【正文】 如下：，我們應(yīng)更加深入的認(rèn)識(shí)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的概貌，了解鋼鐵企業(yè)的主要生產(chǎn)過程和主要生產(chǎn)工藝，增強(qiáng)對(duì)我們安全工程專業(yè)學(xué)科范圍的感性認(rèn)識(shí)；進(jìn)一步了解安全工程專業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的地位、作用和發(fā)展趨勢(shì)。銅硫分離浮選劑：捕收劑Z—200，抑制劑石灰 3）產(chǎn)品處理 精礦脫水設(shè)備 ：精礦脫水用陶瓷過濾機(jī)，銅精礦和硫精礦過濾分別改為采用1臺(tái)、2臺(tái)10 m2 陶瓷過濾機(jī)，鐵精礦過濾改為采用45 m2和60 m2 陶瓷過濾機(jī)各3臺(tái)第二篇：武鋼大冶鐵礦實(shí)習(xí)報(bào)告畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告學(xué)院 :資源與環(huán)境工程學(xué)院武鋼大冶鐵礦實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)時(shí)間：—— 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：黃石大冶鐵礦 實(shí)習(xí)的目的：接觸實(shí)際生產(chǎn)，了解社會(huì)，增強(qiáng)勞動(dòng)觀點(diǎn)和事業(yè)心﹑責(zé)任感；學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)和管理知識(shí)，鞏固所學(xué)理論知識(shí)，獲取有關(guān)安全工程專業(yè)的實(shí)際知識(shí)，增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)初步的實(shí)際工作能力和專業(yè)技能。浮選設(shè)備：浮選設(shè)備混合浮選采用10 臺(tái)XCF /KYF8型(8 m3)和4臺(tái)GF4型(4 m3)浮選機(jī)。細(xì)碎用1臺(tái)HP500液壓圓錐破碎機(jī) 篩分采用2臺(tái)YA2400 6000振動(dòng)篩。粗碎設(shè)備為鄂式破碎機(jī)。除塵灰用風(fēng)力輸送到除塵灰礦槽，然后經(jīng)回轉(zhuǎn)卸料器均勻地給到精礦膠帶機(jī)上運(yùn)送到配料室精礦槽重新配料。大于6mm粒級(jí)的作成品，成品球團(tuán)礦首先貯存在五個(gè)成品礦槽，然后用火車運(yùn)往高爐。8）球團(tuán)礦的冷卻豎爐下部設(shè)有豎式冷卻器，把溫度為500～600℃的球團(tuán)礦冷卻到100℃左右，再經(jīng)兩臺(tái)電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻地給到膠帶機(jī)上。球團(tuán)經(jīng)過焙燒段焙燒后，在均熟段停留一段時(shí)間，使其化學(xué)反應(yīng)、重結(jié)晶、再結(jié)晶完善，然后進(jìn)入到爐內(nèi)冷卻段進(jìn)行初步冷卻，最后經(jīng)齒輥破碎機(jī)排至豎式冷卻器。燃燒室熱廢氣的溫度為1100～1150℃。豎爐兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)半圓拱頂矩形燃燒室。豎爐采用干燥床干燥生球，提高了干球質(zhì)量，防止了濕球入爐產(chǎn)生變形和彼此粘接的現(xiàn)象，改善了爐內(nèi)料層的透氣性。豎爐干燥方式采用屋脊形干燥床，生球料層厚度約為150200mm。輥式篩分機(jī)設(shè)計(jì)為可移式，其目的是：當(dāng)豎爐出現(xiàn)事故不宜往爐內(nèi)裝生球時(shí)，可將篩分機(jī)移開，生球落入返料系統(tǒng)；造球時(shí)需要清底盤時(shí)，可將篩子移開，底料進(jìn)入返料系統(tǒng)。8～16mm粒級(jí)作為合格生球運(yùn)往焙燒室?！?0176。設(shè)備支持變頻調(diào)速，但需配置變頻設(shè)備。4）造球崗位球團(tuán)廠采用圓盤造球機(jī)造球。將煤氣和助燃風(fēng)通入燃 燒室，燃燒后產(chǎn)生的熱量被吹入滾筒以烘干物 料。3）鐵精礦的干燥混勻和潤(rùn)磨崗位配好的物料經(jīng)5號(hào)皮帶進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的滾筒，滾筒的出料口低于進(jìn)料口。