【正文】 污水處理站的主要建筑物由:格柵調(diào)節(jié)池、提升泵站、高密度沉淀池(6座、V型濾池(8個、清水池、回用水泵房、加藥間、污泥脫水間、檢化驗及控制中心等。投入運行后產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟、社會和環(huán)保效益,大幅降低武鋼噸鋼耗新水量,改善了武鋼青山區(qū)北湖地區(qū)環(huán)境,減少了對長江的污染。濃縮后的污泥經(jīng)污泥泵提升至槽車送到煤場,摻混在煤中焚燒。a污泥濃縮池混凝沉淀池排出的絮凝污泥和二沉池及回流沉淀池排出的剩余污泥,分別由泵送到污泥濃縮池中,污泥在污泥濃縮池中濃縮,分離后的上清液經(jīng)出水槽收集,并經(jīng)管道自流回到污水提升井,進入系統(tǒng)重新處理。b混凝沉淀池分離后的出水排入生產(chǎn)雨水排水管道,沉淀于池底的污泥經(jīng)管道送污泥濃縮池處理。(3后混凝沉淀一步降低COD和懸浮物,包括混合反應池、混凝沉淀池等 a 混合反應池二沉池部分出水用于熄焦后,剩余部分流入混合井,在此投加聚合硫酸鐵(PFS混凝劑,聚丙烯酰胺(PAM助凝劑,藥劑量根據(jù)實際需要加入。其出水經(jīng)自流管道流到4號吸水井,和厭氧池出水一起由泵送至缺氧池,經(jīng)過進水布水器均勻布水,在缺氧池中進行反硝化脫氮。e回流沉淀池也是用來分離好氧池出來的泥水混合液。二沉出水經(jīng)自流管道流到混凝系統(tǒng),其中一部分出水由泵送到粉焦沉淀池進行熄焦,多余水流到混凝沉淀系統(tǒng)的混合反應池。好氧池上設有消泡水管道,當好氧池中泡沫多時,應打開消泡水管閥門進行消泡?；亓魑勰嗔繎獮楹醚醭靥幚硭康?~4倍。缺氧池出水流入好氧池,與經(jīng)污泥泵提升后送回到好氧池的活性污泥充分混合,由微生物降解廢水中的有機物,充氧采用雙螺旋嚗氣器,同時對混合液進行攪拌。c好氧池生物的生物化學過程主要在好氧池中進行的。b缺氧池在此以進水的有機物作為反硝化的碳源和能源,以回流沉淀池出水中的硝態(tài)氮為反硝化的氧源,在池中組合填料上生物膜(兼性菌團作用下進行反硝化脫氮反應,使回流液中的NO2—N。a厭氧池浮選器出水由泵送至厭氧池,廢水與池中組合填料上生物膜(厭氧菌充分接觸進行生化反應。進水量35m3/h。除油池出水經(jīng)泵加壓后進入浮選器,溶氣水采用生產(chǎn)水,壓縮空氣由生產(chǎn)水經(jīng)水射器送入溶氣罐,在壓力溶氣罐中生產(chǎn)水溶入壓縮空氣,充分溶氣的生產(chǎn)水進入浮選器,經(jīng)釋放器將水放出,廢水中的乳化油與微氣泡吸附并浮至浮選器表面,由浮選器內(nèi)刮油板收集到集油槽中,通過管道進到油水分離池中。一回收廢水 二回收廢水生化區(qū)域廢水 除油池 調(diào)節(jié)池 氣浮池 初曝池 初沉池 兼氧池 好氧池 二沉池 反應池 終沉池處理水達標排放或回用 終沉池 終沉池 泥餅摻煤 事故池 貯油池 貯渣池 壓榨機 泥餅摻煤經(jīng)泵送到除油池進行處理。b 調(diào)節(jié)池當生物處理過程不穩(wěn)定或系統(tǒng)發(fā)生故障時,來水不能進入下段處理構(gòu)筑物時,由調(diào)節(jié)池儲存來水量。a 重力除油池蒸氨廢水及其它酚氰廢水大約35m3/h, 進入除油池,重油沉在底部,由重油泵抽送至重油罐儲存,經(jīng)進一步油水分離后裝車外運。外排廢水達到GB1345692和GB89781996中的一級標準。