【正文】 控狀態(tài)下進(jìn)行,生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。:iso9001:20xx版《質(zhì)量手冊(cè)》相關(guān)條款、各程序文件。品的處理都必須落實(shí)責(zé)任,實(shí)施扣罰,并通過調(diào)查報(bào)告實(shí)施糾正預(yù)防措施,責(zé)令相關(guān)部門、人員改善,經(jīng)品質(zhì)部驗(yàn)證合格后方視為結(jié)案,過程的跟進(jìn)和反饋由品質(zhì)部負(fù)責(zé)安排落實(shí),其他部門必須配合執(zhí)行。對(duì)產(chǎn)品的放行執(zhí)行評(píng)審流程的有關(guān)規(guī)定,通過評(píng)審無法回用時(shí),需執(zhí)行報(bào)廢處理,由生產(chǎn)車間申請(qǐng)報(bào)廢,經(jīng)相關(guān)品質(zhì)主管簽字確認(rèn),領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可報(bào)廢,重大不良事故必須請(qǐng)示總經(jīng)理裁決處理,私自報(bào)廢或遺棄,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)三倍重罰。:當(dāng)生產(chǎn)急需而模具存在問題,工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行放行評(píng)審流程,通過評(píng)估可以讓步放行時(shí),由車間辦理讓步放行申請(qǐng),經(jīng)巡檢確認(rèn)、工程審核后交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后讓步放行,相關(guān)主管落實(shí)責(zé)任并進(jìn)行扣罰處理,未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章,倉管不得入倉或轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品發(fā)生變異,車間領(lǐng)班或生產(chǎn)主管重新調(diào)機(jī),當(dāng)改變機(jī)臺(tái)成型參數(shù)而原問題得到克服后,巡檢要重新確認(rèn)其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異,各種性能是否達(dá)到要求,如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會(huì)影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等,避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生。當(dāng)機(jī)臺(tái)發(fā)生換人,新人作業(yè)等,領(lǐng)班、巡檢必須加強(qiáng)巡檢次數(shù),明確告之產(chǎn)品的`注意事項(xiàng)并確保員工全部理解,過程中反復(fù)檢查新手作業(yè)熟練程度,發(fā)生異常要及時(shí)糾正,必要時(shí)候換熟練員工作業(yè),保證品質(zhì)的穩(wěn)定性。:巡檢過程中機(jī)臺(tái)有換料、加料時(shí),巡檢要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù),調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化,便于記錄和預(yù)防不良的發(fā)生。,對(duì)記錄有不實(shí)或存在疑問則找相關(guān)巡檢員了解確認(rèn),如屬工作粗心、失誤、責(zé)任心不足則要求進(jìn)行通報(bào)批評(píng)并在當(dāng)天的績效考核進(jìn)行考核扣罰,對(duì)多次未按檢驗(yàn)工作指導(dǎo)執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退。、記錄和標(biāo)識(shí):,操作工必須做好自檢記錄,檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀,巡檢員做好開機(jī)產(chǎn)品的首件簽字封樣,并填寫《首檢記錄卡》,生產(chǎn)過程中要按巡檢要求進(jìn)行產(chǎn)品抽檢工作,每次檢驗(yàn)項(xiàng)目要完整,并同時(shí)對(duì)打包產(chǎn)品、作業(yè)臺(tái)產(chǎn)品和機(jī)臺(tái)隨機(jī)產(chǎn)品三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行驗(yàn)證,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)糾正和協(xié)調(diào)處理,并如實(shí)、認(rèn)真填寫《巡檢記錄》。,要求不同的材料批次進(jìn)行不同的標(biāo)識(shí)區(qū)別,便于發(fā)生不良后進(jìn)行產(chǎn)品追溯,具體操作是在巡檢報(bào)表中注明換料的時(shí)間、廠家、產(chǎn)成品的包裝順序號(hào)等,發(fā)生異?？梢宰匪莸侥膫€(gè)廠家、什么時(shí)間進(jìn)貨,哪天生產(chǎn),從第幾箱開始等。