砼觀感質量缺陷整改措施-展示頁
2025-05-09 04:03本頁面
【正文】 （此項工作由砼工長孫如同實施，質檢員進行監(jiān)督檢查） 砼澆搗前，應清除模板內的積水、鉛絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板內側。模板必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，必須保證工程結構的形狀、尺寸及位置的準確性，能可靠地承受新澆砼的重 量、側壓力及施工荷載，施工時采取如下措施： 施工前根據圖紙認真仔細地做好翻樣工作，并經技術復核后進行模板制作； 立模前須做好測量放線工作，所有軸線標高必須引測復核以便及時調整； 支設墻模時應清理山岡金根部的雜物、殘留水泥砂漿及松散石子，鋼筋表面附著的水泥砂漿也應清除，并用空壓機吹掃干凈，安裝模板時不得將木屑等廢料掉在模板內，此項工作由施工員負責實施； 模板安裝過程中，測量員和質檢員實施跟班檢查，對預留洞、模板的垂直度、幾何尺寸、水平標高、軸線位置等進行全面檢查 ，不合格的須立即進行整改； 模板拆除后，應及時清除粘結在模板上的水泥漿，使用前須涂刷隔離劑，對變形大或損壞部分及時維修、更換，此項工作由木工工長朱明軍負責實施、檢查； 模板質量由質檢員、木工工長跟班檢查。；（ 3）焊劑必須防潮，在裝填焊劑時應均勻搗實，以保證鋼筋鼓包均勻，鼓包嚴重偏心時須返工； （ 4）焊接完畢后，應保留半小時后方可敲除焊渣，以減緩鋼筋接頭部位的冷卻速度。 為保證各道工序的施工質量，項目部采取如下措施： 各班組對每道施工工序做好檢查記錄，自檢合格后通知質檢員檢查驗收，質檢員查驗時須偕下道工序施工工長對該道工序進行質量檢查，該工長主要檢查內容：雜物清理是否到位、鋼筋有無偏位、模板幾何尺寸及標高是否符合要求等，并做好交接工作。 原因：澆筑砼前未對施工縫進行全面清理，殘留垃圾較多。 整改措施： 增加模板定位鋼筋，間距不大于 600mm，離砼面不大于 60mm； 調整模板支撐，將外墻模板背楞加長下掛 500mm，利用下層對拉螺桿將背楞成排扣緊。 四、問題四：外墻出現“穿裙子”現象。 原因：模板剛度不夠，對拉螺桿間距過大，門洞處未用鋼管和對拉螺桿鎖扣或間距過大。 整改措施：找平時嚴格按照測量水平點帶線用刮尺刮平，砼表面進行二次抹平，做到平整、不開裂、表面平整度高差控制在 10mm 以內，由砼工長跟班檢查。 二、問題二：砼面標高控制不嚴是、板超厚。 整改措施： 對工人進行技術交底，砼振搗時應快插慢拔，上下接頭處交叉不少于 300mm，不宜用振動棒趕送砼，做到不過振、不漏振。砼觀感質量缺陷整改措施 第一篇：砼觀感質量缺陷整改措施 砼觀感質量缺陷原因分析及整改措施 2021 年 11 月 9 日下午 2： 00，監(jiān)理部對 0 07成型砼進行了質量檢查，每棟檢查 三層，主要查平整度、層高及砼外觀，測點合格率 0783%、 0586%，現對查出問題做出如下整改： 一 |、問題一：墻體爛根、蜂窩麻面。 原因：振搗不到位，模板下口與砼交接出縫隙過大，砼跑漿。 模板下口與砼面交接處，縫隙小于 20mm 的用水泥砂漿封堵，大等于 20mm的縫隙用木條封堵。 原因：施工時未嚴格按照水平點進行找平。 三、問題三：墻體門洞處控制不 嚴，墻截面尺寸過大、陽角漏漿。 整改措施：調整螺桿間距，門洞處用長鋼管兩邊連通，在洞口兩側用螺桿或鋼管扣緊。 原因：砼接頭處模板剛度不夠，砼振搗時外側脹模。 五、問 題五：樓梯施工縫處砼澆筑后接頭明顯，有夾渣現象。 整改措施：支設樓梯模板前先全面清理施工縫，樓梯踏步模板須在下層清理調整 到位后再往上運，就位后由砼工對施工縫再次進行清理，并用水沖洗，澆筑砼時收集板面砼砂漿倒入施工縫處再行嗵澆筑施工，并做到振搗密實。施工工序質量按如下程序進行控制： 一、鋼筋工程： 鋼筋進場時須備齊質保資料，由試驗員汪新民取樣送檢復試合格后再由質檢員簽發(fā)書面指令后方可進場使用； 鋼筋加工前必須翻樣，并經質檢員復核無誤后方可施工； 鋼筋加工前由工長和質檢員對工人進行技術 質量、安全交底，交代清楚設計要求和質量標準； 鋼筋綁設過程中不得在已綁扎好的鋼筋上任意踩踏，綁扎結束后由孫如同在其上架設馬凳、跳板以保證成品鋼筋的位置正確； 鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎上由質檢員通知監(jiān)理驗收； 鋼筋電渣壓力焊施工應注意以下幾點： （此項工作由鋼筋工長金懷寧負責跟班檢查） （ 1）鋼筋端頭的浮銹、砂漿須清除干凈，鋼筋端頭截面應平整且不得彎曲；（ 2）接頭應平直，鋼筋錯位不得大于 且不得大于 2m
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