【正文】 道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪,最后排入大氣。（三、煤氣凈化化產車間是為年產60萬噸干全焦爐配套設計,化產車間由冷凝鼓風工段、脫硫工段、硫銨工段、蒸氨工段、粗苯工段、油庫工段、生化工段等組成。冷卻后的煤氣進入煤氣鼓風機加壓后進入電捕焦油器,除掉其中夾帶的焦油霧后煤氣被送至脫硫工段。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。焦油需外售時,有焦油泵送往裝車臺裝車外售。冷凝鼓風工段所有貯槽的放散氣均經排氣風機接至排氣洗凈塔,由硫銨工段來的蒸氨廢水洗滌后排放至大氣。(2脫硫工段: 鼓風機后的煤氣進入脫硫塔,與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸,穿過輕瓷填料及塔頂?shù)某W由頂部出來,以吸收煤氣中的硫化氫、HCN。吸收了硫化氫、HCN的脫硫液從塔底流出,經液封槽進入反應槽,用循環(huán)泵經加熱(冬或冷卻(夏后送入再生塔,同時自再生塔底部通入壓縮空氣,使溶液在塔內得以氧化再生,再生后的溶液從塔頂經液位調節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜,用蒸汽加熱,加熱后熔硫釜內硫泡沫澄清分離,分離后的清液排入反應槽,熔硫后硫磺放入硫磺冷卻盤,冷卻后裝袋外銷。橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環(huán)噴灑,防止焦油及萘的積存。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾?？紤]外供煤氣輸送對萘含量的要求,在脫苯塔第20~25層塔板上切取萘餾分,切取的萘油匯兌焦油中,以保證焦爐煤氣萘含量。從脫苯塔頂部出來的油汽進入油汽換熱器及冷凝冷卻器,所得粗苯流入油水分離器。在脫苯塔上部設有斷塔板,將塔板積存的油和水引出,流入到脫苯塔油水分離器,將水分離后,油進入下層塔板。脫苯塔底部采出的170℃熱貧油,經一段貧油換熱器換熱后進入脫苯塔下部的熱貧油槽。為保持穩(wěn)定的洗油質量,同管式爐加熱后的富油管線引出 %的富油進入再生器,用管式爐來的被加熱到400℃的過熱蒸汽直接蒸吹再生,再生器頂部出來的汽體進入脫苯塔下部,再生器底部排出的殘渣定期排放至殘渣槽,用泵送到油庫工段的焦油貯槽。分離出來的油流入油放空槽,用液下泵送到富油槽,分離出來的水流入水放空槽,用液下泵送到冷凝鼓風工段。洗油由汽車槽車運來,卸入洗油卸車槽,由泵送粗苯蒸餾工段。該技術是以“O1(初曝A(缺氧/O2(好氧”生物處理工藝為核心的,一種基于固定化細胞技術結合生物流化床工藝的雙污泥廢水處理技術及系統(tǒng)。采用浙江漢藍環(huán)境科技責任有限公司專利技術HSBEMBMR 高濃度(氨氮廢水治理技術。工藝流程圖如下:內循環(huán)(1 預處理: 包括重力除油池、調節(jié)池及浮選除油池等內容。輕油浮至除油池表面,由除油池刮油機收集到集油罐中,通過管道自流入2號吸水井。當系統(tǒng)運行正常后,再把廢水均勻送到1號吸水井。c除油池采用部分水加氣浮選工藝,去除乳化油。浮選器出水經管道自流到3號吸水井。(2生化處理要設施有厭氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、污水污泥回收設施、加藥幾次消泡設施等。為滿足厭氧池和生化池生化反應需要,為微生物提供磷,在3吸水井內考慮了磷鹽管道,運行中應根據(jù)實際情況進行操作。NO3—N轉化為N2排出,同時降解有機物。廢水中的氨氮在此被氧化成亞硝態(tài)氮及硝態(tài)氮。另外還需投加純堿(Na2CO3及磷鹽,純堿沿好氧池混合液流向分段投加。