【正文】 實際需求之間的時間差，從而容易造成生產現(xiàn)場的在制品積壓和生產活動的混亂。前道工序按照系統(tǒng)計算出的后道工序的需求進行生產活動，不一定與后道工序的實際需求相吻合。生產現(xiàn)場采用看板管理生產現(xiàn)場的各工序生產活動的節(jié)拍是否合拍是生產控制的關鍵。如果單純使用看板管理來確定原材料需求，那么只有在主生產計劃開始實行時而不是制訂時才知道原材料的需求信息。即使MRP 系統(tǒng)產生的原材料凈需求與實際生產過程的看板需求數(shù)量有差異，差異也不會很大，一般不可能出現(xiàn)缺料或積壓的情況。作為虛項的半成品的生產需求將由看板來決定。虛項是用來標識通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。所以需要使MRP 不進行半成品需求的計算，直接將成品的主生產計劃分解為原材料的采購需求。MRP 系統(tǒng)計算物料需求計劃傳統(tǒng)的MRP 系統(tǒng)根據(jù)主生產計劃計算得出的物料需求計劃不僅僅包括原材料的需求，還包括半成品的需求。僅僅依靠手工作業(yè)的方式進行是很難達到要求的，因此企業(yè)需要借助計算機系統(tǒng)來幫助制訂主生產計劃。由此可以相到：是否有途徑將二者結合起來，充分發(fā)揮各自的長處，避免各自的短處，以下介紹一種結合MRP和看板管理的模式：MRP制訂維護主生產計劃和物料需求計劃，生產過程采用看板管理。三、MRP與看板管理的結合MRP 和看板管理各有所長，又各有所短。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。適用行業(yè)：MRP 系統(tǒng)適用于制造業(yè)的離散式和流程式兩種生產模式，基本上各類企業(yè)都能使用MRP 系統(tǒng)管理生產、采購、倉庫、計劃和財務。實施看板管理的企業(yè)不僅僅要求員工能在正常情況下進行標準化作業(yè)，還要求員工能盡快解決生產過程中的各種突發(fā)問題，保障生產流程的順暢。由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現(xiàn)看板管理的關鍵所在。有些企業(yè)忽略了看板管理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。技術支撐：因為MRP 系統(tǒng)在企業(yè)的計劃層次運行，它是基于現(xiàn)有的生產情況的，所以對企業(yè)的生產設備和技術改進不提出新的要求。直接原因是因為生產中各工序之間不合拍。生產線在制品管理：使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)在制品管理一直是一個難點，一般來說在制品數(shù)量難以控制，系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實際情況也很難保持一致。這實質上是將庫存管理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金占用的風險。不進行物料需求計算，就不可能準確預計到何時發(fā)生需求，倉庫的物料庫存積壓和短缺問題也就不可能得到完全解決。但是由于采購的提前期不可能與生產線物料的需求間隔同步，又沒有預先按照計劃時區(qū)進行物料需求計算，在生產活動發(fā)生時通過看板傳遞到達倉庫的物料需求能否及時得到滿足就成了一個問題。訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理并不能解決。倉庫管理：使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)倉庫管理比手工管理時要好的多，通常體現(xiàn)在兩方面：一是有效地降低了庫存，這是由于有了準確的物料需求計劃；二是提高了庫存數(shù)據(jù)的準確性，使之可以作為財務記帳的可靠依據(jù)，從而提高了整體工作效率?？窗骞芾砜梢院芸斓乇┞冻瞿芰^剩或不足的工序或設備，然后通過不斷地改進來消除問題。看板管理不參與制訂主生產計劃，自然也就不參與生成能力需求計劃。然后根據(jù)負荷報告分析結果和反饋調整主生產計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。為了使MRP系統(tǒng)得出的物料需求計劃準確有效，必須確保主生產計劃在物料的采購提前期內的穩(wěn)定。物料需求計劃：MRP就是物料需求計劃的英文縮寫，它可以按照主生產計劃、物料清單和庫存數(shù)據(jù)準確的計算出物料需求計劃，并可以根據(jù)實際情況的變化產生修改和反饋信息?？窗骞芾淼睦碚撝胁簧婕叭绾尉幹坪途S護主生產計劃，它是以一個現(xiàn)成的主生產計劃作為開端的。主生產計劃處在企業(yè)的宏觀計劃和微觀計劃之間的過渡階段，是企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的具體體現(xiàn)。前道工序的生產和原材料采購工作是根據(jù)后道工序所傳遞的需求指令而進行的，把MRP的“推”變成了“拉”。第一篇：看板管理更多精彩請進：:531015557看板管理://人力資源一、看板管理簡介看板就是表示出某工序何時需要何數(shù)量的某種物料的卡片?？窗骞芾砼cMRP的不同之處在于：它只對最后一道工序下達生產指令，而不進行MRP所采用的將主生產計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方法。二、MRP與看板管理之間的差異主生產計劃：采用MRP的企業(yè)會發(fā)現(xiàn)他們的主生產計劃比手工作業(yè)階段要有效，而且編制和維護的時間大大縮短了。MRP系統(tǒng)可以幫助企業(yè)將經(jīng)營規(guī)劃和生產規(guī)劃分解為具體的主生產計劃，利用MRP提供的模擬功能還可以預計主生產計劃改變的影響。所以采用準時化生產方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產計劃。部分采用MRP系統(tǒng)管理的企業(yè)經(jīng)過一段時間后會顯著的降低庫存，其主要原因就是有了較準確的物料需求計劃。雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。能力需求計劃：MRP系統(tǒng)可以幫助人們把主生產計劃轉換為能力需求計劃，生成負荷報告。需要注意的是在反饋調整的過程中，人工參與是很多的，現(xiàn)在還沒有MRP系統(tǒng)可以自動平衡能力需求中的超負荷或負荷不足情況。實現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現(xiàn)生產過程的均衡化，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象。這種對問題的根源進行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的。使用MRP系統(tǒng)后數(shù)據(jù)處理比人工方式更準確、及時，減少了錯誤和延誤。采用看板管理后，生產線從倉庫領取物料的數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內，倉庫訂購的物料數(shù)量也不能超過看板數(shù)量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。倉庫如果不預先準備一部分庫存，那么在看板源源不斷地到來時就會發(fā)生缺料。在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中，為了能