【正文】 能夠快速運(yùn)動。油箱是系統(tǒng)的油源，油箱上面有加油口、過濾器和空氣濾清器，整個(gè)油箱是封閉的可以看出是閉式油箱，這樣可以減少空氣中的雜質(zhì)對液壓油的污染。當(dāng)然我們這次實(shí)習(xí)不是來研究這個(gè)問題，我們主要是弄清楚這套鉆井系統(tǒng)的一個(gè)振動試驗(yàn)臺的動力源部分，也就是液壓泵站。從這次實(shí)習(xí)的效果上來看，雖然沒有完全達(dá)到學(xué)院預(yù)期的目標(biāo)，但是經(jīng)歷過這次實(shí)習(xí)，我感覺受益匪淺。站在高高的臺子上，感覺鞋底都要被高溫烤穿了，衣服早已濕透，很難想像武鋼的工人們是怎么承受住每天在這樣的環(huán)境下工作，不由的敬仰他們。進(jìn)入工廠的第一天去了8號高爐，見到的時(shí)候只是被外面的場景震住，真的進(jìn)入廠子里面的時(shí)候，看著從我們腳下流過的通紅的鐵水，心里還有一些害怕?，F(xiàn)代煉鋼工藝主要的流程有兩種，即:以氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝為中心的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)流程和以電爐煉鋼工藝為中心的小鋼廠生產(chǎn)流程?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海脤?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。煉鐵廠：武鋼股份公司煉鐵總廠于2008年6月成立,包括燒結(jié)分廠、煉鐵分廠，是武鋼生產(chǎn)燒結(jié)礦和制鋼生鐵、鑄造生鐵的首道工序廠，具有精良的生產(chǎn)裝備和先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)在國內(nèi)外同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。武鋼博物館是中國首家鋼鐵博物館，也是集展示、科普教育和接待多功能為一體的綜合性博物館。整個(gè)過程由1臺過程控制計(jì)算機(jī)和3臺直接數(shù)字控制計(jì)算機(jī)組成分級系統(tǒng)。在精軋后輸出輥道上設(shè)有層流冷卻裝置，分別對帶剛上下表面進(jìn)行冷卻，根據(jù)帶剛的品種、尺寸、速度、和終軋溫度調(diào)節(jié)層流冷卻裝置噴咀的組數(shù)和水量，將帶剛的卷取溫度控制在550~650176。精軋機(jī)組間設(shè)有電動活套裝置，使帶材進(jìn)行恒定的微張力軋制，保證帶鋼的軋制精度。板坯在加熱爐內(nèi)被加熱到約11501250℃，用取料機(jī)將加熱好的板坯從加熱爐內(nèi)托出放到出爐輥道上。該廠堅(jiān)持“學(xué)用改造、為國爭光”的辦廠方針，本著“爭氣爭光爭一流、改革改造改面貌”的強(qiáng)烈追求，實(shí)現(xiàn)了艱難的設(shè)備“四恢復(fù)”，攻克了產(chǎn)品質(zhì)量“六大高地”、產(chǎn)量破設(shè)計(jì)水平、出口卷板返銷日本。鋼鐵產(chǎn)品主要有熱軋卷板、熱軋型鋼、熱軋重軌、中厚板、冷軋卷板、鍍鋅板、鍍錫板、冷軋取向和無取向硅鋼片、彩涂鋼板、高速線材等幾百個(gè)品種。武鋼是新中國成立后興建的第一個(gè)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，于1955年開始建設(shè)，1958年9月13日建成投產(chǎn)，是中央和國務(wù)院國資委直管的國有重要骨干企業(yè)。作為機(jī)械自動化專業(yè)的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，認(rèn)知實(shí)習(xí)的主要目的有以下幾點(diǎn)：初步了解鋼鐵聯(lián)合企業(yè)主要生產(chǎn)流程及主要設(shè)備所在位置與用途。