為了均和好氧池進水水質,在好氧池的進水槽中加入稀釋水,以生產消防水作為稀釋水。d二沉池好氧池末端出水管自流進入二沉池中心管,在二沉池中進行泥水分離。二沉池分離出來的活性污泥經回流污泥泵提升后,大部分作為回流污泥送回好氧池循環(huán)使用,剩余部分作為生化過程中產生的剩余污泥,送污泥濃縮池進行濃縮處理。好氧池2/3處出水自流進入回流沉淀池中心管,在回流沉淀池中進行泥水分離?；亓鞒恋沓胤蛛x出來的活性污經管道和二沉池的活性污泥一起經回流污泥泵提升后,作為回流污泥送回好氧池循環(huán)使用。而后流入絮凝反應池,在混合攪拌機的攪拌下,混凝劑等藥劑與廢水充分混合反應,其目的使廢水中懸浮物形成較大的絮凝體,以便從廢水分離出來,經混合反應池出水管道自流到混凝沉淀池進行泥水分離。(4污泥處理主要由污泥濃縮池等組成。污泥濃縮池的運行,應根據(jù)實際情況進行,也可按兩天排一次泥進行操作,排泥時間約2小時,濃縮后污泥含水率應不大于98%。 武鋼北湖污水處理廠簡介武鋼北湖污水處理站是武鋼對社會負責和周邊環(huán)境進行的重大環(huán)保項目,于2008年1月16日正式竣工投入使用,這是武鋼第一個污水再利用工程,也是中國鋼鐵行業(yè)處理能力最大的廢水回用工程。污水處理站占地28541平方米,新建構筑物占地12140平方米,綠化覆蓋率33%,處理后的回用水全部接入武鋼凈化水管網,靜態(tài)投資達17464億元。主要工藝流程及感受武鋼污水是典型冶金企業(yè)的污水特征,全部污水經沉淀、過濾、消毒等處理后,達到生產用水標準。下面主要說一下工藝主體的功能： 調節(jié)池的作用調節(jié)水質和水量，抗擊污水沖擊負荷。高密度沉淀池功能是投加藥劑，泥水分離，澄清出水。前區(qū)位反應區(qū)，加藥形成礬花，下部為污泥濃縮和排泥區(qū)，上層斜管為泥水分離區(qū)。武鋼博物館 為幫助同學們開拓專業(yè)視野，進一步提升社會認識和實踐能力，實習最后一 天，在老師的帶領下，我們參觀武鋼博物館，從那里我們了解到武鋼的發(fā)展史。是中國首家鋼鐵博物館，也 是集展示、科普教育和接待多功能為一體的綜合性博物館。3000 余件藏品，共分為 23 個類別，包括書籍、圖 紙、技術專利，介紹信、紀念封、歌曲、勞保用品、票據(jù)、織錦等，大到一座車 床，一卷鋼，小至一枚廠徽，一個洗澡牌，從不同角度，向人們講述了武鋼歷史。武鋼博物館展館有4層樓，一樓主要展示中國鋼鐵的發(fā)展背景，分為冶金區(qū)、特展區(qū)、漢冶坪歷史展現(xiàn)區(qū)及武鋼廠區(qū)的介紹等；二樓重點展示武鋼的50年發(fā)展 歷史，展示第一個鋼都從誕生到發(fā)展壯大的歷程； 還有個武鋼的高端產品展示區(qū)； 三樓“鋼鐵是這樣煉成的”仿真演示區(qū)，主要是采用全套的聲光電模擬體系，展 現(xiàn)從采礦到煉鐵、煉鋼，再到熱軋、冷軋鋼的出鋼全景。在博物館內，你能按照歷史順序梳理武鋼發(fā)展的全部歷程，哪一年從聯(lián)邦德 國、日本引進一米七軋機，具備通用鋼板生產能力；哪一年兼并襄樊鋼鐵集團公 司； 哪一年武鋼股份在上海證券交易所掛牌上市??這些情況都能一目了然，還有 很多武鋼產品實物和設備模型展出，能讓你大致了解武鋼的生產情況。進入展廳，就仿佛置身一個幽暗的礦洞 中，這是按大冶鐵礦礦區(qū) 1∶1 的比例仿制而成的。轉過礦區(qū)，就來到煉鐵和煉鋼車間，轟鳴的機 器、火紅的鐵水、飛濺的火花，讓人感覺置身火熱的車間內，走過“鐵水包”旁 邊會不由自主地閃躲，擔心會被“鋼花”燙到。恰似在武鋼博物館的見聞，同學們的專業(yè)學習也是一個綿長悠遠、厚積薄發(fā) 的有序過程。第 10 頁三 實習總結 為期兩天的認識實習，使我了解這些工廠的生產情況，與本專業(yè)有關的各種 知識等等。