看板管理-文庫吧在線文庫
【正文】 理。相對的豐田生產則采用〝反用方式〞，由后制程向前制程在需要的間領需要的數量，所以不必同時對所有制程發(fā)出生產排程，當生產排程變動，僅需通知最后生產、裝配部門，為了讓全制程都知道，各項零件及生產數量、時間，豐田使用廣告牌。(2)有精神效果。(3)藍：防護材料(4)紫：小心使用之貴重材料(C)美國各州交通連絡委員會，亦要求各廠商于運輸各類危險物品時，應以下述表示輸送之物品。白色：代表光明、純潔、雅淡，有時也會創(chuàng)造一種悲觀或是孤單的感覺。，容器種類，廣告牌格式等不宜太多。(4)建立衡量基準→用何種方式衡量(5)完成作戰(zhàn)計劃→可以行動的步驟(6)用何種方法工具執(zhí)行→選擇適切的作業(yè)方法(7)執(zhí)行后評估作法→評價方式與基準(8)回饋機制建立→回饋管道及持續(xù)作業(yè)(六)結論：，有些公司叫做「看得見的管理」，容易討好顧客及提高員工士氣與公司形象。、企業(yè)個性及計算機化的程度酌加調整應用范圍?？窗骞芾硪砸曈X信號為基本手段，以信息公開為基本原則，借以推動班組員工的自主管理和自主控制。生產計劃完成率提高。我們的管理就會有較大幅度提高，整個企業(yè)文化建設和團隊建設也會取得實效。如其他需增加看板，須與看板歸口管理部門協商后報公司審批。第五章看板的管理第十條看板管理實行“統(tǒng)一規(guī)范，層層負責”的原則。如因自身原因損壞的，其維修、更換費用自行承擔。第十三條看板管理的考評及獎懲：（一）公司對各類看板實行登記管理，每月進行一次專項檢查，每次檢查的結果和分數將進行登記備案。第六章附則第十四條本辦法由企業(yè)文化建設辦公室制定和解釋。15模具保養(yǎng)中，墊塊或者墊片原則上是禁止使用的。如果模具部件裝配間隙過小，裝入困難，需要檢測模具部件相關配合尺寸。根據評比結果，公司每年將進行分級獎勵——公司看板：一等獎300元，二等獎200元，三等獎100元。（四）各部門對看板的維護要及時，內容至少每月一換，不允許出現過期內容。（二）各部門、工段、班組的看板應在基本版式的基礎上，根據實際情況自行設計或修改，并指定專人對看板進行維護。第九條具體要求：（一）看板上的口號、理念須經企業(yè)文化建設辦公室核準后方可使用。第二章看板的分類第四條公司各類看板按不同的標準作如下分類：（一）按使用單位的不同，可以分為公司看板、部門/分廠看板和工段/班組看板。通過以上主要作用分析，也明確了班組看板應主要包括：班組成員組織構成，提高員工的集體感；班長及員工職責，明確自己承擔的責任；部門月度計劃和班組周計劃，及時傳遞生產信息；安全警示，對發(fā)現的違規(guī)操作進行公示，提高員工安全意識；產品質量及改善建議，提高員工關心質量，參與改善的積極性。而實施看板管理后，任何人都可從看板中及時了解現場的生產信息，并從中掌握自己的作業(yè)任務，避免了信息傳遞中的遺漏。加強班組建設，我們要有載體，不能只停留在宣傳層面，而是要有具體的活動來推進。(3)競賽及條理分明，賞罰分明促成進步。，再推行顏色管理及廣告牌管理。(A)味覺的幻覺黃、白、黑、橙──可以引起甜的感覺； 綠、白、黑、青──可以引起酸的感覺； 赭、白、黑、灰──可以引起苦的感覺； 紅、白、青、棕──可以引起咸的感覺；(B)溫感的幻覺紅、黃、橙──高熱感； 灰、黃──常溫；白、青、藍──寒冷感。(4)黃底黑字：酸化很快之易燃固體。(3)工作場所內，可能的狀況下擺設一些花盆，以綠色植物為主，對紓解員工身心應有幫助。(4)信號廣告牌→用來載明壓鑄機、油壓機、鍛造批量生產。?廣告牌制度是對各制程的生產量進行控制的一種信息系統(tǒng)。(4)實施操作標準化，以達成生產線的平衡。基于VisiWatch的看板管理解決方案實現了看板的電子化傳輸，并可同步更新四班的ERP系統(tǒng)。如果采用MRP 系統(tǒng)來管理，就會出現由MRP 系統(tǒng)對各工序分別下達生產指令，各工序按照其指令各自開工生產。MRP 系統(tǒng)不會對虛項進行需求計算，而是直接對組成虛項的原材料進行需求計算。MRP 系統(tǒng)制訂維護主生產計劃當前的市場環(huán)境下，企業(yè)面對不同客戶的眾多需求和自身的經營規(guī)劃，需要一個能迅速制訂、適應各方面要求、真正可行的主生產計劃?？傮w而言，看板管理對人員素質要求高于MRP。實現準時化生產方式的企業(yè)在制品數量被控制在看板數量之內，關鍵在于確定一個合理有效的看板數量。倉庫如果不預先準備一部分庫存，那么在看板源源不斷地到來時就會發(fā)生缺料。實現看板管理的企業(yè)通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現生產過程的均衡化，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現象。部分采用MRP系統(tǒng)管理的企業(yè)經過一段時間后會顯著的降低庫存，其主要原因就是有了較準確的物料需求計劃?？窗骞芾砼cMRP的不同之處在于：它只對最后一道工序下達生產指令，而不進行MRP所采用的將主生產計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方法?？窗骞芾淼睦碚撝胁簧婕叭绾尉幹坪途S護主生產計劃，它是以一個現成的主生產計劃作為開端的。然后根據負荷報告分析結果和反饋調整主生產計劃。訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理并不能解決。生產線在制品管理：使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)在制品管理一直是一個難點，一般來說在制品數量難以控制，系統(tǒng)中的數據與實際情況也很難保持一致。由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現看板管理的關鍵所在。三、MRP與看板管理的結合MRP 和看板管理各有所長，又各有所短。所以需要使MRP 不進行半成品需求的計算，直接將成品的主生產計劃分解為原材料的采購需求。如果單純使用看板管理來確定原材料需求，那么只有在主生產計劃開始實行時而不是制訂時才知道原材料的需求信息?？窗逶谏a過程中的各工序之間周轉，將與取料和生產的時間、數量、品種等相關信息從生產過
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