系統(tǒng)中投入了由固定化細胞技術(shù)制備的HSBEMBMR 微生物制劑,上述獨立的污泥系統(tǒng)中通過以特殊活性炭為生物載體而形成生物膜,在曝氣和攪拌條件下,固、液、氣三相充分混合,同時,分子的劇烈碰撞又促進了微生物的成膜和代謝,從而實現(xiàn)了在單位體積內(nèi)較高的MLSS 和較好的生物傳質(zhì)性,廢水處理系統(tǒng)抗沖煤塔 裝煤車 炭化室 推焦車 攔焦車 熄焦車 熄焦塔 晾焦臺 篩焦車間 上升管 橋管 焦氣管 吸塵管道 出口 煙氣換熱閥 非常閥 儲氣閥 布袋過濾 凈化器 鼓風機 消聲器 煙囪 排入大氣煙氣粉塵TT 型管 吸氣管 化產(chǎn)凈化 凈煤氣 回爐煤氣總管 回爐煤氣主管 12焦爐地下室 煤氣預熱器 加減考克 孔板盒 蓄熱室 斜道 斜道 燃燒室 燒嘴 磚煤氣道 直管 噴嘴橫管 交換旋塞 排入大氣 小煙道 廢氣盒空氣 跨越孔 下降氣流火道 斜道 蓄熱室 小煙道 廢氣盤 分煙道 總煙道 煙囪 廢氣循環(huán)孔擊力強,COD 和NH3N 的容積負荷高?；拿簹鈴U氣焦化廢水處理廠 流程簡介武鋼焦化廢水處理廠建設規(guī)模為酚氰焦化廢水(未稀釋處理量400m3/h ,于2008年8月投入運行。(6油庫工段從冷凝鼓風工段和粗苯蒸餾工段送來的焦油和粗苯分別進入焦油貯槽和粗苯貯槽中,定期用焦油裝車泵和粗苯裝車泵送往各自高置槽,經(jīng)汽車裝料管自流分別裝入汽車槽車外運。粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來的水進入控制分離器,進一步將油水分離。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器,冷卻至30℃后,送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。從脫苯塔側(cè)線引出的萘溶劑油,自流到萘溶劑油槽,用泵壓送到油庫工段的焦油貯槽。分離出水后的粗苯進入回流槽,經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用,其余的流入粗苯中間槽,用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫工段裝車外送。煤氣含萘夏季由終冷洗苯工段來的富油,經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來93℃油汽換熱后,進入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器,使富油溫度升至130135℃,然后進入管式爐對流段、輻射段,加熱至180℃,進入脫苯塔內(nèi)進行蒸餾。(5粗苯蒸餾工段: 來自硫銨工段含苯的焦爐煤氣,經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔,與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸,煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收,從塔頂出來的煤氣含苯小于2g/N m3,然后供用戶使用。富余的冷凝液送生物脫酚。為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果,排出少量廢液定期送往配煤(4終冷洗苯工段從硫銨工段來的55℃煤氣經(jīng)過橫管煤氣終冷器溫度降至25~27℃,進入洗苯塔與塔頂噴灑的由粗苯工段來的貧油逆流接觸,將煤氣中的苯洗至4mg/m3以下,然后將凈煤氣送往各用戶(焦爐加熱、粗苯管式爐等。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫,利用位差自行流入硫泡沫槽。脫除硫化氫的煤氣去洗滌工段。塔底廢水由排氣洗凈廢水泵送生化處理。機械化氨水澄清槽和機械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣,排入焦油渣車,定期送往煤場配煤。分離出的焦油至焦油中間槽貯存,當達到一定液位時,用焦油泵將其送至焦油槽。