、在制品和成品的檢驗(yàn)和監(jiān)督,及時(shí)向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量情況.,須由品質(zhì)主管或工程師協(xié)調(diào)處理。保證產(chǎn)品的制造過程滿足出廠標(biāo)準(zhǔn),確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。二十二、已成品定級(jí)的次布，新生產(chǎn)的車間機(jī)臺(tái)認(rèn)為可以回修的，需由車間技術(shù)員填寫回修卡，在20匹以上由生產(chǎn)科長批準(zhǔn)才能進(jìn)行回修，任何機(jī)臺(tái)人員不得擅自取布回修。二十一、成品不符入庫要求的回修布要填寫回修通知單，發(fā)還車間回修，車間技術(shù)員負(fù)責(zé)回修卡的簽發(fā)，回修卡上要注明數(shù)量、品種、回修原因，在三天內(nèi)處理?；匦蘅ê头窒淇ㄓ芍蛋嚅L簽字。若沒有連續(xù)生產(chǎn)，則在兩天內(nèi)處理完畢，若超過時(shí)間未能解決，由調(diào)度人員負(fù)責(zé)處理，并做好質(zhì)量考核。十八、半制品的采樣，由值班長或技術(shù)員簽名，并在分箱卡上注明物理試驗(yàn)采樣，由試驗(yàn)人員簽名。十六、后道檢查前道要布卡相符，兩頭有印如布卡不符或無卡的，要通知前道檢查，如未查明而生產(chǎn)的，要通過前道值班長或機(jī)臺(tái)擋車工在卡上注明。十四、卷邊、油污、繩洗撕斷等有質(zhì)量問題的半制品，不論處理好否，都要放在原箱中，并在卡上注明數(shù)量和原因，一律不得拿下。十二、督促各車間不得擅自將半制品替代機(jī)臺(tái)工業(yè)用布，做頭子布、襯布、包輥筒。十、各機(jī)臺(tái)停車時(shí)，不得將最后一匹布停在車上，也不能為超產(chǎn)量中途擅自分箱生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)這類問題，調(diào)度員有權(quán)制止。九、分箱卡不得丟失，無值班長、調(diào)度人員會(huì)簽的補(bǔ)卡一律無效。八、布箱兩頭梢印不得隨意撕掉，不準(zhǔn)不到梢印處換箱，如因突發(fā)機(jī)械故障、停電等，不能連續(xù)生產(chǎn)需分箱，要通知調(diào)度人員，分箱卡由值班長補(bǔ)卡并與調(diào)度人員會(huì)簽。六、生產(chǎn)調(diào)度人員應(yīng)應(yīng)安排和控制好各工序機(jī)臺(tái)的待產(chǎn)半成品存量，督促查核各機(jī)臺(tái)待產(chǎn)半成品是否按標(biāo)準(zhǔn)堆放。并檢查布卡是否相符，頭子是否按規(guī)定拉出，對(duì)符合規(guī)定的半制品，按批、按箱交付下道工序生產(chǎn)，并填寫收付報(bào)表。四、經(jīng)漂練后的最后一道生產(chǎn)的半制品，由車間半制品管理人員負(fù)責(zé)保管。如布箱上無分箱卡，下一工序不能投產(chǎn)，調(diào)度人員應(yīng)督促做好該項(xiàng)工作。前處理車間投坯中每箱布匹二頭要用油墨打好批號(hào)、車號(hào)、品名的印記。第二篇：印染廠的布匹生產(chǎn)過程管理印染廠的布匹生產(chǎn)過程管理一、生產(chǎn)調(diào)度人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及數(shù)量，書面通知前處理車間投坯。操作人員的控制，按《人員培訓(xùn)管理》執(zhí)行。，操作前進(jìn)行洗手清洗、消毒?！断井a(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定要求，建于無積水、無雜草、無垃圾、無蚊蠅害蟲孽生地的清潔區(qū)內(nèi)。、記錄每批原材料和每個(gè)班組生產(chǎn)的產(chǎn)品理化指標(biāo)。，填寫檢驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)員姓名及日期。，按規(guī)定執(zhí)行。，應(yīng)及時(shí)組織各職能部門調(diào)查分析，采取《糾正和預(yù)防措施實(shí)施程序》，及時(shí)解決。《不合格品控制程序》。，合格產(chǎn)品入庫。《生產(chǎn)計(jì)劃單》填寫《材料領(lǐng)用單》到倉庫領(lǐng)料。工作程序《生產(chǎn)計(jì)劃單》。，安排調(diào)度生產(chǎn)。職責(zé)，檢驗(yàn)與試驗(yàn)規(guī)程。第一篇：生產(chǎn)過程管理生產(chǎn)過程管理目的對(duì)工序中影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素進(jìn)行控制，確保產(chǎn)品滿足合同規(guī)定的要求。適用范圍適用于本公司產(chǎn)品從生產(chǎn)到售后服務(wù)全過程的管理。、監(jiān)督、控制。生產(chǎn)計(jì)劃須得到主管生產(chǎn)經(jīng)理的批準(zhǔn)。《材料領(lǐng)用單》核對(duì)各項(xiàng)規(guī)定要求，對(duì)原材料進(jìn)行記錄后發(fā)料。《產(chǎn)品提貨單》名稱、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行發(fā)貨。，執(zhí)行《檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》。