【正文】 一次可是你的如此清晰，大家都駐足觀看，并發(fā)出赫赫驚嘆。熾熱的鐵板在一道道工藝反復(fù)沖軋?zhí)幚碇舐儽?，真感嘆機(jī)械的強(qiáng)大。加工后的原料就會(huì)送到高爐中冶練成鐵水。1．煉鐵廠主要生產(chǎn)流程：供料上料冶煉產(chǎn)品處理。投產(chǎn)初期高爐強(qiáng)化冶煉水平不高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較差。矩形陶瓷燃燒器內(nèi)燃式熱風(fēng)爐可穩(wěn)定地提供1150℃的風(fēng)溫。有效容積3200m3，32個(gè)風(fēng)口，環(huán)形出鐵場(chǎng)設(shè)有四個(gè)鐵口，對(duì)稱(chēng)兩個(gè)鐵口出鐵，另兩個(gè)鐵口檢修備用，日產(chǎn)生鐵達(dá)7000t以上。經(jīng)過(guò)49年的建設(shè)、改造和發(fā)展，年生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到1000萬(wàn)噸。在過(guò)去生產(chǎn)技術(shù)落后的年代，職工的勞動(dòng)強(qiáng)度是很大的，如今，現(xiàn)代化技術(shù)和設(shè)備的大量使用，職工只需對(duì)著電腦監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)即可。在工作室，我看到了一組數(shù)據(jù)比較，與寶鋼相比，武鋼高爐的容積不夠大，雖說(shuō)碳有的相對(duì)少，但鐵礦石用的多，其成本也大一些。實(shí)際看到的高爐外面像個(gè)爐子，走進(jìn)里面看是空的，工人正在里面作業(yè)，原料通過(guò)管道，通過(guò)火車(chē)，源源不斷運(yùn)進(jìn)來(lái)今天第一次走進(jìn)操作間，外面很熱，里面吹著空調(diào)很涼快，并沒(méi)有那么大的噪音，看到工作人員穿著刻有“快樂(lè)煉鐵”的字樣。（于今年投產(chǎn)）。我知道，目前武鋼擁有8座高爐,其中5號(hào)、6號(hào)、7號(hào)高爐的有效容積為3200m179。二煉鋼廠主要生產(chǎn)流程為：供料鐵水預(yù)處理轉(zhuǎn)爐煉鋼連續(xù)鑄鋼。2005年3月，1＃轉(zhuǎn)爐成功達(dá)到了30368爐，第五次刷新了復(fù)吹轉(zhuǎn)爐爐齡的世界紀(jì)錄。1985年3月，率先在全國(guó)實(shí)現(xiàn)全連鑄。1984年，二煉鋼廠在全國(guó)首批開(kāi)發(fā)應(yīng)用了轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)。四煉鋼廠主要為硅鋼片提供板材。二煉鋼廠是重要的品種鋼生產(chǎn)基地，每年生產(chǎn)大約420個(gè)牌號(hào)的品種鋼。前去實(shí)習(xí)我就通過(guò)網(wǎng)絡(luò)得知武鋼有四座煉鋼廠。第二站——二煉鋼廠第二天早上8點(diǎn)我們就在學(xué)校北門(mén)集合，與5班一起坐上二煉鋼車(chē)，雖然車(chē)上很擁擠，但絲毫不影響我們觀看的熱情。其設(shè)備特點(diǎn)是：軋制線(xiàn)全部采用大型計(jì)算機(jī)控制；自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造的內(nèi)容為從步進(jìn)式加熱爐加熱燃燒全部采用溫度自動(dòng)控制開(kāi)始至帶卷收集裝置為止的全套控制設(shè)備以及與這些設(shè)備相關(guān)的自動(dòng)測(cè)厚、測(cè)寬、測(cè)溫、測(cè)壓、高壓水除鱗設(shè)施、層流冷卻、壓縮空氣等控制設(shè)備及儀表等。