當(dāng)然，這些僅屬于古代，至近代，機(jī)器化大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)控制設(shè)備，工業(yè)工程概念的采用，中國都遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于其它國家，直到寶鋼，鞍鋼，武鋼等一批大型鋼廠的出現(xiàn)，中國的近代冶金歷程才逐漸走入正軌，不過，就此次武鋼認(rèn)識實(shí)習(xí)來看，武鋼生產(chǎn)設(shè)備和管理方法只能達(dá)到發(fā)達(dá)國家的中等水平，至于特色產(chǎn)業(yè)的工程用鋼，硅鋼等也并不具有國際領(lǐng)先的高品質(zhì)，這也是近幾年冶金行業(yè)尤其是鋼鐵行業(yè)不景氣的主要原因，相比于依賴技術(shù)創(chuàng)新，做好進(jìn)一步的產(chǎn)業(yè)優(yōu)化，工藝調(diào)整，管理方法的改進(jìn)顯得更為緊迫。如果能夠?qū)Ⅱ?qū)動電機(jī)進(jìn)行集成，步進(jìn)式加熱爐等設(shè)備進(jìn)行功能集成，并建立總的檢測，控制系統(tǒng)，不僅可以實(shí)現(xiàn)對整個(gè)生產(chǎn)流程的控制，而且可以及時(shí)的更換，調(diào)整損壞的設(shè)備，將維修率降至最小，同時(shí)也適應(yīng)了同一生產(chǎn)線生產(chǎn)不同層次鋼材的要求。但是因?yàn)閭魉蛶У母叨燃半姍C(jī)問題，位于傳送帶兩側(cè)的水流回收通道在設(shè)計(jì)上只是簡單的滿足了排水功能，對于水流余熱的再利用，在循環(huán)系統(tǒng)中無法實(shí)現(xiàn)，同時(shí)造成了循環(huán)水流的冷卻通道過長，循環(huán)不充分。三，熱軋帶鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告盡管去實(shí)習(xí)的時(shí)候，熱軋?jiān)O(shè)備處于檢修狀態(tài)，但是從熱軋流水線上還是可以很清楚地看到整個(gè)的熱軋過程。處于流程最前方的鐵水罐車，在鐵水罐裝載到吊車設(shè)備上后，運(yùn)輸路線穿過了工人的作業(yè)區(qū)，并且在這些地方，并沒有相應(yīng)的防護(hù)設(shè)備，降低鐵水泄露的方法主要依賴于，指揮人員，控制人員，這些措施也只是能保證在作業(yè)現(xiàn)場，不會因?yàn)椴僮魅藛T的失誤導(dǎo)致鐵水泄露，但是吊車與鐵水罐的夾持部位，并沒有得到很好的安全檢測，并且對于鐵水罐加持部位的疲勞極限也是無法估量的，一旦夾持部位脆裂，鐵水將完全泄露在作業(yè)也現(xiàn)場，導(dǎo)致人員傷亡。最后是出料口，對于爐渣處理及鐵水運(yùn)輸，因?yàn)槿魏胃倪M(jìn)都可能會增加現(xiàn)行體制下的風(fēng)險(xiǎn)，如果考慮到壓縮成本，及高爐氣體的凈化，那么就很有必要考慮對爐渣進(jìn)行合理化再利用，以及對高爐氣體的初步凈化及資源回收，當(dāng)然能夠?qū)⑦@些想法付諸實(shí)踐對于現(xiàn)在的武鋼而言確實(shí)很難做到，至少武鋼是不會愿意花費(fèi)巨大的代價(jià)在原本已經(jīng)比較復(fù)雜的高爐上，再建立高爐氣體的回收利用通道，以實(shí)現(xiàn)和硫酸制造廠的資源循環(huán)利用。其次是上料，從原料廠運(yùn)送到高爐的爐頂，由于考慮到高度落差大，為了保證原料能夠平緩地運(yùn)送，可以明顯地看到膠帶運(yùn)輸機(jī)的長度非常長，而且是直接暴露在空氣之中，由于在運(yùn)輸過程中的震動，碰撞等問題都將會直接影響到運(yùn)送至爐頂后的煉鐵材料性能降低，加重高爐的能耗損失，因此，直線型的運(yùn)輸帶可以改為螺旋形的，這樣不僅便于控制運(yùn)輸過程的平穩(wěn)程度，同時(shí)也節(jié)省了空間，最重要的是，螺旋狀的運(yùn)輸可以很好的遮蓋保護(hù)，由于高爐的高度比較大，因此，螺距選擇范圍也比較寬廣，設(shè)計(jì)難度低。這次實(shí)習(xí)不僅培養(yǎng)了我們的學(xué)習(xí)興趣，同時(shí)也拓展了我們 的知識面，接觸了好多有用的新名詞、新術(shù)語，也為我們將要進(jìn)行的專業(yè)課的學(xué)習(xí)鋪下了道路。在公司內(nèi)部建立了人才市場和勞動力市場，內(nèi)部人員流動均通過市場的形式實(shí) 現(xiàn)，為各類人才提供了學(xué)習(xí)提高的機(jī)會和施展才華的廣闊舞臺。通過參觀工廠的各 項(xiàng)設(shè)施系統(tǒng)，使我開闊了眼界、拓寬了知識面，為學(xué)好專業(yè)課積累必要的感性知 識，為我們以后在質(zhì)的變化上奠定了有力的基礎(chǔ)。