【正文】 (1)為防止收縮裂縫和過大的徐變，規(guī)定：C10砼水泥用量不超過1050Kg/m3，C50砼的水泥用量不宜超過1090Kg/m3。模板安裝準確牢固，在澆筑砼過程中不得有明顯變形和跑模。(2)在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，才允許繼續(xù)灌注。(5)加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼或木板將陽角保護好，以免碰損。(3)冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。(1)對模板接縫及時進行處理，以避免漏漿造成混凝土強度不足，被物體碰撞造成掉角。(6)已澆筑的混凝土，在強度不足前避免踩踏，以免露筋。(4)混凝土澆筑前對模板接縫進行處理，防止漏漿造成露筋?；炷琳駬v時注意保證質(zhì)量，防止漏振或振搗不到位。(2)進行鋼筋墊塊墊放時，必須保證混凝土保護層厚度。(7)避免混凝土中混有雜物。20mm，以免砼難以振搗。但也不能過振，合適的混凝土不再下沉、不再冒氣泡、混凝土表面平坦出漿、將模板各個角落填滿即可停止振該部位。(3)對難以振到的倒角部位，用鋼筋或鋼管導振或者將模板割洞口，以便振搗棒能進行振搗。(1)砼澆筑速度不能過快，以免混凝土分層過厚，使振搗不及時造成孔洞。砼自由傾落高度一般不得超過2m，如超過，采用串筒輔助下料。砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查拌和站的計量器，保證材料計量準確。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(4)用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰要全部融化。(2)在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運送、泵送及其它設(shè)備的遮蔭或冷卻?！?，并采取如下措施以保證砼溫度不超過32℃。(2)采用水化熱低的礦碴水泥、粉煤灰水泥。，按照下述方法控制砼水化熱溫度。同時，為確保樁頂混凝土質(zhì)量。在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土樁柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。同時依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質(zhì)量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。同時，切實加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務培訓，讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害。8．加強現(xiàn)場施工作業(yè)人員培訓和施工技術(shù)交底。加強混凝土強度指標的無損檢測，在每一混凝土構(gòu)件到達齡期后進行回彈法強度簡易普查，核查處理到位，并做好相應的檢測記錄，使整體混凝土構(gòu)件強度得到保證。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時，不忽視小型預制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。混凝土澆注前要做好周密安排，保證混凝土澆注的連續(xù)性，大體積混凝土澆注要加強混凝土內(nèi)外溫差的控制。加強鋼筋保護層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀科學合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點合理布置保護層墊塊，在變截面部位和主筋布置部位適當加密；采取對預應力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，實行預應力混凝土張拉強度和齡期雙控，確?？椎缐簼{密實。混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振、松頂和漏振。模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，設(shè)專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄?；炷恋馁|(zhì)量評定，按混凝土質(zhì)量評定標準（GB10787）要求執(zhí)行，并提供質(zhì)量評定資料。（最終驗收質(zhì)量評定）混凝土廠商應對每次澆注的混凝土提供原材料質(zhì)量證明和抽樣檢驗試驗報告資料，以保證原材料質(zhì)量合格。，應按國家標準進行成型、標準養(yǎng)護和試驗。，試件制作、養(yǎng)護和試驗，取樣頻率應滿足：每100M3。在混凝土運輸車到達現(xiàn)場后，應先核對混凝土出廠通知單進行核對，核對內(nèi)容包括工程名稱、部位、強度等級、塌落度、原材料的檢驗合格情況等，在核對無誤后，由廠方試驗人員與施工方試驗人員及在監(jiān)理旁站的情況下對每車混凝土進行和易性、塌落度等檢測，符合要求后，方可使用。在混凝土運輸時，必須考慮各種情況，在施工要求的時間內(nèi)到達現(xiàn)場。（7）開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指標檢測。（5）重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)進行重點分析，查找原因，及時整改。（4）加強對模板制作安裝及混凝土拌振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。（2）推行“三個集中、兩項制度”，采取集中拌和、工廠化預制，按標準化流程進行施工。三、治理要求及主要措施 ，執(zhí)行到位，明確治理目標和環(huán)節(jié)，細化治理措施，落實治理責任，制定嚴格制度和有效的激勵制度，及時總結(jié)治理經(jīng)驗。：質(zhì)量責任不明確、落實不到位；設(shè)計管理不到位；合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位；兩創(chuàng)三比活動開展不夠深入；試驗檢測及管理工作不規(guī)范；檢查驗收不規(guī)范、不嚴格；工地實驗室不規(guī)范；施工現(xiàn)場管理混亂等。（5）形成一批較為先進、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法加以推廣應用。（3）混凝土鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90%以上，工后抽檢合格率達85%以上。（1）杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。按照江北大道城市化改造工程指揮部文件 寧路江北【2012】18號“關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)南京市交通局《關(guān)于印發(fā)南京市公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知》的通知，為很好的配合指揮部開展“混凝土質(zhì)量通病治理活動”，提升混凝土施工質(zhì)量，結(jié)合我標段實際情況，制定如下活動實施方案：一、成立領(lǐng)導組織機構(gòu)項目成立混凝土質(zhì)量通病防治領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理親身掛帥，項目總工主持全面工作：項目部各部室，及協(xié)作隊伍負責人具體負責混凝土質(zhì)量通病治理的實施工作。各方面都行動起來，為克服質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量，保障用戶生活的環(huán)境質(zhì)量而努力。按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、垂直度等的測量，室內(nèi)標高、軸線、垂直度按每檢驗批10%的房間且不少于5間進行抽查，認真填寫測量記錄。嚴格按照設(shè)計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，并拉結(jié)固定牢固，嚴禁偏位，嚴禁混凝土澆搗時跑位、脹模。每層樓面彈出軸線，測一次水平，并據(jù)此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。混凝土養(yǎng)護應采用塑料薄膜加保溫“被毯”等覆蓋材料，將混凝土表面裸露的部分全部嚴密覆蓋。冬季施工前編制專項施工方案，對材料的選用、加熱、攪拌、運輸、養(yǎng)護等提出具體措施。墻留置垂直縫。⑤單向板的施工縫可以留置在平行于板的短邊的任何位置。③樓梯的施工縫留在梯段板的1／3處，通常留置在上三步或下三步的范圍。