鋼卷從卷取機(jī)卸下來(lái)后經(jīng)過(guò)鋼 卷稱(chēng)稱(chēng)重后打印出生產(chǎn)報(bào)表和質(zhì)量報(bào)表并入庫(kù)，入庫(kù)的鋼卷再經(jīng)精整作業(yè)線(xiàn)剪切、矯直、平整包裝成品。C之間。精軋后的帶鋼經(jīng)過(guò)切頭切尾等工序后經(jīng)夾送輥送入卷取機(jī)卷成鋼卷。帶鋼的精軋溫度一般應(yīng)控制在850—950176。精軋機(jī)組是熱軋生產(chǎn)的核心部分，軋件在精軋機(jī)組中軋制七個(gè)道次后得到成品厚度。經(jīng)過(guò)第二架粗軋機(jī)多次軋制后，軋件再進(jìn)入三、四軋機(jī)進(jìn)行扎制。當(dāng)板坯經(jīng)過(guò)立輥和第一架軋機(jī)時(shí)，板坯的四面都受到輕微的擠壓，氧化鐵皮開(kāi)始炸裂，然后經(jīng)高壓水裝置清除鋼坯表面的氧化鐵皮，除鱗后的板坯，送入第二架粗軋機(jī)進(jìn)行軋制。具體流程為：將合格板坯由吊車(chē)運(yùn)至輥道，由推鋼機(jī)推入加熱爐內(nèi)加熱?；匦Ｖ笪彝ㄟ^(guò)網(wǎng)絡(luò)了解到二熱軋廠主要生產(chǎn)工藝流程。還看到軋機(jī)上“爭(zhēng)氣爭(zhēng)光爭(zhēng)一流”響亮口號(hào)。我看到了熱軋四號(hào)加熱爐（重慶賽迪工業(yè)爐有限公司），熱軋三號(hào)加熱爐，熱軋二號(hào)加熱爐，一些冷卻去磷裝置。跟著帶隊(duì)老師來(lái)到廠房里，就聽(tīng)見(jiàn)機(jī)器的轟鳴聲，一股熱氣撲面而來(lái)，不愧熱軋廠的稱(chēng)號(hào)。熱軋總廠下轄四座分廠，分別是一熱軋廠、二熱軋廠、三熱軋廠以及軋板廠。昔日濃煙滾滾的十里渣場(chǎng)，今天宛如美麗的花園。進(jìn)入武鋼，滿(mǎn)眼都是林立的廠房，翠綠的大樹(shù)，粗長(zhǎng)的管道，馬路，橫豎交縱，火車(chē)軌道遍布廠區(qū)。坐在車(chē)上，欣賞沿路的風(fēng)景，看到了武鋼博物館，武鋼研究所終于來(lái)到了武鋼，看到了毛主席招手的銅像，這也許是武鋼的一號(hào)高爐練出他第一爐鐵水時(shí)，毛主席來(lái)到武鋼向工人致敬時(shí)的情景。第二天的早上，我們穿著————，不到9點(diǎn)就來(lái)到教一樓前等待，看到很多同學(xué)已經(jīng)在此等待，戴著鋼帽，有紅，有藍(lán)，五顏六色。我知道我們將去四個(gè)廠，分別是熱軋廠、二煉鋼廠、煉鐵廠和扎板廠。老師給每位同學(xué)發(fā)了份《機(jī)械工程及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)提綱》。第一篇：武鋼實(shí)習(xí)感想2010年9月武鋼認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告經(jīng)過(guò)兩個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)，我們終于迎來(lái)了去武鋼實(shí)習(xí)的第三周。周一下午，我們機(jī)工8個(gè)班一起來(lái)到教室進(jìn)行實(shí)習(xí)前的培訓(xùn)。我們的實(shí)習(xí)目的是：初步了解鋼鐵聯(lián)合企業(yè)主要生產(chǎn)流程及主要設(shè)備的位置及用途。培訓(xùn)時(shí)，老師著重強(qiáng)調(diào)了安全問(wèn)題，要求實(shí)習(xí)必須遵守“兩穿一帶”（穿勞保、勞保鞋、帶安全帽）。9點(diǎn)一刻終于等來(lái)了我們的熱軋2號(hào)車(chē)，懷著無(wú)比激動(dòng)的心情踏上了我們此次武鋼的首旅。終于來(lái)到心中夢(mèng)想已久的武鋼。藍(lán)天白云，遍地綠茵，到處都有悅目的風(fēng)景。第一站——二熱軋廠二熱軋廠所屬熱軋總廠。