但通過這次實習，激發(fā)了我學習課程的熱情，也會促進我們不斷提升自己運用知識的能力，認 識到課堂上學習的不足。我們在實習中了解到了工廠運作系統(tǒng)，尤其是了解到了和環(huán)境工程相關的污 水處理構筑物及水處理環(huán)節(jié)，為今后的專業(yè)課學習奠定基礎。通過此次的認識實習，我對武鋼的人員狀況有了概括的了解。近些年來，武鋼十分重視技術創(chuàng) 新和管理創(chuàng)新以及人才的引進、培養(yǎng)和使用，并注重人力資源的開發(fā)和合理配置。同時我們也發(fā)現(xiàn)了自己身上的不足：實習之前準備不夠充分，實習過程中觀察的 不夠細致，我們常常未能發(fā)現(xiàn)其核心技術的獨特之處，理論與實際不能結合，知 識的積累還比較薄弱等等，對于自己專業(yè)知識掌握不扎實，缺乏獨立思考探索的 意識等等缺點，我將在今后的學習和工作中不斷加以改正，認真學好專業(yè)知識，以求真正地將理論運用于實踐，用實踐指導理論。我們兩天的認識實習就這樣結束了，時間的確很短，可是它帶給我們的卻是 永遠也忘不了的經歷。第 11 頁第二篇：武鋼認識實習報告(武科大)機工1002班江州武鋼認識實習報告此實習報告將主要從實習過程中所見到的作業(yè)環(huán)境，設備，工藝流程等進行淺層次的感性定義和部分解析，內容排版遵從認識流程和分析過程的順序，因為實習時間短暫，且相關專業(yè)知識不足可能會導致認識上的一些偏差，和比較時所產生的一定誤解，但這些內容基本上都是認識過程中的一些結論，所以僅作日后學習中的反思和驗證材料。此外，由于考慮到鐵水能夠順利流動到運輸車上，部分運送通道直接暴露在高爐底部周圍，這樣確實是簡化了裝載流程及降低了鐵水泄露或運輸通道爆炸的可能性，但是并不能完全就此否定在此環(huán)節(jié)進行改造和創(chuàng)新的可能，至少就智能換氣系統(tǒng)這一個方面就應該改進，而搭架與高爐腰身部位的十幾個吹風口，也完全可以加入到智能換氣系統(tǒng)中。對于參考書上提及的煤粉噴吹裝置并沒有在現(xiàn)場看到，故在此不作分析。熱風爐有四個，成對稱分布，至于這種對稱設計從設計理念上分析，大概是由于考慮到通過一個熱風爐很難做到這種如此大的熱風量，因此需要四個，但是考慮到循環(huán)系統(tǒng)，如果是相隔距離如此之遠的四個熱風爐，想達到循環(huán)后的協(xié)調是很難的，而且循環(huán)過程中，大量的能量都在這個被放大了四倍的冗長過程中被損耗掉了，因為四個通風路及其所附屬的循環(huán)系統(tǒng)之間彼此是相互獨立的，與其花心思在控制這四個獨立的系統(tǒng)，不如將四個熱風爐放置在一起，循環(huán)系統(tǒng)建立在四者之間，任何一個熱風爐的損壞對于整個系統(tǒng)而言的破壞代價都可以降至最低，熱風圍管可依舊采用原先的設計，如此計算，折合后的效果還是比較理想的?？尚械母拍羁赡苁窃趯t渣，高爐氣進行粗加工的基礎上，就可以得到價值客觀的工業(yè)原料或產品，這依賴于技術的進步和探索，也可以作為鋼廠盈利的核心技術之一。在此，僅對煉鋼過程中使用的部分設備及設備附屬的單個工作單元做簡要的分析。因此，對于吊車，應該在原有的兩個吊鉤的基礎上，再增加底部托盤，一旦加持部位損壞，托盤也可以接住下落的鐵水罐。由于鋼坯的厚度不大，且處于較高的溫度，采用激光切割設備，既可以保證切割切口平整，同時又對鋼坯的結構影響小。因為從全部的工藝流程來看，并不存在可以吹毛求疵的地方，所以僅對生產線上的小細節(jié)，提出個人的一些看法。首先值得一提的是層流冷卻裝置，它們位于輥道的一側，伸出部位上精細地布置了相當多的噴頭，根據(jù)噴口的直徑及分布情況，可以初步得出噴灑范圍和噴灑計量都極好的保證了鋼板表面的平整度及物化性質。