（五）混凝土施工縫、板厚不符合規(guī)定的治理混凝土的施工縫應符合以下規(guī)定：①混凝土的施工縫留在剪力較小且便于施工的部位，柱留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫?；炷翝沧⑶?，逐一檢查鋼筋間距、墊塊、馬櫈等，杜絕偏位、缺失、破損等現(xiàn)象。10。構(gòu)造柱采用聚丙烯鋼筋保護層定位卡定位，并且設(shè)置貼膜箍及銷口箍，以便固定柱筋位置。25筋作為墊筋。七、鋼筋間距、保護層控制不當?shù)闹卫硎芰︿摻钪g的間距不小于25mm?；炷两Y(jié)構(gòu)及砌體結(jié)構(gòu)在抹灰施工前一天充分淋水濕潤。架眼封堵采用專人施工，專項檢查驗收。（四）外墻滲漏的治理抹灰厚度大于或等于35mm時采取掛網(wǎng)等防裂防空鼓的加強措施。安裝用螺絲用銅或不銹鋼螺絲。門窗的配件與門窗主體相匹配,并應符合各種材料的技術(shù)要求。建筑物外門窗與墻體的縫隙，用發(fā)泡填充劑填嵌飽滿，表面用有彈性且粘結(jié)性能好的密封膠密封、無裂縫。每條門窗框與墻體連接固定點不得少于2處, 采用不小于5*70mm鍍鋅脹管螺栓固定門窗邊框, 間距≤。門窗框安裝前，對抹灰成型的門窗洞口幾何尺寸進行測量驗收，達到要求后方可安裝。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式, 抹灰時一次成活, 洞口幾何尺度必須準確。（三）門窗滲漏的治理門窗工程選擇信譽高、質(zhì)量要求嚴格的大型專業(yè)廠家進行制作安裝施工。卷材屋面保護層留伸縮縫，水泥砂漿保護層留置縫寬10mm，防水油膏填縫。天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴。卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，增加防水附加層。防水工程施工完畢，進行蓄水試驗，并形成記錄。（二）屋面滲漏的治理防水工程嚴格按圖施工，施工前通過圖紙會審，掌握施工圖的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求；施工前由專業(yè)分包隊伍編制防水工程的施工方案或技術(shù)措施，并經(jīng)總包單位審批，施工方案或技術(shù)措施應具備可操作性、可檢查性。春季施工，夏季施工一般需要20小時。②加強現(xiàn)澆板前7天的初期養(yǎng)護，冬季施工做好保溫措施。必要時在管線處增設(shè)鋼絲網(wǎng)等加強措施。樓板內(nèi)敷設(shè)電線管避免交叉，必須交叉時采用接線盒形式。④混凝土澆筑完畢，隨后用大型木抹子將表面初步全面抹壓一遍，接著用小抹子進一步找平，待混凝土初凝2小時后進行有選擇性的二次抹壓找平，徹底消除塑性收縮產(chǎn)生的裂縫。②澆筑施工中要有專人看管模板和鋼筋，鋼筋在澆搗過程中被踩下去要及時糾正復位，模板要及時修正加固。依次成排移動前進，搭接3～5cm。澆筑控制①混凝土澆筑時依次進行，并振搗密實，且不得漏振，且采用平板振動器振搗。③現(xiàn)澆板底模拆除時的砼強度應符合規(guī)范規(guī)定：跨度≤2米時，達到設(shè)計強度的50％以上；跨度＞2米，≤8米時，達到設(shè)計強度的75％以上；跨度＞8米時，達到設(shè)計強度的100％。拆除模板時嚴禁用力過猛，造成對樓板撞擊力過大。鋼管支撐下面設(shè)置木墊板。立桿、橫向斜撐、剪刀撐的數(shù)量滿足荷載要求和規(guī)范規(guī)定。三、質(zhì)量通病治理方案（一）現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的治理選擇信譽好、質(zhì)量過關(guān)的商混廠家，嚴格控制鋼筋采購和施工質(zhì)量。二、方案編制目的和依據(jù)目的：加大本工程質(zhì)量通病防治工作力度，進一步提高本工程施工質(zhì)量，減少工程質(zhì)量投訴，達到質(zhì)量合格、用戶滿意的工作目標。該工程開工日期2008年7月28日，竣工日期為2009年5月25日，總工期為300天?；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，抗震按6度設(shè)防。第一篇：質(zhì)量通病治理方案開發(fā)區(qū)戴戈莊示范居住區(qū)（Ⅲ－1－11樓）工程質(zhì) 量 通 病 治 理 方 案青島建國工程集團有限公司一、工程概況開發(fā)區(qū)戴戈莊示范居住區(qū)（Ⅲ－1－11樓）工程，建設(shè)單位為青島開發(fā)區(qū)長江路街道辦事處戴戈莊居委會，代建單位為青島千禧華麗置業(yè)有限公司，設(shè)計單位為青島市建筑設(shè)計研究院有限公司，監(jiān)理單位為青島公信建設(shè)監(jiān)理有限公司，施工單位為青島建國工程集團有限公司。