看板管理-預(yù)覽頁
【正文】 素質(zhì)要求：MRP 系統(tǒng)要求準(zhǔn)確、及時地進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，人員需要經(jīng)過培訓(xùn)使用計算機(jī)系統(tǒng)來取代手工作業(yè)。準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產(chǎn)品的企業(yè)才使用。過去企業(yè)只能在兩者之中選擇一種作為企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，不可避免地會遇到各自的缺陷?，F(xiàn)階段能夠做到這一點的只有MRP 系統(tǒng)。為了做到不進(jìn)行半成品需求計算，需要在物料清單中引入虛項的概念。MRP 系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)成品的主生產(chǎn)計劃，按照物料清單進(jìn)行需求分解，計算出原材料在不同計劃時區(qū)內(nèi)的毛需求，然后再根據(jù)現(xiàn)有庫存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購計劃。在我國目前的市場條件和交通條件下，是很難做出及時的反應(yīng)的。這是因為，MRP 的計劃時區(qū)通常是以周或天為單位的，而實際上許多企業(yè)尤其是流水線生產(chǎn)方式的企業(yè)，各工序的加工時間是以分鐘甚至秒做單位。四、四班公司的看板管理解決方案近期四班公司推出了基于VisiWatch平臺的看板管理解決方案。(2)及時化－必要的東西在必要的時間里生產(chǎn)必要的數(shù)量。(2)推行生產(chǎn)平穩(wěn)化的方法適應(yīng)需求變化。(6)借著進(jìn)行小組「改善活動」及「提案制度」提高作業(yè)士氣。?大多數(shù)人稱豐田生產(chǎn)體系為廣告牌制度是錯的。及時生產(chǎn)的第一要件必須整個生產(chǎn)過程上所有的制造程序，卻能知道準(zhǔn)確時間及需要的數(shù)量。(2)生產(chǎn)訂購廣告牌→記載前制程必須生產(chǎn)或訂購的零組件的數(shù)量和種類，又稱為「過程內(nèi)廣告牌」或「生產(chǎn)廣告牌」。?長方型廣告牌→材料需求與重新訂購點。因此，選用適當(dāng)?shù)念伾?，不僅能提升人員的工作質(zhì)量，而且還可以使員工?得身心上的調(diào)劑，應(yīng)不失為一個很好的方法，茲舉下述說明：(1)在工作場所，墻壁盡可能采用較柔和的色彩，例如淺黃色、淺藍(lán)色，因白色的墻壁較容易產(chǎn)生反光的效果，而使得眼睛疲勞，影響到工作質(zhì)量。(5)為防止工廠災(zāi)害之發(fā)生，于工廠實際顏色管理亦常使用「標(biāo)幟色」，在某些先進(jìn)國家早已訂定「安全色彩符號」(Safety color code)之相關(guān)規(guī)定。(2)綠底黑字：壓縮氣體。黃色：溫柔而充滿了朝氣，也象征一種愉快感； 綠色：和平、安靜、令人覺得恬息的寧靜； 紫色：莊嚴(yán)、冷酷而有悲傷壯烈的氣氛；黑色：象征恐怖、絕望和死亡。（注：霍桑實驗：研究工作環(huán)境對工作者之工作效率影響，倡言注意力和認(rèn)知比工作環(huán)境重要）。（最好附實樣），逐步實施。天天見報。(2)可采取不同的管理方式?重點管理（柏拉圖定理──重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)）。美麗的色彩討人喜歡。如何推進(jìn)班組管理，提高企業(yè)整體管理水平，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，是擺在我們面前的重要課題。班組建設(shè)是一個極具挑戰(zhàn)性的系統(tǒng)工程！