看到工人的安全帽上都標(biāo)有“wisco 熱軋總廠”的標(biāo)識(shí)。走上安全通道，一邊走一邊觀看，并聽(tīng)著老師的講解，做好筆記。我還看到了吊車(chē)，有的掛著我們畫(huà)過(guò)的吊鉤，有的掛著夾子，在我們的頭上作業(yè)。廠房里實(shí)在太熱太吵了，也沒(méi)聽(tīng)懂老師在講什么，再加上當(dāng)時(shí)廠里也沒(méi)有生產(chǎn)，只能看到一些大型機(jī)器，聽(tīng)說(shuō)二熱軋擁有現(xiàn)在國(guó)內(nèi)最寬也是最先進(jìn)的軋機(jī)——2250軋機(jī)，但我卻不識(shí)他。武鋼熱軋帶的主要生產(chǎn)工藝流程為原料板坯經(jīng)加熱、除鱗、粗軋、精軋、剪切、冷卻卷取、入庫(kù)、精整（板坯→加熱爐→粗軋區(qū)→精軋區(qū)→卷取區(qū)→精整區(qū)）。板坯在加熱爐內(nèi)被加熱到約11501250℃，用取料機(jī)將加熱好的板坯從加熱爐內(nèi)托出放到出爐輥道上。第二架粗軋機(jī)為可逆軋機(jī)可進(jìn)行多次扎制，一般情況進(jìn)行五或七次扎制即可。從粗軋區(qū)域出來(lái)后軋件進(jìn)入精軋機(jī)組進(jìn)行軋制。精軋機(jī)組間設(shè)有電動(dòng)活套裝置，使帶材進(jìn)行恒定的微張力軋制，保證帶鋼的軋制精度。C之間。在精軋后輸出輥道上設(shè)有層流冷卻裝置，分別對(duì)帶剛上下表面進(jìn)行冷卻，根據(jù)帶剛的品種、尺寸、速度、和終軋溫度調(diào)節(jié)層流冷卻裝置噴咀的組數(shù)和水量，將帶剛的卷取溫度控制在550~650176。層流冷卻主要是控制鋼板的卷取溫度，也就是淬火質(zhì)量。整個(gè)過(guò)程由１臺(tái)過(guò)程控制計(jì)算機(jī)和３臺(tái)直接數(shù)字控制計(jì)算機(jī)組成分級(jí)系統(tǒng)。包括加熱爐區(qū)、粗軋區(qū)、精軋區(qū)和卷取區(qū)在內(nèi)的整個(gè)車(chē)間的全套電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)和設(shè)備制造（含生產(chǎn)聯(lián)系信號(hào)），以及與軋制工藝和控制相關(guān)的過(guò)程控制應(yīng)用軟件、基礎(chǔ)自動(dòng)化應(yīng)用軟件和人機(jī)界面，配有工業(yè)電視、彩色顯示裝置和跟蹤軋制盤(pán)等。來(lái)到二煉鋼廠門(mén)口我們就看待到傳說(shuō)中的水簾洞，水飛流直下如瀑布一般。一煉鋼廠于1959年建成投產(chǎn)，現(xiàn)在專(zhuān)門(mén)用于生產(chǎn)連鑄方坯。三煉鋼廠是最大的煉鋼廠，每年生產(chǎn)大約730萬(wàn)噸，相當(dāng)于一煉鋼廠和二煉鋼廠年產(chǎn)量總和的兩倍。第二煉鋼廠1971年1月開(kāi)始籌建,1977年11月25日，1＃轉(zhuǎn)爐正式投產(chǎn)，1978年10月27日1＃連鑄機(jī)熱負(fù)荷試車(chē)一次成功。同年，第一個(gè)在世界上實(shí)現(xiàn)了硅鋼連鑄生產(chǎn)。1999年，第一個(gè)在世界上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐濺渣與復(fù)吹爐齡同步，超過(guò)了15000爐爐齡，并持續(xù)保持爐齡最高世界紀(jì)錄。在煉鋼廠里我看到了轉(zhuǎn)爐，看到了熾熱的鐵水，看到了鋼包，看到工人忙碌的身影。具體流程為：原料投入到高爐內(nèi)以后，煉出的鐵水就會(huì)被送到鐵水罐中，鐵水罐再將鐵水倒入到轉(zhuǎn)爐里加工成鋼水，鋼水再送到連鑄機(jī)上凝固成鋼坯第三站——煉鐵廠（5號(hào)高爐）16日終于又迎來(lái)了我們的第三站，煉鐵廠。