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砼質量缺陷處理方案-展示頁

2024-11-19 17:54本頁面
  

【正文】 頁 3 及時振搗又下料,因漏振而形成蜂窩 。 混凝土攪拌時間短,沒有拌合均勻,混凝土和易性差,振搗不密實。 3 砼蜂窩現象 砼局部疏松,砂漿少碎石多,碎石之間出現空隙,形成蜂窩狀的孔洞。拆模時間要根據試塊試驗結果確定,防止過早拆模。要用串筒或溜槽等進行下料。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的 l/ 4,同時不得大于鋼筋凈距的 3/ 4.結構截面較小,鋼筋較密時,可用細石砼灌注。 。保護層砼要振搗密實。 ,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。 為保證砼保護層的厚度。 ,或木模板濕潤不夠,砼表面失水過多等,拆模時砼缺棱掉角。鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板。 ,振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移 位。 2 露筋現象: 鋼筋砼結構內的主筋、負 筋或箍筋等露在砼表面。 處理措施 : 對結構構件承載力無影響的細小裂縫,可將裂縫處加以沖洗,用水泥砂漿抹補。冬季施工時可采用高壓 風吹。 ,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的水泥砂漿一層。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面,未認真檢查清理,再次灌注砼時混入砼內。 原 因分析: ;灌注 過程中 ,搗實不夠。第 頁 砼蜂窩、 麻面、缺棱掉角、施工縫夾層 及 樓板裂縫 等 質量缺陷分析其原因、預防措施及治理方法。 第一章:缺陷的產生原因及處理方法 1 施工縫夾層現象: 施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不良。 灌注大體積砼結構時,往往分層分段施工。 預防措施: ,除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在砼表面的水予清除。 ,以便清理雜物和沖洗。全部清理后,再將通條開口封閉,并抹水泥漿或減石子砼砂漿,再灌注砼。如果裂縫開裂較大較深時,應將裂縫 、夾層 附近的砼表面鑿毛 ,將夾層中的雜物和松軟砼清除,用清水沖洗干凈,充分濕潤,再采用高一等級的細石砼灌注搗實并認真養(yǎng)護。 原因分析: 第 頁 2 ,澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。 砼灌注振搗時。 鋼筋砼結構斷面較小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上,砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 預防措施: ,檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。要注意固定好墊塊。在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。灌注砼前用清水 將木模板充分濕潤,并認真堵好縫隙。選配適當的石子。 砼自由順落高度超過 2m時。操作時不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,及時調直,補扣綁好。 處理措施 : 將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈,用水沖洗濕潤,再用 l: 2水 泥砂漿抹壓平整,如露筋較深,將薄弱砼剔除,沖刷干凈濕潤, 用高一級的細石砼搗實,認真養(yǎng)護。 原因分析 : 混凝土配合比不準確,或砂、石、水泥材料計量錯誤,或加水量不準,造成砂漿少石子多。 未按操作規(guī)程灌注混凝土,下料不當,使石子集中,振不出水泥漿,造成混凝土離析。 模板孔隙未堵好,或模板支設不牢固,振搗混凝土時模板移位,造成嚴重漏漿或墻體爛根,形成蜂窩。 : 混凝土配料時嚴格控制配合比,經常檢查核對配合比,以保證材料計量準確?;炷涟韬暇鶆颍伾恢?,其延續(xù)攪拌最短時間應符合規(guī)定。如超過,要采取串筒、溜槽等措施下料。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2?;炷琳駬v時,必須掌握好每點的振搗時間。灌注混凝土時,經常觀察模板、支架、堵縫等情況。 處理 措施: 砼有小蜂窩,可先用清水沖洗干凈,然后用 1: 。
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