【正文】 非噴涂部位進行保護。4．9．8 在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)布的反包處理。4．9．7 耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應(yīng)在其四周各加帖一塊長300 mm、寬200 mm的45176。4．9．5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。4．9．4 保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實度宜控制在3—5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。4．9．2 涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XP S板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體基角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣立不小于60mm。4．8．3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進行防水處理。4．8 外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：4．8．1 抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負責施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對孔洞封堵質(zhì)量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。4．6 外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項施工方案，由總承包單位報建設(shè)(監(jiān)理)單位審查批準后實施。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。4．3 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。設(shè)計變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏。3．5 墻面抹灰應(yīng)分層進行，抹灰總厚度超過35 mm時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。3．4 抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。墻面抹灰裂縫通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫 治理主要措施：3．1 應(yīng)嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂(含泥量3．2 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。2．7 填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2φ6500拉結(jié)筋，補砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應(yīng)與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。2．6 填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定空間，至少間隔7 d后，再將其補砌擠緊。2．5 填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。2．4 在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進行補強處理。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔盡寸不應(yīng)大于20 mm x 20 mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。2．3 不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。2．2 嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。填充墻裂縫通病表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。吊運、堆放重物時，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。1．1 4 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，不得進行后續(xù)施工。1．1 2 預(yù)拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。1．1 0 應(yīng)加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。1．8 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的3 0％。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。1．4 現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30 時，應(yīng)采取抗裂措施。線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。板的上、％，且不小于φ6200。1．3．2 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于7Φ10，長度應(yīng)大于板跨的1／3。1．3 現(xiàn)澆板配筋設(shè)計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80 mm，當埋設(shè)線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于100 mm。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。二、主要通病治理項鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。第一篇：建筑工程質(zhì)量通病治理專項方案一、工程概況本工程為夏莊路7號改造工程二期商業(yè)區(qū)，位于青島市李滄區(qū)夏莊路7號。由青島百通偉東房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)，江蘇茂盛建設(shè)有限公司總承包，㎡，用于商業(yè)及快捷酒店，地下二層，其中商業(yè)為二至四層，酒店為十一層，結(jié)構(gòu)形式為框剪架。治理主要措施：1．1 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。1．2 應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度。對于過長的單向板，設(shè)計時應(yīng)進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。1．3．1 ，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm。1．3．3 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150 mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。1．3．4 管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當樓板內(nèi)需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。當兩根以上管并行時，沿管方向應(yīng)增加φ41 50寬500 mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。1．5 剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設(shè)置后澆帶。1．6 預(yù)拌混凝土使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。1．7 對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計。1．9 后澆帶處應(yīng)采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除?？刂曝搹澗劁摻钗恢脩?yīng)設(shè)置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。1．11 在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板。1．1 3 現(xiàn)澆板澆筑時，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時覆蓋和澆水養(yǎng)護。當混凝土強度小于1 0Mpa 時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。1．1 5 主體驗收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。治理主要措施：2．1 蒸壓(養(yǎng))磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28 d后方可用于砌筑。墻體材料現(xiàn)場存放時應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100 mm。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300 mm。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15 mm，并用M 10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小l00mm。；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。宜采用梁(板)底預(yù)留3050mm，用干硬性C2 5膨脹細石混凝土填塞(防腐木楔600mm擠緊)方法。2．8 消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。3．3 抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。3．6墻體抹灰完成后應(yīng)及時噴水進行養(yǎng)護。治理主要措施：。4．2 外墻外保溫設(shè)計應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對門窗洞口四周、外墻細部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細部設(shè)計，出具節(jié)點詳圖。4．4 保溫材料應(yīng)有省級住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的產(chǎn)品認定證書。4．5 涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。4．7 外墻外保溫工程施工應(yīng)堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。4．8．2 封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。4．9粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：4．9．1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達到100％；點框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50％。4．9．3 以xps板為保溫層時，應(yīng)對xps板表面進行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫。4．9．6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。斜向耐堿玻纖網(wǎng)，轉(zhuǎn)角處的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長度不得小于200 mm或可采用附加網(wǎng)處理。4．1 0 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：4．10．1 噴涂法施工時，外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂。4．10．2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃，空氣相對濕度宜小于80％，風力不宜大于三級。4．10．3 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3～5mm；加強型5—7mm。4．11 外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計明確位置及處理措施。4．1 3外墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對外墻進行淋水試驗，淋水持續(xù)時間不得少于2小時，并做好檢查記錄。治理主要措施：5．1 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應(yīng)對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復(fù)驗。固定片宜為鍍鋅鐵片，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180 mm，框邊處不大于500mm。5．3 窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。5．5 外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10％，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺10mm。5．6 組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。有防水要求的房間地面滲漏