、嚴格按照設(shè)計圖紙和標準規(guī)范進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準確。 、推廣使用塑膠墊塊，嚴格控制鋼筋保護層。 、清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴重蜂窩和孔洞。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1:2～1:，～，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。 峰窩（含麻面） 混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。 、原因分析 、模板安裝不密實，局部漏漿嚴重。 、混凝土拌合物配合比設(shè)計不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計量不準，造成砂漿少，石子多。 、新拌混凝土和易性差，嚴重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實、振搗時間不夠等。 、輸送到施工層面的砼料偏干時，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。澆砼時安排專人澆水濕潤模板。禁止在施工現(xiàn)場任意加水。 、當(dāng)混凝土自由傾落高度大于3M時，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以
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