這里的6臺(tái)給料機(jī)受3臺(tái)變頻器控制。膨潤(rùn)土則采用螺旋 給料機(jī)配料，同樣被給到4號(hào)皮帶上。燒結(jié)機(jī)尾卸出的成品礦，直接進(jìn)入環(huán)式冷卻機(jī)，通過鼓風(fēng)進(jìn)行冷卻，冷卻產(chǎn)生的廢氣主要經(jīng)兩座煙囪直接排入大氣環(huán)式冷卻機(jī)原始參數(shù)： 有效冷卻面積： 460m2料層厚度： 1400mm 正常處理能力： 880t/h最大處理能力： 1150t/h 鼓風(fēng)機(jī)： 臺(tái)數(shù) 5臺(tái)風(fēng)量 552000m3/h風(fēng)壓 4116Pa鋪底料的作用，點(diǎn)火與保溫的作用。C—1000發(fā)熱值為53006700kj/mol范圍內(nèi)。燒結(jié)點(diǎn)火器為４段式點(diǎn)火器，即Ⅰ段和Ⅱ段由雙導(dǎo)風(fēng)片渦流式燒嘴供熱，每小時(shí)消耗焦?fàn)t－高爐混合煤氣７５０ｍ３；Ⅲ段和Ⅳ段用同樣形式的燒嘴供熱，煤氣消耗量為１２００ｍ３／ｈ。圓棍布料機(jī)將下礦漏斗的混合料給到反射板下礦溜槽后進(jìn)入臺(tái)車上。 燒結(jié)機(jī)操作 燒結(jié)工作過程：當(dāng)空臺(tái)車運(yùn)行到燒結(jié)機(jī)頭部的布料機(jī)下面時(shí)，鋪底料和燒結(jié)混合料依次裝在臺(tái)車上，經(jīng)過點(diǎn)火器時(shí)混合料中的固體燃料被點(diǎn)燃，同時(shí)臺(tái)車下不得真空室開始抽風(fēng)，使燒結(jié)過程自上而下進(jìn)行，控制臺(tái)車速度，當(dāng)臺(tái)車到達(dá)機(jī)尾時(shí)，燒結(jié)完畢，粉狀物料變成燒結(jié)礦。一混設(shè)備為3000*11850mm混合機(jī)，二混為2200*7000mm混合機(jī)。鐵原料有鐵礦石，返礦等，熔劑有石灰石，白云石，燃料有焦粉和無煙煤。 配料操作崗位燒結(jié)配料是燒結(jié)生產(chǎn)中重要的環(huán)節(jié)，必須將含鐵原料，熔劑，燃料精確配料。燒結(jié)廠采用篩管侵入式高效濕式除塵器技術(shù)，通過濕式除塵，污水沉淀和循環(huán)利用，克服了傳統(tǒng)電除塵和不戴除塵的弊端，大幅減少生石灰粉塵污染。混勻效果的考核指標(biāo)有混勻效率指數(shù)，波動(dòng)系數(shù)和化學(xué)成分穩(wěn)定率等指標(biāo)。料堆越大越長(zhǎng)，可保證在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)使用成分穩(wěn)定的原料。原料在原料貯存?zhèn)}庫(kù)中和混勻，中和混勻設(shè)備為臂式斗輪堆取料機(jī)，采用分堆存放，平鋪切取法。第一篇：武鋼大冶實(shí)習(xí)報(bào)告燒結(jié)廠 原料中和混勻崗位燒結(jié)廠的原料大部分依賴進(jìn)口，其種類繁多,工業(yè)港配料的礦石中，進(jìn)口礦占80%，主要為粉礦，有紐曼粉，MAC粉，F(xiàn)B粉，F(xiàn)MG粉，卡粉，巴粉，依粉及阿粉；國(guó)內(nèi)礦不到20%，主要有鄂東精礦，高鐵粉，綜合粉，高磷粉，海南粉等。二次資源主要有除塵灰，瓦斯精礦，軋鋼皮，煉鋼污泥，粗顆粒，黑塵，這些原料水分水分波動(dòng)大，成分不穩(wěn)定，對(duì)生產(chǎn)影響較大。通過堆料機(jī)及移動(dòng)皮帶將礦石往復(fù)逐層鋪放，然后沿料堆垂直面用取料機(jī)切取?；靹蛐Ч胶?，原料成分波動(dòng)越小。 生石灰風(fēng)動(dòng)輸送崗位燒結(jié)生產(chǎn)中配加生石灰是提高產(chǎn)量的有效措施，但粉塵污染是個(gè)大難題生石灰采用風(fēng)動(dòng)管道輸送到配料倉(cāng)，再由螺旋給料器配加，并噴水消化，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，降低粉塵。石灰加水消化后，成為粒度極細(xì)的消石灰，呈膠體顆粒，顆粒極細(xì)(粒徑約為lμm)，比表面積高達(dá)30萬13／112／g，有利于混合料成球，提高制粒效果和燒結(jié)料層的透氣性，與消化前相比，混合料3mm的粒級(jí)增加了10％以上。燒結(jié)廠配料方式為重量配料法，借助電子皮帶秤和調(diào)速圓盤，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。 混合制粒崗位燒結(jié)廠采用二段式混合，一次混合的目的主要是加水潤(rùn)濕、混勻，二次混合時(shí)，除繼續(xù)混勻外，主要目的是制粒?；旌闲Ч笜?biāo)用混合效率評(píng)價(jià)，制粒效果用制粒效率評(píng)價(jià)。