看板管理-免費閱讀
【正文】 13在各模具鑲件裝配時，必須確認配合間隙合格。工段（科室）、班組看板：一等獎300元，二等獎200元，三等獎100元。（六）看板上不張貼與部門、班組工作或班組建設無關的內(nèi)容。第十二條看板管理的具體要求：（一）公司對看板進行統(tǒng)一的設計、配置，規(guī)范使用，費用由公司解決。（三）“班組之家”可以選取以下兩種方式中的一種：1．4人及以下的部門或者班組采用集體照的方式；2．5人及以上的部門或班組選取卡片覆膜的方式，在卡片上同時介紹個人姓名、部門、職位、崗位職責、聯(lián)系電話等基本信息（附件2），卡片規(guī)格為： cm（根據(jù)版面靈活選擇）。第三章看板的設置第五條各部門、分廠原則上要設置一塊部門綜合管理看板，分廠、物資管理中心、質(zhì)量管理部的各工段（科室）可按區(qū)域設置看板。班組看板管理就是推進班組建設，提高現(xiàn)場管理的基礎，是持續(xù)改進提高的載體。杜絕現(xiàn)場管理中的漏洞。班組建設是一個極具挑戰(zhàn)性的系統(tǒng)工程！看板管理又稱之為目視化管理，有多種形式，涉及到生產(chǎn)管理的各個方面。美麗的色彩討人喜歡。天天見報。（最好附實樣），逐步實施。黃色：溫柔而充滿了朝氣，也象征一種愉快感； 綠色：和平、安靜、令人覺得恬息的寧靜； 紫色：莊嚴、冷酷而有悲傷壯烈的氣氛；黑色：象征恐怖、絕望和死亡。(5)為防止工廠災害之發(fā)生，于工廠實際顏色管理亦常使用「標幟色」，在某些先進國家早已訂定「安全色彩符號」(Safety color code)之相關規(guī)定。?長方型廣告牌→材料需求與重新訂購點。及時生產(chǎn)的第一要件必須整個生產(chǎn)過程上所有的制造程序，卻能知道準確時間及需要的數(shù)量。(6)借著進行小組「改善活動」及「提案制度」提高作業(yè)士氣。(2)及時化－必要的東西在必要的時間里生產(chǎn)必要的數(shù)量。這是因為，MRP 的計劃時區(qū)通常是以周或天為單位的，而實際上許多企業(yè)尤其是流水線生產(chǎn)方式的企業(yè)，各工序的加工時間是以分鐘甚至秒做單位。MRP 系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)成品的主生產(chǎn)計劃，按照物料清單進行需求分解，計算出原材料在不同計劃時區(qū)內(nèi)的毛需求，然后再根據(jù)現(xiàn)有庫存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購計劃?，F(xiàn)階段能夠做到這一點的只有MRP 系統(tǒng)。準時化生產(chǎn)方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產(chǎn)品的企業(yè)才使用。設備工藝落后的企業(yè)依舊可以通過MRP 系統(tǒng)提高整體管理水平，獲得效益。在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中，為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應商管理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產(chǎn)線領取物料的同時才發(fā)生物料所有權(quán)轉(zhuǎn)移。這種對問題的根源進行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的。雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。二、MRP與看板管理之間的差異主生產(chǎn)計劃：采用MRP的企業(yè)會發(fā)現(xiàn)他們的主生產(chǎn)計劃比手工作業(yè)階段要有效，而且編制和維護的時間大大縮短了。主生產(chǎn)計劃處在企業(yè)的宏觀計劃和微觀計劃之間的過渡階段，是企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的具體體現(xiàn)。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。倉庫管理：使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)倉庫管理比手工管理時要好的多，通常體現(xiàn)在兩方面：一是有效地降低了庫存，這是由于有了準確的物料需求計劃；二是提高了庫存數(shù)據(jù)的準確性，使之可以作為財務記帳的可靠依據(jù)，從而提高了整體工作效率。這實質(zhì)上是將庫存管理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金占用的風險。有些企業(yè)忽略了看板管理的技術(shù)支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。MRP 系統(tǒng)計算物料需求計劃傳統(tǒng)的MRP 系統(tǒng)根據(jù)主生產(chǎn)計劃計算得出的物料需求計劃不僅僅包括原材料的需求，還包括半成品的需求。即使MRP 系統(tǒng)產(chǎn)生的原材料凈需求與實際生產(chǎn)過程的看板需求數(shù)量有差異，差異也不會很大，一般不可能出現(xiàn)缺料或積壓的情況。系統(tǒng)的時間單位與實際的不一致，就容易造成系統(tǒng)的需求與實際需求之間的時間差，從而容易造成生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品積壓和生產(chǎn)活動的混亂。(3)自動化－具有自動對制程監(jiān)視和管理的功能。(7)藉「目視管理」制度實現(xiàn)「自動化」概念。一般生產(chǎn)體系透過排程，但是發(fā)生障礙時無法迅速地應變，為了應付生產(chǎn)障礙與需求變動，必須在各項制程準備庫存量，極易造成〝呆滯料〞、設備過剩及勞動力過剩。 (1)字不能太小及太多，力求簡要及顏色搭配。例如：(A)美國鐵路之各種顏色信號燈代表意義如下：(1)紅：危險、停止(2)紫：停止(3)黃：注意前進(4)藍：注意、作業(yè)中(5)綠：沒有異常，可前進(B)美國安全協(xié)會（NSCNational Safety Council），亦推薦使用之色彩色如下：(1)紅：滅火用器具(2)綠、白、黑、灰：如水與鹽水之安全物品。?是一種特殊的極端的冷色；適當?shù)倪\用也能創(chuàng)造一種莊嚴的沈靜和高尚的氣氛。不要走火入魔，也不要勉強。：(1)做好數(shù)據(jù)管理(2)顏色管理，廣告牌管理規(guī)劃（格式及進度）(3)教育訓練與倡導(4)現(xiàn)場指導，確立項目及做法確立(5)競賽與心得交流(五)現(xiàn)場管理個案研討學習本課程目的旨在返回工作崗位落實所學，為了有效落實學習心得請事先訂定行動計劃：請參考下列步驟完成作戰(zhàn)計劃(1)先了解現(xiàn)況→緊急又重要先考慮！(2)選出必須立刻執(zhí)行的課題→要有充份的理由！(3)設定目標→預先提出達成水平。(5)先做好數(shù)據(jù)管理（數(shù)量移交、效率管理、生管、品管、物管、…等）及整理整頓，再導入顏色管理如同畫龍點晴。班組管理看板是看板管理中關鍵內(nèi)容，其主要作用是將組織生產(chǎn)活動的要素以看板的形式展現(xiàn)出來，沖擊員工視覺，加強員工的視覺感知來提高員工的思想意識。通過看板，生產(chǎn)現(xiàn)
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