8號(hào)高爐的有效容積為3800m179。第一次看到高爐的樣子，和想象中的有點(diǎn)不一樣。武鋼在中國(guó)是個(gè)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，但我覺(jué)得生產(chǎn)工藝仍然落后。武鋼有一句話(huà)“父輩甩大鍬、兒子點(diǎn)鼠標(biāo)”。煉鐵廠 1958年9月13日建成投產(chǎn)。煉鐵廠5號(hào)高爐是武鋼自行投資建成的一座集國(guó)內(nèi)外十余種先進(jìn)技術(shù)于一身的特大型現(xiàn)代化高爐。引進(jìn)盧森堡PW公司的第四代水冷傳動(dòng)齒輪箱并罐式無(wú)鐘爐頂設(shè)備。5號(hào)高爐1991年10月19日點(diǎn)火投產(chǎn)。經(jīng)過(guò)廣大技術(shù)人員及職工的共同努力，高爐冶煉技術(shù)不斷進(jìn)步，從1993年開(kāi)始進(jìn)入強(qiáng)化冶煉期，生產(chǎn)水平逐年提高，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到并超過(guò)了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。具體流程為：當(dāng)原料輸入到廠區(qū)內(nèi)以后，鐵礦石會(huì)送到燒結(jié)廠加工成燒結(jié)塊，碳就會(huì)送到焦化廠加工成冶金焦炭。軋板廠幾天迎來(lái)我們最后一站——軋板廠，扎板廠我們呆了半個(gè)多小時(shí)，應(yīng)該算最多的吧。還不能忘懷當(dāng)時(shí)走進(jìn)廠房時(shí)的情景，明亮的廠房，長(zhǎng)長(zhǎng)的輥道，就連身上穿的米黃色的工作服也令人羨慕。每一道工序都有公人的堅(jiān)守。軋鋼屬于金屬壓力加工，說(shuō)簡(jiǎn)單點(diǎn)，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過(guò)搟面杖的多次擠壓與推進(jìn)，面就越搟越薄。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運(yùn)行速度快，設(shè)備自動(dòng)化程度高，效率也高。精軋機(jī)的速度可以達(dá)到２３ｍ／ｓ。三、小結(jié)及感受1958年9月13日，武鋼的一號(hào)高爐煉出了它的第一爐鐵水，這也就標(biāo)志著我們新中國(guó)第一個(gè)大鋼都的誕生。長(zhǎng)期以來(lái)人們常以一個(gè)“大”字來(lái)形容武鋼的宏偉，大高爐大廠房、大鋼都、大氣魄，小小的鋼城除了飛機(jī)場(chǎng)以外其他的什么都有。50年里，職工住宅條件、生活環(huán)境等都發(fā)生了翻天覆地的變化。其次，我對(duì)武鋼的人員狀況有了概括的了解。近些年來(lái)，武鋼十分重視技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新以及人才的引進(jìn)、培養(yǎng)和使用，并注重人力資源的開(kāi)發(fā)和合理配置。截止2008年底，武鋼本部從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理、工程技術(shù)、后勤服務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)操作的員工共9萬(wàn)多人。在技術(shù)管理人員中2%為研究生，40%為大學(xué)生，24%為大專(zhuān)生，22%為中專(zhuān)生，高中以下13%左右。對(duì)于一個(gè)國(guó)有的大型工業(yè)企業(yè)，基本符合生產(chǎn)的需要，有能力生產(chǎn)出世界一流的鋼材。（實(shí)習(xí)計(jì)劃大