看板管理(存儲(chǔ)版)
【正文】 場(chǎng)管理人員可以直接掌握生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量等現(xiàn)狀，為其進(jìn)行管控決策提供直接依據(jù)。只要充分發(fā)揮班組看板管理的作用。分廠可根據(jù)需要設(shè)置班組看板。各部門負(fù)責(zé)提交人員信息，歸口管理部門負(fù)責(zé)人員卡片的統(tǒng)一制作。部門及員工要對(duì)看板愛護(hù)使用，原則上自統(tǒng)一配置起一年以內(nèi)不予更換，如在此期間確因其它原因需重新配置，需報(bào)歸口管理部門協(xié)商。（七）看板不能有破損，如有破損須及時(shí)維修或更換。（三）部門/分廠以及工段（科室）、班組未按期編輯所負(fù)責(zé)的公司看板內(nèi)容的，將被取消看板的評(píng)先資格，其責(zé)任人的月績(jī)效工資按以下額度進(jìn)行處罰：部門/分廠黨政負(fù)責(zé)人：200元；工段長(zhǎng)、科長(zhǎng)100元；班組長(zhǎng)：50元。14模具保養(yǎng)中，必須避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點(diǎn)、糟粕、缺損、鐵銹等情況。在保證尺寸的情況下進(jìn)行修正，然后再裝配；如有模具部件配合效果太松動(dòng)，請(qǐng)驗(yàn)證該配合間隙是否小于該模具生產(chǎn)產(chǎn)品材料允許的飛邊產(chǎn)生臨界值。部門/分廠看板：一等獎(jiǎng)500元，二等獎(jiǎng)300元, 三等獎(jiǎng)200元。（五）看板上不能出現(xiàn)錯(cuò)別字。（三）看板歸口管理部門負(fù)責(zé)對(duì)各部門、工段、班組的看板規(guī)范工作進(jìn)行指導(dǎo)和檢查，負(fù)責(zé)部門（班組）理念及版式設(shè)計(jì)的審核及看板的制作。（二）看板的具體版式須經(jīng)企業(yè)文化建設(shè)辦公室核準(zhǔn)后方可制作。（二）按表現(xiàn)內(nèi)容的不同，可以分為專題看板和綜合看板。做好班組看板管理，發(fā)揮看板作用是生產(chǎn)管理的第一步，否則，其他方面看板管理必將流于形式。此外，針對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，生產(chǎn)人員可提出自己的意見或建議，這些意見和建議大多都可通過看板來展示，供大家討論，以便統(tǒng)一員工的思想，使大家朝著共同的目標(biāo)去努力。原先我們搞了“6S”活動(dòng)，只停留在表面，短時(shí)效應(yīng)，抓一下就好一點(diǎn)，沒有系統(tǒng)推進(jìn)，效果肯定不會(huì)好，也不可能持續(xù)，也沒有讓班組員工分享到管理成果，培養(yǎng)不了員工好的習(xí)慣，從而整體素養(yǎng)提高不了。(4)醒目易看容易引起注意及興趣，簡(jiǎn)單又明確。(C)觸覺的幻覺 金、黃──刺痛； 綠──引起饑餓(四)顏色廣告牌管理之推行方法、尺寸大小、劃法、標(biāo)示注明用法進(jìn)度、并制定手冊(cè)、規(guī)范。(5)白底黑字：酸類 顏色對(duì)于人的心理感覺頗有影響，「霍桑實(shí)驗(yàn)」（Hau Throne Experiments）也證實(shí)了?個(gè)觀點(diǎn)，就心理的感覺而言：紅色：豐盛、熱烈、興奮，具有積極的美感；橙色：溫暖但是有點(diǎn)煩惱，可與其它不同顏色配合創(chuàng)造生氣。(4)工作區(qū)域的走道若能涂上綠色，亦能達(dá)到第(3)項(xiàng)的效果。?三角廣告牌→工程站別，達(dá)到管制點(diǎn)時(shí)，須生產(chǎn)批量。?一般分成二類「提料廣告牌」及「生產(chǎn)/訂購廣告牌」(二)廣告牌管理。(5)注意機(jī)器設(shè)備安排運(yùn)用及「多能工」保有作業(yè)人員彈性。第二篇：顏色看板管理顏色廣告牌管理一)豐田式生產(chǎn)體系簡(jiǎn)介(1)豐田式管理概念(2)豐田式管理采用制度與辦法(3)支撐豐田式生產(chǎn)體系的廣告牌制度(二)廣告牌管理(1)廣告牌管理之技術(shù)(2)廣告牌管理的應(yīng)用(3)建立廣告牌制度的五個(gè)原則(三)顏色管理(1)目視管理的利器(2)顏色管理的應(yīng)用(3)顏色與人性因素(四)顏色廣告牌管理之推行步驟(五)現(xiàn)場(chǎng)管理個(gè)案研討(六)看的見管理將成為主流(一)豐田式生產(chǎn)體系簡(jiǎn)介1973年石油危機(jī)以后，被大多數(shù)日本企業(yè)采用，主要目的在于降低成本進(jìn)而提升企業(yè)生產(chǎn)力，該生產(chǎn)體系背后目的為何？ 