布料系統(tǒng)由圓輥布料機(jī)和反射板經(jīng)由下礦溜槽組成。給料量通過調(diào)節(jié)閘門和圓棍轉(zhuǎn)速，粒度偏析主要取決于溜槽傾角的影響。點(diǎn)火器燃料由焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣的混合氣。燒結(jié)方式為帶式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)燒結(jié)，燒結(jié)機(jī)規(guī)格如下： 燒結(jié)面積 ：360m2料層厚度 700mm 臺(tái)車尺寸：4m臺(tái)車速度：—機(jī)尾熱燒結(jié)礦破碎設(shè)備： φ24004340單輥破碎機(jī)： 正常產(chǎn)量842t/h規(guī)格φ24004340破碎層粒度＜1500mm 單棍破碎機(jī)用于破碎從燒結(jié)機(jī)機(jī)尾卸出的大塊熱燒結(jié)礦，燒結(jié)礦溫度高達(dá)（750850）C，長(zhǎng)期處于高溫、多塵環(huán)境中工作，因此必須用耐高溫，抗磨損的材料制成。球團(tuán)廠1）原燃料的準(zhǔn)備崗位鐵精礦粉由大冶選礦廠選礦由皮帶運(yùn)輸機(jī)送至球團(tuán)廠精粉礦倉(cāng)，膨潤(rùn)土由加工廠家購(gòu)入，儲(chǔ)存于膨潤(rùn)土倉(cāng)庫(kù)，煤氣為發(fā)生爐煤氣 礦倉(cāng)容積精粉礦倉(cāng)6個(gè) 容積：68m3/個(gè) 膨潤(rùn)土礦倉(cāng)2個(gè)，容積：68m3/個(gè) 原料產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2）配料崗位鐵精礦到達(dá)3號(hào)皮帶后，經(jīng)分料器送入配料礦槽，再 由礦槽下的的圓盤給料機(jī)按設(shè)定的下料量將鐵 精礦均勻給到4號(hào)皮帶上。在4號(hào) 皮帶上裝有核子秤，以測(cè)量膨潤(rùn)土和鐵精礦的 總流量。鐵精礦和膨潤(rùn)土按比例配好后，由5號(hào)皮帶機(jī) 送往烘干工序。進(jìn)料口處設(shè)有振動(dòng) 電機(jī)，以防物料堵塞。物料混勻烘干后再進(jìn)入造球工序。圓盤造球機(jī)規(guī)格：φ6m生產(chǎn)能力： 60t/h 造球機(jī)圓盤直徑：φ6m造球機(jī)圓盤邊高：600 mm 造球機(jī)圓盤轉(zhuǎn)速：本次采用皮帶輪調(diào)節(jié)，分別為8r/min。造球圓盤可調(diào)角度：45176。造球圓盤旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針或逆時(shí)針（面向造球機(jī)看）主驅(qū)動(dòng)減速機(jī)： 德國(guó)SEW產(chǎn)品 主驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)： 90kW 驅(qū)動(dòng)刮刀減速機(jī)：3KW電動(dòng)機(jī) 工作制度：連續(xù)工作制球率：≥95%（φ8～φ12成5）生球的篩分每臺(tái)造球機(jī)后設(shè)置一臺(tái)移動(dòng)式輥式篩分機(jī)，對(duì)生球進(jìn)行篩分，將小于8mm和大于16mm的粒級(jí)篩出，經(jīng)雙輥生球破碎機(jī)破碎后與配合料一起運(yùn)往混合室。生球經(jīng)篩分后，粒度均勻，提高了爐料透氣性，強(qiáng)化了豎爐焙燒。6）豎爐布料方式及生球干燥球團(tuán)廠布料方式為直線布料，架設(shè)在屋脊形干燥床頂部的布料車行走路線與布料線路平行，這種布料裝置大大簡(jiǎn)化了布料設(shè)備，提高了設(shè)備作業(yè)率。預(yù)熱帶上升的廢氣和從導(dǎo)風(fēng)墻導(dǎo)出的熱風(fēng)（330`C）在干燥床的下面混合，混合氣體溫度為550750`C，穿過干燥床與自干燥床頂部向下滑落的生球進(jìn)行熱交換，達(dá)到使生球干燥的目的。7）豎爐球團(tuán)焙燒，爐子容積190m3。每個(gè)燃燒室配置7號(hào)環(huán)縫渦流燒嘴5個(gè)，煤氣和助燃空氣通過燒嘴進(jìn)入燃燒室時(shí)進(jìn)行燃燒，每個(gè)燃燒室有22個(gè)噴火口，燃燒室總?cè)莘e為86m3。熱廢氣通過火道口進(jìn)入豎爐內(nèi)，爐內(nèi)焙燒溫度為1200～1250℃。離開豎爐的球團(tuán)溫度為500～600℃。球團(tuán)礦篩分采用熱振動(dòng)篩，小于6mm粒級(jí)作返礦，用火車運(yùn)往燒結(jié)車間。9）除塵豎爐爐頂熱廢氣