該工程共11棟住宅樓，其單體為磚混結(jié)構(gòu)六層，有儲藏室和閣樓。墻體為蒸壓粉煤灰磚，窗戶為中空玻璃塑鋼窗。質(zhì)量目標為合格。依據(jù)：依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)規(guī)范、標準，依據(jù)《青島市住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施二十條》，依據(jù)公司相關(guān)文件及本工程具體情況。模板支設(shè)、拆除控制①模板搭設(shè)嚴格按照規(guī)范要求，保證模板支撐牢固穩(wěn)定，有足夠剛度，不變形不下沉。模板平整，拼縫嚴密。②現(xiàn)澆面堆積材料、機具嚴禁過于集中，吊放材料時嚴禁過快、過猛。嚴禁施工荷載超載。嚴禁為了趕工期或加快模板周轉(zhuǎn)而早拆模。每個位置連續(xù)振動25～40秒，以混凝土表面出現(xiàn)漿液不再下沉為準。平板振動器的有效振搗深度，單筋、無筋板為20cm，雙筋板為12cm。③混凝土澆筑要連續(xù)進行，施工縫留置位置、施工縫處理須符合施工規(guī)范和設(shè)計要求。最后用塑料薄膜或草袋覆蓋養(yǎng)護，現(xiàn)澆面就開始不再上人操作。嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放。養(yǎng)護及成品保護控制①混凝土澆筑后及時采用薄膜、草袋等覆蓋，并在12小時內(nèi)開始澆水養(yǎng)護。③，不得有踩踏行為，嚴禁在樓板上傾倒施工材料。④現(xiàn)澆面上人施工時，注意現(xiàn)澆面的保護，嚴禁亂磕亂碰，塔吊嚴禁猛起猛落，嚴禁集中堆放材料。防水材料進場后，經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位抽檢合格，并到相關(guān)單位備案后方可開始施工。卷材防水屋面工程基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑符合規(guī)范要求。附加層經(jīng)驗收合格后，方可進入大面防水層施工。紅瓦鋪設(shè)嚴禁破壞卷材防水，并鋪設(shè)規(guī)范、牢固、溜水通暢。按1m2 面積分塊，縱向長度≤6m（按總長均分）。外窗安裝采用企口后塞法施工工藝。洞口上弦及窗臺應做滴水線和流水坡，內(nèi)外高差大于15mm。門窗與墻體連接牢固, 且滿足抗風壓、水密性、氣密性的要求。邊框端部第一固定點距端部≤, 螺栓必須粘膠后緊固，并粘貼密封蓋。推拉門窗扇設(shè)防止脫落裝置。塑鋼窗外周邊留寬5mm、深8mm的槽，用防水膠密封。窗框外側(cè)排水孔開槽正確，排水通暢。架眼、支模孔的嵌堵，采用細石混凝土分層搗實。封堵材料為干硬性細石混凝土，封堵前澆水濕潤充分，封堵時，由2人同時操作（墻里、外各一人）封堵嚴密。門窗口四周與框接觸處、管道或其他構(gòu)件穿越保溫板處、墻體頂部收口處等采用密封膠封閉嚴密，不得有滲漏現(xiàn)象。梁的雙排鋼筋使用162。保護層墊塊的強度符合要求，砂漿墊塊不低于M15，面積不小于40＊40mm,間距為1m左右。板的上層鋼筋使用馬櫈或鋼筋架作支架，馬櫈及鋼筋架的直徑大于162。鋼筋綁扎成型后，采取架空通道通行的辦法，嚴禁踩踏變形。澆注施工時，安排專職看模、調(diào)整鋼筋人員隨行施工。②本工程的圈梁、現(xiàn)澆板、廚房和衛(wèi)生間的防水臺，必須同時澆注。④柱子的施工縫留在梁下50mm；梁留在跨度中間的1／3范圍內(nèi)。⑥墻的施工縫設(shè)在門洞過梁跨中的1/3區(qū)段?；炷翗前迨┕で皯谀０逅闹軅?cè)模上設(shè)置板厚控制線（彈墨線等），同時，使用鋼筋或其他材料做成與板厚相同的標志，放在板的澆注位置，隨澆注而變動，控制板面的水平?；炷恋臐仓囟炔粦陀?℃。（六）室內(nèi)標高和幾何尺寸控制偏差的治理主體施工階段，測量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應閉合。砌體施工時，設(shè)皮數(shù)桿控制標高，砌筑前每層樓面應測一次水平，存在高差，用砂槳或細石混凝土找平。裝修階段嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護角，抹灰層厚度符合設(shè)計要求。四、結(jié)束語總的來說，本工程的質(zhì)量通病治理，需要各方的努力，需要從工程開工起做長期的、艱巨的