水資源浪費嚴重等問題仍舊存在。不僅僅是粗軋機，包括步進式加熱爐，運送帶的驅動電機等，都是獨立的系統(tǒng)，一旦某個部位發(fā)生故障，整個生產線都必須停止，進行檢查和維修。從理論上講，想做到這一點并不難，依照工業(yè)工程管理的觀念，設備添加率不多，同時還減少了工人數(shù)量，并最大化了設備的利用率和保證了產品的高質量。四，武鋼博物館實習報告從我國冶金工業(yè)的基本發(fā)展歷程來看，起步較早，在商代已經能夠鑄造司母戊鼎，成就較大，從青銅器，到鐵器，再到部分特殊合金都形成了比較精湛的冶金技術。以上內容是我對此次實習的基本看法。第三篇：武科大認知實習報告實習報告一、實習目的認知實習是每個大學生必須的經歷，而專業(yè)與機械加工息息相關的我們更應該深入車間，了解車間加工的工作流程，以便在今后的學習和工作中可以對本專業(yè)有更深刻的了解和認識。了解煉鋼、煉鐵、熱軋等的基本知識，為以后的專業(yè)課知識打下牢固的基礎。二、實習地點本次實習地點是在武漢鋼鐵集團公司（武鋼）。本部廠區(qū)坐落在湖北省武漢市東郊、長江南岸。武鋼現(xiàn)有三大主業(yè)，即鋼鐵制造業(yè)、高新技術產業(yè)和國際貿易。武鋼先后獲得國家技術創(chuàng)新獎、全國質量管理獎、全國質量效益型先進企業(yè)、全國用戶滿意先進單位、全國企業(yè)管理杰出貢獻獎、全國文明單位以及中央企業(yè)十大典型之一等榮譽稱號。熱軋帶鋼廠：武鋼股份熱軋總廠熱軋一分廠是毛澤東主席和周恩來總理生前批準從日本引進的現(xiàn)代化工廠。我們主要看了熱軋帶鋼廠的主要生產工藝流程。具體流程為：將合格板坯由吊車運至輥道，由推鋼機推入加熱爐內加熱。當板坯經過立輥和第一架軋機時，板坯的四面都受到輕微的擠壓，氧化鐵皮開始炸裂，然后經高壓水裝置清除鋼坯表面的氧化鐵皮，除鱗后的板坯，送入第二架粗軋機進行軋制。精軋機組是熱軋生產的核心部分，軋件在精軋機組中軋制七個道次后得到成品厚度。帶鋼的精軋溫度一般應控制在850—950176。精軋后的帶鋼經過切頭切尾等工序后經夾送輥送入卷取機卷成鋼卷。C之間。鋼卷從卷取機卸下來后經過鋼卷稱稱重后打印出生產報表和質量報表并入庫，入庫的鋼卷再經精整作業(yè)線剪切、矯直、平整包裝成品。其設備特點是：軋制線全部采用大型計算機控制；自動化系統(tǒng)的設計與制造的內容為從步進式加熱爐加熱燃燒全部采用溫度自動控制開始至帶卷收集裝置為止的全套控制設備以及與這些設備相關的自動測厚、測寬、測溫、測壓、高壓水除鱗設施、層流冷卻、壓縮空氣等控制設備及儀表等。武鋼博物館：武鋼博物館建筑面積約11000平米，展出面積6000多平米，館內采用高科技設備引導觀眾參觀，共設置了17個觸摸屏和22個液晶顯示屏，滾動播出各個時代有關冶金的信息資料。2010年11月，武鋼博物館掛牌為“省級科普教育基地”。還有武鋼的企業(yè)文化區(qū)，50年來武鋼方方面面的變化對比區(qū)和榮譽區(qū)。煉鐵是指將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉,去掉雜質而得到金屬鐵（生鐵）。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐，用鋼板作爐殼，里面砌耐火磚內襯。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煉成的鐵水將送往下一道工序——煉鋼。煉鋼廠：武鋼二煉鋼廠是一個轉爐全連鑄煉鋼廠，要求100％的鋼水經過爐外精煉后再進行連鑄澆鋼，以保證澆鑄順利和鑄坯質量。由于不用頂吹氬棒，可節(jié)約大量的耐火材料，從而減少了耐材熔損對鋼水的污染。煉鋼流程如下：造渣、出渣、熔池攪拌、電爐底吹、熔化期、氧化期和脫炭期、精煉期、還原期、爐外精煉、鋼液攪拌、鋼包喂