看板管理又稱之為目視化管理，有多種形式，涉及到生產(chǎn)管理的各個方面。在現(xiàn)場推行班組看板管理，其主要作用有：傳遞班組生產(chǎn)信息，統(tǒng)一思想。杜絕現(xiàn)場管理中的漏洞。保證班組生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)秩序，提升公司的形象。班組看板管理就是推進(jìn)班組建設(shè)，提高現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是持續(xù)改進(jìn)提高的載體。第二條本辦法適用于我司各類看板的設(shè)計、制作、設(shè)置、管理及其它相關(guān)事宜。第三章看板的設(shè)置第五條各部門、分廠原則上要設(shè)置一塊部門綜合管理看板，分廠、物資管理中心、質(zhì)量管理部的各工段（科室）可按區(qū)域設(shè)置看板。第四章看板的版式及內(nèi)容第七條看板的基本版式見附件1。（三）“班組之家”可以選取以下兩種方式中的一種：1．4人及以下的部門或者班組采用集體照的方式；2．5人及以上的部門或班組選取卡片覆膜的方式，在卡片上同時介紹個人姓名、部門、職位、崗位職責(zé)、聯(lián)系電話等基本信息（附件2），卡片規(guī)格為： cm（根據(jù)版面靈活選擇）。第十一條看板管理的責(zé)任劃分：（一）宣傳欄分為A、B區(qū)兩塊，A區(qū)位置在食堂前，B區(qū)位置在大門入口左側(cè)。第十二條看板管理的具體要求：（一）公司對看板進(jìn)行統(tǒng)一的設(shè)計、配置，規(guī)范使用，費用由公司解決。（三）每塊看板均應(yīng)明確責(zé)任人。（六）看板上不張貼與部門、班組工作或班組建設(shè)無關(guān)的內(nèi)容。部門內(nèi)工段（科室）、班組每月辦刊情況。工段（科室）、班組看板：一等獎300元，二等獎200元，三等獎100元。第五篇：模具管理看板關(guān)于模具保養(yǎng)11在更換模具部件時，確認(rèn)將更換的部件品質(zhì)合格，尺寸必須與圖紙相吻合。13在各模具鑲件裝配時，必須確認(rèn)配合間隙合格。模具保養(yǎng)中，對螺釘使用必須注意以下事a）嚴(yán)禁使用受損、彎曲等不良螺釘；b）模具保養(yǎng)中，更換螺釘時，請根據(jù)模具圖進(jìn)行選配，保證螺釘有效長度；c）安裝螺釘時，確保力度足夠，不會因為生產(chǎn)時模具震動而脫落；d）如有螺釘選用正確而不能裝配到位，需要確認(rèn)相關(guān)部件螺釘孔是否同心，螺孔中螺牙是否受損；e）選用扳手時，確保扳手頭部沒有磨損，其不會對螺釘六角沉頭損壞鑄造車間正諾集團(tuán)有限公司模具管理看板模具檢查保養(yǎng)流程模具的異常維修流程模具故障報修流程模具狀態(tài)出現(xiàn)異常產(chǎn)品件狀態(tài)出現(xiàn)異常定期防銹處理、清理、上油模具異常維修操作工填寫故障報修單是否需要維修調(diào)整確認(rèn)模具狀態(tài)生產(chǎn)班長報修模具工模具工確認(rèn)模具狀態(tài)完善模具履歷表接報修后模具工立即到現(xiàn)場查看并進(jìn)行搶修繼續(xù)整改直至首件合格現(xiàn)場工程師、生產(chǎn)部門鑒定模具需要或達(dá)到保養(yǎng)要求的模具進(jìn)行保養(yǎng)，并填寫模具保養(yǎng)記錄試模產(chǎn)品件合格模具修復(fù)后進(jìn)行首件檢驗?zāi)＞呔S修工針對鑒定結(jié)果制定維修方案并進(jìn)行維修模具保養(yǎng)完成后做試模工作首件合格可正常生產(chǎn)質(zhì)保部與現(xiàn)場工程師確認(rèn)零件狀態(tài)正常生產(chǎn)質(zhì)保部、現(xiàn)場工程師鑒定維修結(jié)果投產(chǎn)后進(jìn)行首件驗證模具返回指定區(qū)域存放
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