第一次親身感受了所學(xué)知識與實(shí)際的應(yīng)用，盡管不多。不過不用擔(dān)心，這里的一切都是 用聲光電系統(tǒng)模擬出來的，但給人的印象卻無比深刻。最令人難 忘的是“鋼鐵是怎樣煉成的”的高科技仿真區(qū)，它是目前國內(nèi)最頂尖的高科技仿 真展示廳，這里的一切都讓人真假難辨。于 2007 年 9 月動工興建，2008 年 9 月 13 日武漢鋼鐵公司成立五十周年時(shí)建成 開放。武鋼博物館，位于武漢市青山區(qū)冶金大道 30 號。高密度沉淀池為三個(gè) 單元的綜合體：反應(yīng)、預(yù)沉濃縮和斜管分離。污水處理站的主要處理工藝流程為:廠區(qū)污水經(jīng)明渠直流至污水處理站,首先進(jìn)入機(jī)械格柵進(jìn)行預(yù)處理,然后經(jīng)提升泵加藥絮凝反應(yīng)后進(jìn)入高密度沉淀池進(jìn)行固液分離,再經(jīng)過絮凝,PH調(diào)整后進(jìn)入V型濾池過濾,再投加次氯酸鈉消毒,最后進(jìn)入清水池由回用水泵送往廠區(qū)凈化水管網(wǎng)。投入運(yùn)行后產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)保效益,大幅降低武鋼噸鋼耗新水量,改善了武鋼青山區(qū)北湖地區(qū)環(huán)境,減少了對長江的污染。a污泥濃縮池混凝沉淀池排出的絮凝污泥和二沉池及回流沉淀池排出的剩余污泥,分別由泵送到污泥濃縮池中,污泥在污泥濃縮池中濃縮,分離后的上清液經(jīng)出水槽收集,并經(jīng)管道自流回到污水提升井,進(jìn)入系統(tǒng)重新處理。(3后混凝沉淀一步降低COD和懸浮物,包括混合反應(yīng)池、混凝沉淀池等 a 混合反應(yīng)池二沉池部分出水用于熄焦后,剩余部分流入混合井,在此投加聚合硫酸鐵(PFS混凝劑,聚丙烯酰胺(PAM助凝劑,藥劑量根據(jù)實(shí)際需要加入。e回流沉淀池也是用來分離好氧池出來的泥水混合液。好氧池上設(shè)有消泡水管道,當(dāng)好氧池中泡沫多時(shí),應(yīng)打開消泡水管閥門進(jìn)行消泡。缺氧池出水流入好氧池,與經(jīng)污泥泵提升后送回到好氧池的活性污泥充分混合,由微生物降解廢水中的有機(jī)物,充氧采用雙螺旋嚗氣器,同時(shí)對混合液進(jìn)行攪拌。b缺氧池在此以進(jìn)水的有機(jī)物作為反硝化的碳源和能源,以回流沉淀池出水中的硝態(tài)氮為反硝化的氧源,在池中組合填料上生物膜(兼性菌團(tuán)作用下進(jìn)行反硝化脫氮反應(yīng),使回流液中的NO2—N。進(jìn)水量35m3/h。一回收廢水 二回收廢水生化區(qū)域廢水 除油池 調(diào)節(jié)池 氣浮池 初曝池 初沉池 兼氧池 好氧池 二沉池 反應(yīng)池 終沉池處理水達(dá)標(biāo)排放或回用 終沉池 終沉池 泥餅摻煤 事故池 貯油池 貯渣池 壓榨機(jī) 泥餅摻煤經(jīng)泵送到除油池進(jìn)行處理。a 重力除油池蒸氨廢水及其它酚氰廢水大約35m3/h, 進(jìn)入除油池,重油沉在底部,由重油泵抽送至重油罐儲存,經(jīng)進(jìn)一步油水分離后裝車外運(yùn)。系統(tǒng)中投入了由固定化細(xì)胞技術(shù)制備的HSBEMBMR 微生物制劑,上述獨(dú)立的污泥系統(tǒng)中通過以特殊活性炭為生物載體而形成生物膜,在曝氣和攪拌條件下,固、液、氣三相充分混合,同時(shí),分子的劇烈碰撞又促進(jìn)了微生物的成膜和代謝,從而實(shí)現(xiàn)了在單位體積內(nèi)較高的MLSS 和較好的生物傳質(zhì)性,廢水處理系統(tǒng)抗沖煤塔 裝煤車 炭化室 推焦車 攔焦車 熄焦車 熄焦塔 晾焦臺 篩焦車間 上升管 橋管 焦氣管 吸塵管道 出口 煙氣換熱閥 非常閥 儲氣閥 布袋過濾 凈化器 鼓風(fēng)機(jī) 消聲器 煙囪 排入大氣煙氣粉塵TT 型管 吸氣管 化產(chǎn)凈化 凈煤氣 回爐煤氣總管 回爐煤氣主管 12焦?fàn)t地下室 煤氣預(yù)熱器 加減考克 孔板盒 蓄熱室 斜道 斜道 燃燒室 燒嘴 磚煤氣道 直管 噴嘴橫管 交換旋塞 排入大氣 小煙道 廢氣盒空氣 跨越孔 下降氣流火道 斜道 蓄熱室 小煙道 廢氣盤 分煙道 總煙道 煙囪 廢氣循環(huán)孔擊力強(qiáng),COD 和NH3N 的容積負(fù)荷高。