初冷器中段和下段排出的冷凝液進入冷凝液循環(huán)槽,由冷凝液循環(huán)泵送入初冷器下端循環(huán)噴灑,如此循環(huán)使用,多余部分送機械化氨水澄清槽從氣液分離器出來的焦油、氨水進入機械化焦油氨水澄清槽,經(jīng)澄清分離后,上部氨水送至循環(huán)氨水槽,由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無煙裝煤使用。(1冷凝鼓風工段: 來自82~ 83℃的荒煤氣,帶著焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器,氣液分離后荒煤氣進入橫管初冷器,在此分兩段冷卻:上段采用32℃循環(huán)水、下段采用16℃制冷水將煤氣冷卻至22℃。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換傳動裝置定時進行換向。煤氣經(jīng)地下室管道進入焦爐燃燒室,同時空氣通過廢氣開閉器進入蓄熱室,空氣經(jīng)預熱后進入焦爐燃燒室的烈火道匯合后燃燒。煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起,經(jīng)吸煤氣管道并經(jīng)氣液分離器分別進入冷鼓工段。煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間,進入上升管,經(jīng)橋管進入集氣管,700℃左右的荒煤氣被橋管和集氣管內(nèi)噴灑的循環(huán)氨水冷卻至84℃左右。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后,用裝煤推焦機推出,經(jīng)攔焦機導入熄焦車內(nèi),熄焦車由電機車牽引至熄焦塔內(nèi)進行噴水熄焦。煉焦基本工藝參數(shù): 配煤煉焦生產(chǎn)工藝流程由備煤工段來的洗精煤,由輸煤棧橋運入煤塔,由煤塔通過搖動給料器將煤裝入裝煤推焦機的煤箱內(nèi),由裝煤推焦機按作業(yè)計劃從機側(cè)送入炭化室內(nèi),煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期在9500C~10500C的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。（二、煉焦車間: 煉焦車間建設36和42孔JN4398型寬炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式搗固焦爐,年產(chǎn)冶金焦60萬噸。煉焦車間生產(chǎn)工藝簡介（一、備煤篩焦車間: 備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機室、貯煤塔頂、煤焦制樣室及帶式輸送機、轉(zhuǎn)運站等設施組成。目前,公司已擁有11座現(xiàn)代化大型焦爐和完備的備煤、煉焦、煤氣凈化和化產(chǎn)品回收、精制四大生產(chǎn)系統(tǒng)。1958年建成投產(chǎn),為武鋼煉鐵煉鋼等后工序提供冶金焦炭和焦爐凈化煤氣,并從焦爐荒煤氣中回收、精制生產(chǎn)化工產(chǎn)品。 焦化廠簡介武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化有限責任公司(前身為武鋼焦化有限責任公司,以下簡稱聯(lián)合焦化公司是由武漢鋼鐵(集團股份有限公司與平頂山煤業(yè)(集團有限責任公司聯(lián)合組建而成,公司于2008年6月28日正式掛牌成立。武鋼鋼鐵主業(yè)已經(jīng)成功實現(xiàn)整體上市,并完成股權(quán)分置改革,輔業(yè)改制正在積極推進。2007年,武鋼成為第一家擁有“國家硅鋼工程研究中心”的冶金企業(yè)。