【正文】 13在各模具鑲件裝配時(shí)，必須確認(rèn)配合間隙合格。工段（科室）、班組看板：一等獎(jiǎng)300元，二等獎(jiǎng)200元，三等獎(jiǎng)100元。（六）看板上不張貼與部門、班組工作或班組建設(shè)無關(guān)的內(nèi)容。第十二條看板管理的具體要求：（一）公司對(duì)看板進(jìn)行統(tǒng)一的設(shè)計(jì)、配置，規(guī)范使用，費(fèi)用由公司解決。（三）“班組之家”可以選取以下兩種方式中的一種：1．4人及以下的部門或者班組采用集體照的方式；2．5人及以上的部門或班組選取卡片覆膜的方式，在卡片上同時(shí)介紹個(gè)人姓名、部門、職位、崗位職責(zé)、聯(lián)系電話等基本信息（附件2），卡片規(guī)格為： cm（根據(jù)版面靈活選擇）。第三章看板的設(shè)置第五條各部門、分廠原則上要設(shè)置一塊部門綜合管理看板，分廠、物資管理中心、質(zhì)量管理部的各工段（科室）可按區(qū)域設(shè)置看板。班組看板管理就是推進(jìn)班組建設(shè)，提高現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是持續(xù)改進(jìn)提高的載體。杜絕現(xiàn)場(chǎng)管理中的漏洞。班組建設(shè)是一個(gè)極具挑戰(zhàn)性的系統(tǒng)工程！看板管理又稱之為目視化管理，有多種形式，涉及到生產(chǎn)管理的各個(gè)方面。美麗的色彩討人喜歡。天天見報(bào)。（最好附實(shí)樣），逐步實(shí)施。黃色：溫柔而充滿了朝氣，也象征一種愉快感； 綠色：和平、安靜、令人覺得恬息的寧?kù)o； 紫色：莊嚴(yán)、冷酷而有悲傷壯烈的氣氛；黑色：象征恐怖、絕望和死亡。(5)為防止工廠災(zāi)害之發(fā)生，于工廠實(shí)際顏色管理亦常使用「標(biāo)幟色」，在某些先進(jìn)國(guó)家早已訂定「安全色彩符號(hào)」(Safety color code)之相關(guān)規(guī)定。?長(zhǎng)方型廣告牌→材料需求與重新訂購(gòu)點(diǎn)。及時(shí)生產(chǎn)的第一要件必須整個(gè)生產(chǎn)過程上所有的制造程序，卻能知道準(zhǔn)確時(shí)間及需要的數(shù)量。(6)借著進(jìn)行小組「改善活動(dòng)」及「提案制度」提高作業(yè)士氣。(2)及時(shí)化－必要的東西在必要的時(shí)間里生產(chǎn)必要的數(shù)量。這是因?yàn)椋琈RP 的計(jì)劃時(shí)區(qū)通常是以周或天為單位的，而實(shí)際上許多企業(yè)尤其是流水線生產(chǎn)方式的企業(yè)，各工序的加工時(shí)間是以分鐘甚至秒做單位。MRP 系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)成品的主生產(chǎn)計(jì)劃，按照物料清單進(jìn)行需求分解，計(jì)算出原材料在不同計(jì)劃時(shí)區(qū)內(nèi)的毛需求，然后再根據(jù)現(xiàn)有庫(kù)存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購(gòu)計(jì)劃?，F(xiàn)階段能夠做到這一點(diǎn)的只有MRP 系統(tǒng)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產(chǎn)品的企業(yè)才使用。設(shè)備工藝落后的企業(yè)依舊可以通過MRP 系統(tǒng)提高整體管理水平，獲得效益。在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中，為了能解決倉(cāng)庫(kù)管理的難題，往往采用將倉(cāng)庫(kù)外包給供應(yīng)商管理的方法，要求供應(yīng)商必須能隨時(shí)提供所需的物料，在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料的同時(shí)才發(fā)生物料所有權(quán)轉(zhuǎn)移。這種對(duì)問題的根源進(jìn)行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的。雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉(cāng)庫(kù)外包給供應(yīng)商管理，但是仍然需要向供應(yīng)商提供一個(gè)長(zhǎng)期、粗略的物料需求計(jì)劃。二、MRP與看板管理之間的差異主生產(chǎn)計(jì)劃：采用MRP的企業(yè)會(huì)發(fā)現(xiàn)他們的主生產(chǎn)計(jì)劃比手工作業(yè)階段要有效，而且編制和維護(hù)的時(shí)間大大縮短了。