(6油庫工段從冷凝鼓風(fēng)工段和粗苯蒸餾工段送來的焦油和粗苯分別進(jìn)入焦油貯槽和粗苯貯槽中,定期用焦油裝車泵和粗苯裝車泵送往各自高置槽,經(jīng)汽車裝料管自流分別裝入汽車槽車外運(yùn)。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器,冷卻至30℃后,送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。分離出水后的粗苯進(jìn)入回流槽,經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用,其余的流入粗苯中間槽,用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫工段裝車外送。(5粗苯蒸餾工段: 來自硫銨工段含苯的焦?fàn)t煤氣,經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔,與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸,煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收,從塔頂出來的煤氣含苯小于2g/N m3,然后供用戶使用。為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果,排出少量廢液定期送往配煤(4終冷洗苯工段從硫銨工段來的55℃煤氣經(jīng)過橫管煤氣終冷器溫度降至25~27℃,進(jìn)入洗苯塔與塔頂噴灑的由粗苯工段來的貧油逆流接觸,將煤氣中的苯洗至4mg/m3以下,然后將凈煤氣送往各用戶(焦?fàn)t加熱、粗苯管式爐等。脫除硫化氫的煤氣去洗滌工段。機(jī)械化氨水澄清槽和機(jī)械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣,排入焦油渣車,定期送往煤場配煤。初冷器中段和下段排出的冷凝液進(jìn)入冷凝液循環(huán)槽,由冷凝液循環(huán)泵送入初冷器下端循環(huán)噴灑,如此循環(huán)使用,多余部分送機(jī)械化氨水澄清槽從氣液分離器出來的焦油、氨水進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽,經(jīng)澄清分離后,上部氨水送至循環(huán)氨水槽,由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無煙裝煤使用。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換傳動裝置定時(shí)進(jìn)行換向。煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起,經(jīng)吸煤氣管道并經(jīng)氣液分離器分別進(jìn)入冷鼓工段。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后,用裝煤推焦機(jī)推出,經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入熄焦車內(nèi),熄焦車由電機(jī)車牽引至熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。（二、煉焦車間: 煉焦車間建設(shè)36和42孔JN4398型寬炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式搗固焦?fàn)t,年產(chǎn)冶金焦60萬噸。目前,公司已擁有11座現(xiàn)代化大型焦?fàn)t和完備的備煤、煉焦、煤氣凈化和化產(chǎn)品回收、精制四大生產(chǎn)系統(tǒng)。 焦化廠簡介武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化有限責(zé)任公司(前身為武鋼焦化有限責(zé)任公司,以下簡稱聯(lián)合焦化公司是由武漢鋼鐵(集團(tuán)股份有限公司與平頂山煤業(yè)(集團(tuán)有限責(zé)任公司聯(lián)合組建而成,公司于2008年6月28日正式掛牌成立。2007年,武鋼成為第一家擁有“國家硅鋼工程研究中心”的冶金企業(yè)。