【正文】 員參與改善活動等等，對于所有企業(yè)都是有借鑒意義的。三、MRP與看板管理的結合MRP 和看板管理各有所長，又各有所短。過去企業(yè)只能在兩者之中選擇一種作為企業(yè)的生產管理模式，不可避免地會遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否有途徑將二者結合起來，充分發(fā)揮各自的長處，避免各自的短處，以下介紹一種結合MRP和看板管理的模式：MRP制訂維護主生產計劃和物料需求計劃，生產過程采用看板管理。MRP 系統(tǒng)制訂維護主生產計劃當前的市場環(huán)境下，企業(yè)面對不同客戶的眾多需求和自身的經營規(guī)劃，需要一個能迅速制訂、適應各方面要求、真正可行的主生產計劃。僅僅依靠手工作業(yè)的方式進行是很難達到要求的，因此企業(yè)需要借助計算機系統(tǒng)來幫助制訂主生產計劃?，F(xiàn)階段能夠做到這一點的只有MRP 系統(tǒng)。MRP 系統(tǒng)計算物料需求計劃傳統(tǒng)的MRP 系統(tǒng)根據(jù)主生產計劃計算得出的物料需求計劃不僅僅包括原材料的需求，還包括半成品的需求。但是我們知道MRP 系統(tǒng)計算出的半成品需求與生產現(xiàn)場的實際情況并不一定一致，這是造成在制品管理困難的重要原因。所以需要使MRP 不進行半成品需求的計算，直接將成品的主生產計劃分解為原材料的采購需求。為了做到不進行半成品需求計算，需要在物料清單中引入虛項的概念。虛項是用來標識通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。MRP 系統(tǒng)不會對虛項進行需求計算，而是直接對組成虛項的原材料進行需求計算。作為虛項的半成品的生產需求將由看板來決定。MRP 系統(tǒng)根據(jù)產成品的主生產計劃，按照物料清單進行需求分解，計算出原材料在不同計劃時區(qū)內的毛需求，然后再根據(jù)現(xiàn)有庫存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購計劃。即使MRP 系統(tǒng)產生的原材料凈需求與實際生產過程的看板需求數(shù)量有差異，差異也不會很大，一般不可能出現(xiàn)缺料或積壓的情況。這說明了MRP 系統(tǒng)制訂的原材料需求計劃是反映了物料的實際需求情況的。如果單純使用看板管理來確定原材料需求，那么只有在主生產計劃開始實行時而不是制訂時才知道原材料的需求信息。在我國目前的市場條件和交通條件下，是很難做出及時的反應的。生產現(xiàn)場采用看板管理生產現(xiàn)場的各工序生產活動的節(jié)拍是否合拍是生產控制的關鍵。如果采用MRP 系統(tǒng)來管理，就會出現(xiàn)由MRP 系統(tǒng)對各工序分別下達生產指令，各工序按照其指令各自開工生產。前道工序按照系統(tǒng)計算出的后道工序的需求進行生產活動，不一定與后道工序的實際需求相吻合。這是因為，MRP 的計劃時區(qū)通常是以周或天為單位的，而實際上許多企業(yè)尤其是流水線生產方式的企業(yè)，各工序的加工時間是以分鐘甚至秒做單位。系統(tǒng)的時間單位與實際的不一致，就容易造成系統(tǒng)的需求與實際需求之間的時間差，從而容易造成生產現(xiàn)場的在制品積壓和生產活動的混亂。采用看板管理就可以避免這種情況的發(fā)生?？窗逶谏a過程中的各工序之間周轉，將與取料和生產的時間、數(shù)量、品種等相關信息從生產過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的工序個體結合為一個有機的整體。四、四班公司的看板管理解決方案近期四班公司推出了基于VisiWatch平臺的看板管理解決方案。VisiWatch可以監(jiān)測到數(shù)據(jù)庫、文件、電子郵件信箱和TCP/IP接口的數(shù)據(jù)變化，并采取相應的預定的行動?；赩isiWatch的看板管理解決方案實現(xiàn)了看板的電子化傳輸，并可同步更新四班的ERP系統(tǒng)。第二篇：顏色看板管理顏色廣告牌管理一)豐田式生產體系簡介(1)豐田式管理概念(2)豐田式管理采用制度與辦法(3)支撐豐田式生產體系的廣告牌制度(二)廣告牌管理(1)廣告牌管理之技術(2)廣告牌管理的應用(3)建立廣告牌制度的五個原則(三)顏色管理(1)目視管理的利器(2)顏色管理的應用(3)顏色與人性因素(四)顏色廣告牌管理之推行步驟(五)現(xiàn)場管理個案研討(六)看的見管理將成為主流(一)豐田式生產體系簡介1973年石油危機以后，被大多數(shù)日本企業(yè)采用，主要目的在于降低成本進而提升企業(yè)生產力，該生產體系背后目的為何？ 如何運用此方式生產？它又有那些革新性創(chuàng)見？ (1)合理性－降低成本（制造＋銷管）使問題呈現(xiàn)透過管理達到預訂目標。(2)及時化－必要的東西在必要的時間里生產必要的數(shù)量。(3)自動化－具有自動對制程監(jiān)視和管理的功能。(4)少人化－適應需求作業(yè)人員彈性調整，及透過提案制度及品管圈的小集團改善活動。(1)使用「廣告牌制度」達成及時生產。(2)推行生產平穩(wěn)化的方法適應需求變化。(3)縮短整備時間，減少生產前置期。(4)實施操作標準化，以達成生產線的平衡。(5)注意機器設備安排運用及「多能工」保有作業(yè)人員彈性。(6)借著進行小組「改善活動」及「提案制度」提高作業(yè)士氣。(7)藉「目視管理」制度實現(xiàn)「自動化」概念。(8)實施「功能管理制度」以推動全公司質量管理。 (1)生產的平穩(wěn)化(2)作業(yè)的標準化(3)整備時間縮短(4)改善活動(5)機器設備安排設計(6)自動化(1)豐田生產體系的手段(2)傳遞信息?廣告牌→是一個裝在長方形的塑料袋內的卡片。?大多數(shù)人稱豐田生產體系為廣告牌制度是錯的。?廣告牌制度是實行及時生產制度的辦法。?廣告牌制度是對各制程的生產量進行控制的一種信息系統(tǒng)。?一般分成二類「提料廣告牌」及「生產/訂購廣告牌」(二)廣告牌管理。及時生產的第一要件必須整個生產過程上所有的制造程序，卻能知道準確時間及需要的數(shù)量。一般生產體系透過排程，但是發(fā)生障礙時無法迅速地應變，為了應付生產障礙與需求變動，必須在各項制程準備庫存量，極易造成〝呆滯料〞、設備過剩及勞動力過剩。相對的豐田生產則采用〝反用方式〞，由后制程向前制程在需要的間領需要的數(shù)量，所以不必同時對所有制程發(fā)出生產排程，當生產排程變動，僅需通知最后生產、裝配部門，為了讓全