其中,冷軋取向硅鋼和無取向硅鋼產(chǎn)品獲“中國名牌產(chǎn)品”稱號,武鋼片船板獲“中國名牌”產(chǎn)品稱號,“武鋼牌”商標榮獲“中國馳名商標”。武鋼現(xiàn)有三大主業(yè),即黑色金屬采礦、冶煉及加工,鋼鐵貿(mào)易和冶金工程技術(shù)服務。此外,武鋼還生產(chǎn)焦炭、耐火材料、化工產(chǎn)品、粉末冶金制品、銅硫鈷精礦、水渣、氧氣、稀有氣體等副產(chǎn)品,并對外承擔工程建設、機械加工和自動化技術(shù)開發(fā)。武鋼現(xiàn)已形成年產(chǎn)鋼鐵各1000萬噸的綜合生產(chǎn)能力,主要生產(chǎn)熱軋卷板、冷軋卷板、鍍鋅板、鍍錫板、冷軋硅鋼片、彩色涂層板以及大型型材、線材、中厚板等幾百個品種。四十多年的奮斗磨礪,鑄就了今天的武鋼。2005年,武鋼和鄂鋼、柳鋼實現(xiàn)了聯(lián)合重組。武鋼地處“九省通衢”的武漢市東郊,長江南岸,主體廠區(qū)坐落在武漢市青山區(qū),現(xiàn)有在崗職工近9萬人。通過這次大會,我們明確了實習目的,實習過程,及應該注意的相關(guān)事項。二、實習內(nèi)容 在去武鋼現(xiàn)場參觀之前,我們專業(yè)兩個班聚集一堂由王黎、張淑琴等幾位老師給我們開展了此次實習的動員大會。主要的污染控制設備的結(jié)構(gòu)、工作原理及配置方式。了解大型工業(yè)企業(yè)污染的來源、產(chǎn)生方式。與大二上學期的金工實習不同的是這次實習以聽報告和參觀為主,在老師和武鋼師傅的帶領下,我們從12月12日、16日開始先后參觀了武鋼焦化二生化水站和北湖污水處理廠這兩個與我們專業(yè)知識緊密相關(guān)的工廠,并于17日下午參觀了武鋼博物館。為進一步深入的、系統(tǒng)的專業(yè)課學習奠定較好的基礎。拓寬眼界,認清環(huán)境工程專業(yè)的主要工作及主要發(fā)展方向。第一篇：武鋼實習認識報告武科大.認識實習報告學院: 資源與環(huán)境工程學院 專業(yè): 學號: 學生姓名: 指導教師: 日期: 2013年12月 目錄一實習簡介(2 二實習內(nèi)容(2 (2 (2 (3(9 (10 三實習總結(jié)(或個人感受(11一、實習簡介環(huán)境工程專業(yè)實習是環(huán)境工程專業(yè)本科教學計劃中非常重要的實踐性教學組成部分,是我們環(huán)境工程專業(yè)學生在開始進行專業(yè)基礎課和專業(yè)課學習之前,對環(huán)境工程專業(yè)所從事工作的性質(zhì)和內(nèi)容的一次實地考察和認識。是提高我們分析問題、解決問題、適應社會的能力,增強我們職業(yè)意識、勞動觀點,擴大視野,鞏固所學理論知識的重要途徑。實習過程中,通過結(jié)合實際工程讓我們了解環(huán)境工程的理論、技術(shù)、工藝、工程及管理概況,獲得有關(guān)污染治理工程的初步的感性知識。作為武漢科技大學2011級環(huán)境工程2班的學生,根據(jù)學校學院的安排,我們12月12日、12月16日在武鋼進行了為期兩天的認識實習。通過此次為期兩天的認識實習,了解大型工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)的保證措施。了解企業(yè)采取的污染控制與處理技術(shù)。虛心地向工人師傅學習,培養(yǎng)勞動觀念,學習污染控制設備的操作技術(shù)。會上老師們發(fā)表了講話,進行了整個實習的大體簡介和安排布置,并進行了安全注意事項的教育,其中著重強調(diào)了實習過程中安全的重要性,同時觀看了介紹武漢鋼鐵公司發(fā)展和工藝流程的紀錄片。武鋼是新中國成立后由國家投資建設的第一個特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè),1955年10月破土動工,1958年9月13日正式投產(chǎn)。