如何運(yùn)用此方式生產(chǎn)？它又有那些革新性創(chuàng)見？ (1)合理性－降低成本（制造＋銷管）使問題呈現(xiàn)透過管理達(dá)到預(yù)訂目標(biāo)。前道工序按照系統(tǒng)計(jì)算出的后道工序的需求進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，不一定與后道工序的實(shí)際需求相吻合。作為虛項(xiàng)的半成品的生產(chǎn)需求將由看板來決定。僅僅依靠手工作業(yè)的方式進(jìn)行是很難達(dá)到要求的，因此企業(yè)需要借助計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來幫助制訂主生產(chǎn)計(jì)劃。適用行業(yè)：MRP 系統(tǒng)適用于制造業(yè)的離散式和流程式兩種生產(chǎn)模式，基本上各類企業(yè)都能使用MRP 系統(tǒng)管理生產(chǎn)、采購、倉庫、計(jì)劃和財(cái)務(wù)。技術(shù)支撐：因?yàn)镸RP 系統(tǒng)在企業(yè)的計(jì)劃層次運(yùn)行，它是基于現(xiàn)有的生產(chǎn)情況的，所以對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)改進(jìn)不提出新的要求。不進(jìn)行物料需求計(jì)算，就不可能準(zhǔn)確預(yù)計(jì)到何時(shí)發(fā)生需求，倉庫的物料庫存積壓和短缺問題也就不可能得到完全解決?？窗骞芾砜梢院芸斓乇┞冻瞿芰^剩或不足的工序或設(shè)備，然后通過不斷地改進(jìn)來消除問題。為了使MRP系統(tǒng)得出的物料需求計(jì)劃準(zhǔn)確有效，必須確保主生產(chǎn)計(jì)劃在物料的采購提前期內(nèi)的穩(wěn)定。前道工序的生產(chǎn)和原材料采購工作是根據(jù)后道工序所傳遞的需求指令而進(jìn)行的，把MRP的“推”變成了“拉”。MRP系統(tǒng)可以幫助企業(yè)將經(jīng)營(yíng)規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃分解為具體的主生產(chǎn)計(jì)劃，利用MRP提供的模擬功能還可以預(yù)計(jì)主生產(chǎn)計(jì)劃改變的影響。能力需求計(jì)劃：MRP系統(tǒng)可以幫助人們把主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換為能力需求計(jì)劃，生成負(fù)荷報(bào)告。使用MRP系統(tǒng)后數(shù)據(jù)處理比人工方式更準(zhǔn)確、及時(shí)，減少了錯(cuò)誤和延誤。這樣做的前提條件是與供應(yīng)商簽訂長(zhǎng)期一攬子訂單，供應(yīng)商減少了銷售風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用，也就愿意承擔(dān)庫存積壓的風(fēng)險(xiǎn)了。根據(jù)日本豐田汽車公司的經(jīng)驗(yàn)，單純地采用看板管理不可能全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理化，應(yīng)該首先從生產(chǎn)過程的合理化入手，不斷改進(jìn)作業(yè)方法，完善生產(chǎn)條件，然后逐步過渡到看板管理。但是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式中的一些管理思想：如杜絕浪費(fèi)和過量生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備快速調(diào)整、全員參與改善活動(dòng)等等，對(duì)于所有企業(yè)都是有借鑒意義的。但是我們知道MRP 系統(tǒng)計(jì)算出的半成品需求與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況并不一定一致，這是造成在制品管理困難的重要原因。這說明了MRP 系統(tǒng)制訂的原材料需求計(jì)劃是反映了物料的實(shí)際需求情況的。采用看板管理就可以避免這種情況的發(fā)生。(4)少人化－適應(yīng)需求作業(yè)人員彈性調(diào)整，及透過提案制度及品管圈的小集團(tuán)改善活動(dòng)。(8)實(shí)施「功能管理制度」以推動(dòng)全公司質(zhì)量管
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