主生產(chǎn)計(jì)劃處在企業(yè)的宏觀計(jì)劃和微觀計(jì)劃之間的過渡階段，是企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃的具體體現(xiàn)。一般的做法是按照一年的成品銷售計(jì)劃得出原材料的計(jì)劃用量，同供應(yīng)商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。倉(cāng)庫(kù)管理：使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理比手工管理時(shí)要好的多，通常體現(xiàn)在兩方面：一是有效地降低了庫(kù)存，這是由于有了準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃；二是提高了庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，使之可以作為財(cái)務(wù)記帳的可靠依據(jù)，從而提高了整體工作效率。這實(shí)質(zhì)上是將庫(kù)存管理的包袱丟給供應(yīng)商，由供應(yīng)商承擔(dān)庫(kù)存資金占用的風(fēng)險(xiǎn)。有些企業(yè)忽略了看板管理的技術(shù)支撐體系，從而導(dǎo)致了實(shí)踐中的失敗。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。MRP 系統(tǒng)計(jì)算物料需求計(jì)劃傳統(tǒng)的MRP 系統(tǒng)根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算得出的物料需求計(jì)劃不僅僅包括原材料的需求，還包括半成品的需求。即使MRP 系統(tǒng)產(chǎn)生的原材料凈需求與實(shí)際生產(chǎn)過程的看板需求數(shù)量有差異，差異也不會(huì)很大，一般不可能出現(xiàn)缺料或積壓的情況。系統(tǒng)的時(shí)間單位與實(shí)際的不一致，就容易造成系統(tǒng)的需求與實(shí)際需求之間的時(shí)間差，從而容易造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的在制品積壓和生產(chǎn)活動(dòng)的混亂。(3)自動(dòng)化－具有自動(dòng)對(duì)制程監(jiān)視和管理的功能。(7)藉「目視管理」制度實(shí)現(xiàn)「自動(dòng)化」概念。一般生產(chǎn)體系透過排程，但是發(fā)生障礙時(shí)無法迅速地應(yīng)變，為了應(yīng)付生產(chǎn)障礙與需求變動(dòng)，必須在各項(xiàng)制程準(zhǔn)備庫(kù)存量，極易造成〝呆滯料〞、設(shè)備過剩及勞動(dòng)力過剩。 (1)字不能太小及太多，力求簡(jiǎn)要及顏色搭配。例如：(A)美國(guó)鐵路之各種顏色信號(hào)燈代表意義如下：(1)紅：危險(xiǎn)、停止(2)紫：停止(3)黃：注意前進(jìn)(4)藍(lán)：注意、作業(yè)中(5)綠：沒有異常，可前進(jìn)(B)美國(guó)安全協(xié)會(huì)（NSCNational Safety Council），亦推薦使用之色彩色如下：(1)紅：滅火用器具(2)綠、白、黑、灰：如水與鹽水之安全物品。?是一種特殊的極端的冷色；適當(dāng)?shù)倪\(yùn)用也能創(chuàng)造一種莊嚴(yán)的沈靜和高尚的氣氛。不要走火入魔，也不要勉強(qiáng)。：(1)做好數(shù)據(jù)管理(2)顏色管理，廣告牌管理規(guī)劃（格式及進(jìn)度）(3)教育訓(xùn)練與倡導(dǎo)(4)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，確立項(xiàng)目及做法確立(5)競(jìng)賽與心得交流(五)現(xiàn)場(chǎng)管理個(gè)案研討學(xué)習(xí)本課程目的旨在返回工作崗位落實(shí)所學(xué)，為了有效落實(shí)學(xué)習(xí)心得請(qǐng)事先訂定行動(dòng)計(jì)劃：請(qǐng)參考下列步驟完成作戰(zhàn)計(jì)劃(1)先了解現(xiàn)況→緊急又重要先考慮！(2)選出必須立刻執(zhí)行的課題→要有充份的理由！(3)設(shè)定目標(biāo)→預(yù)先提出達(dá)成水平。(5)先做好數(shù)據(jù)管理（數(shù)量移交、效率管理、生管、品管、物管、…等）及整理整頓，再導(dǎo)入顏色管理如同畫龍點(diǎn)晴。班組管理看板是看板管理中關(guān)鍵內(nèi)容，其主要作用是將組織生產(chǎn)活動(dòng)的要素以看板的形式展現(xiàn)出來，沖擊員工視覺，加強(qiáng)員工的視覺感知來提高員工的思想意識(shí)。通過看板，生產(chǎn)現(xiàn)