所轄的4座鐵礦、2座輔助原料礦分布在鄂東、鄂南及河南焦作市,還有海南鋼鐵有限公司、襄樊鋼鐵長材公司。在武鋼長期的建設發(fā)展歷程中,傾注著黨和國家?guī)状I導人的關(guān)懷和期望。今日武鋼,已成為中國重要的板材生產(chǎn)基地,擁有從礦山采掘、煉焦、燒結(jié)、冶煉、軋鋼等一整套工藝設備。在激烈的市場競爭中,武鋼根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策和市場對質(zhì)量、品種的要求,按照“應用一代,試制一代,探索研究一代,思考規(guī)劃一代”的新產(chǎn)品開發(fā)方針,研制開發(fā)新產(chǎn)品85個系列301個新品種,形成了“橋、管、箱、容、軍、電、車、線”等一大批高技術(shù)含量、高附加值的精品名牌,大多數(shù)填補了國內(nèi)空白。近年來,武鋼進一步加大輔業(yè)改制力度,近30家輔助產(chǎn)業(yè)已經(jīng)或即將從主營業(yè)務中分離出來,至此,現(xiàn)已初步成為以鋼鐵、工程技術(shù)、國際貿(mào)易為主,多種產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展的大型企業(yè)集團。鋼鐵產(chǎn)品主要有熱軋卷板、熱軋型鋼、熱軋重軌、中厚板、冷軋卷板、鍍鋅板、鍍錫板、冷軋取向和無取向硅鋼片、彩涂鋼板、高速線材等幾百個品種。武鋼生產(chǎn)的橋梁用鋼、管線鋼、壓力容器鋼、集裝箱用鋼、簾線鋼、耐火耐候鋼、電工系列用鋼等優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品在國內(nèi)外市場享有廣泛的聲譽。此外,武鋼還生產(chǎn)焦炭、耐火材料、化工、粉末冶金制品、水渣、氧氣、稀有氣體等產(chǎn)品,并對外承擔工程建設、機械加工和自動化技術(shù)開發(fā)等。近年來,武鋼先后獲得國家技術(shù)創(chuàng)新獎、全國質(zhì)量管理獎、全國質(zhì)量效益型先進企業(yè)、全國用戶滿意先進單位、全國企業(yè)管理杰出貢獻獎和全國文明單位等榮譽稱號,連續(xù)3年在國務院國資委中央企業(yè)績效考核中被評為A級。聯(lián)合焦化公司是生產(chǎn)冶金焦炭和多種化工產(chǎn)品的大型現(xiàn)代煤化工企業(yè)。主要產(chǎn)品有:冶金焦炭、凈化煤氣、焦化苯、甲苯、二甲苯、工業(yè)萘、脫晶蒽油、粗蒽、硫酸銨、瀝青等30余種,產(chǎn)品廣泛應用于冶金、化工、醫(yī)藥、國防、農(nóng)業(yè)、印染等領域,產(chǎn)品行銷全國各地并遠銷俄羅斯、日本及東南亞地區(qū)。公司年產(chǎn)焦炭690萬噸,年產(chǎn)化工產(chǎn)品超過30萬噸,產(chǎn)能規(guī)模位居全國第一位。原料洗精煤從洗煤廠由8條帶式輸送機送至備煤車間,經(jīng)配煤和2臺破碎機粉碎后,煤被破碎到小于3mm以下(占85%以上由帶式輸送機送至塔頂,用犁式卸料器卸到煤塔中,供焦爐使用。采用搗固煤餅,側(cè)裝高溫干餾,濕法熄焦工藝。裝煤時產(chǎn)生的煙塵由爐頂上的消煙除塵車經(jīng)吸塵孔抽出,在車上進行燃燒、洗滌后,尾氣放散。熄焦后的焦炭卸至焦臺上,冷卻一定時間后送往篩焦工段?；拿簹庵薪褂偷韧瑫r被冷凝下來。焦爐加熱用的回爐煤氣,由外部管道架空引入每座焦爐。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道,再經(jīng)過蓄熱室,由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后,經(jīng)過小煙