武鋼現(xiàn)有三大主業(yè),即黑色金屬采礦、冶煉及加工,鋼鐵貿(mào)易和冶金工程技術(shù)服務(wù)。武鋼現(xiàn)已形成年產(chǎn)鋼鐵各1000萬噸的綜合生產(chǎn)能力,主要生產(chǎn)熱軋卷板、冷軋卷板、鍍鋅板、鍍錫板、冷軋硅鋼片、彩色涂層板以及大型型材、線材、中厚板等幾百個(gè)品種。2005年,武鋼和鄂鋼、柳鋼實(shí)現(xiàn)了聯(lián)合重組。通過這次大會,我們明確了實(shí)習(xí)目的,實(shí)習(xí)過程,及應(yīng)該注意的相關(guān)事項(xiàng)。主要的污染控制設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理及配置方式。與大二上學(xué)期的金工實(shí)習(xí)不同的是這次實(shí)習(xí)以聽報(bào)告和參觀為主,在老師和武鋼師傅的帶領(lǐng)下,我們從12月12日、16日開始先后參觀了武鋼焦化二生化水站和北湖污水處理廠這兩個(gè)與我們專業(yè)知識緊密相關(guān)的工廠,并于17日下午參觀了武鋼博物館。拓寬眼界,認(rèn)清環(huán)境工程專業(yè)的主要工作及主要發(fā)展方向。是提高我們分析問題、解決問題、適應(yīng)社會的能力,增強(qiáng)我們職業(yè)意識、勞動觀點(diǎn),擴(kuò)大視野,鞏固所學(xué)理論知識的重要途徑。作為武漢科技大學(xué)2011級環(huán)境工程2班的學(xué)生,根據(jù)學(xué)校學(xué)院的安排,我們12月12日、12月16日在武鋼進(jìn)行了為期兩天的認(rèn)識實(shí)習(xí)。了解企業(yè)采取的污染控制與處理技術(shù)。會上老師們發(fā)表了講話,進(jìn)行了整個(gè)實(shí)習(xí)的大體簡介和安排布置,并進(jìn)行了安全注意事項(xiàng)的教育,其中著重強(qiáng)調(diào)了實(shí)習(xí)過程中安全的重要性,同時(shí)觀看了介紹武漢鋼鐵公司發(fā)展和工藝流程的紀(jì)錄片。所轄的4座鐵礦、2座輔助原料礦分布在鄂東、鄂南及河南焦作市,還有海南鋼鐵有限公司、襄樊鋼鐵長材公司。今日武鋼,已成為中國重要的板材生產(chǎn)基地,擁有從礦山采掘、煉焦、燒結(jié)、冶煉、軋鋼等一整套工藝設(shè)備。近年來,武鋼進(jìn)一步加大輔業(yè)改制力度,近30家輔助產(chǎn)業(yè)已經(jīng)或即將從主營業(yè)務(wù)中分離出來,至此,現(xiàn)已初步成為以鋼鐵、工程技術(shù)、國際貿(mào)易為主,多種產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展的大型企業(yè)集團(tuán)。武鋼生產(chǎn)的橋梁用鋼、管線鋼、壓力容器鋼、集裝箱用鋼、簾線鋼、耐火耐候鋼、電工系列用鋼等優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品在國內(nèi)外市場享有廣泛的聲譽(yù)。近年來,武鋼先后獲得國家技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)、全國質(zhì)量管理獎(jiǎng)、全國質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)、全國用戶滿意先進(jìn)單位、全國企業(yè)管理杰出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)和全國文明單位等榮譽(yù)稱號,連續(xù)3年在國務(wù)院國資委中央企業(yè)績效考核中被評為A級。主要產(chǎn)品有:冶金焦炭、凈化煤氣、焦化苯、甲苯、二甲苯、工業(yè)萘、脫晶蒽油、粗蒽、硫酸銨、瀝青等30余種,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、化工、醫(yī)藥、國防、農(nóng)業(yè)、印染等領(lǐng)域,產(chǎn)品行銷全國各地并遠(yuǎn)銷俄羅斯、日本及東南亞地區(qū)。原料洗精煤從洗煤廠由8條帶式輸送機(jī)送至備煤車間,經(jīng)配煤和2臺破碎機(jī)粉碎后,煤被破碎到小于3mm以下(占85%以上由帶式輸送機(jī)送至塔頂,用犁式卸料器卸到煤塔