4．3生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施，進(jìn)行必要的調(diào)整和安排。，執(zhí)行《設(shè)備管理制度》。，填寫操作人員姓名和生產(chǎn)日期。《檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序》執(zhí)行，定期檢定，記錄備查。，并持有考核合格證。產(chǎn)品售后服務(wù)的控制按《用戶服務(wù)程序》執(zhí)行。通知必須寫明投坯的坯布批號(hào)、品種規(guī)格、車號(hào)、數(shù)量、等級(jí)、坯布廠名等。二、分箱卡應(yīng)隨布流轉(zhuǎn)，每機(jī)臺(tái)要在卡上注明日期、生產(chǎn)機(jī)臺(tái)班次和質(zhì)量情況。三、各工序要按批、按箱號(hào)順序生產(chǎn)，嚴(yán)格先批先做，因質(zhì)量問題或其它原因不能執(zhí)行時(shí)，要向值班長、調(diào)度人員匯報(bào)，調(diào)度人員應(yīng)負(fù)責(zé)及時(shí)解決。整齊堆放。五、對(duì)不符合要求的半制品，不得發(fā)給下道工序生產(chǎn)，后道工序也可以拒收。七、印花染色前要查兩頭墨印，后箱工要在花布、色布二頭加刻批號(hào)、班次梢印。凡補(bǔ)卡布不能分清次布責(zé)任時(shí)，應(yīng)由補(bǔ)卡部門負(fù)責(zé)，成品間有權(quán)將次布記入補(bǔ)卡部門。作遺失分箱卡處理。十一、漂布打底布等應(yīng)上罩下墊，在停車前為防止沾污半制品，在布箱上應(yīng)及時(shí)遮蓋布罩。十三、半制品送來整理前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)分箱卡，布與卡要相符，內(nèi)在質(zhì)量要達(dá)到要求，如不符合退給前道處理，防止拉后返工，造成浪費(fèi)。十五、定型熱熔烤次，絲光拉破、烘筒走邊、環(huán)強(qiáng)力不夠、連續(xù)性的大量破洞等次布，因出了事故不能繼續(xù)下道生產(chǎn)時(shí)，要車間填寫報(bào)廢處理單，經(jīng)生產(chǎn)科審核每半月一次，并在車間棉布收付日?qǐng)?bào)中注明。十七、前道工序質(zhì)量問題在卡上注明應(yīng)通過前道值班長或機(jī)臺(tái)擋車工在卡上注明，后道不得把布剔下或拒絕生產(chǎn)。十九、半制品的內(nèi)部回修，如本品將結(jié)束，要根據(jù)后道進(jìn)度，當(dāng)天處理付清，不得剩下。二十、半制品回修盡可能在原箱內(nèi)，不能放入原箱的應(yīng)按實(shí)點(diǎn)數(shù)量將原分箱卡減去回修數(shù)，此后再另行分箱。各車間要做好半制品收付結(jié)存報(bào)表，調(diào)度員負(fù)有檢查、督促、考核的責(zé)任，月終做好在產(chǎn)品的盤存工作。超過三天，做為質(zhì)量考核。第三篇：生產(chǎn)過程管理制度生產(chǎn)過程管理制度生產(chǎn)過程管理制度1為了確保對(duì)注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè),以保證這些檢驗(yàn)處于受控狀態(tài)。適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量各檢驗(yàn)工序控制。:,無論是新料或是粗粒料,當(dāng)班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個(gè)小包裝樣品,每袋5kg左右進(jìn)行機(jī)臺(tái)試料,試料合格后必須作下檢驗(yàn)記錄,特別要求寫清楚進(jìn)料時(shí)間,廠家,并督促倉管進(jìn)行產(chǎn)品時(shí)間、廠家的標(biāo)識(shí)等,試樣過程中留樣要進(jìn)行編號(hào)并收藏保管,直到材料開始正常生產(chǎn)為止。,經(jīng)品質(zhì)主管審核確認(rèn)后,和留樣一起包裝待查,若為不良則由材料工程師和采購、生產(chǎn)等部門進(jìn)行評(píng)審和協(xié)調(diào)處理,報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后執(zhí)行。,并對(duì)返工產(chǎn)品進(jìn)行記錄、標(biāo)識(shí)和復(fù)查,直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求,否則不允許蓋章進(jìn)倉,對(duì)不合格的產(chǎn)品在交接班時(shí)要確保信息完全傳達(dá)給下班次巡檢員,以防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用。,巡檢在《產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡》上蓋章,才能進(jìn)倉或轉(zhuǎn)入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置,并按標(biāo)識(shí)和可追溯性管理原則進(jìn)行標(biāo)識(shí),檢驗(yàn)員有權(quán)對(duì)過程進(jìn)行控制和協(xié)調(diào),對(duì)標(biāo)識(shí)不規(guī)范有權(quán)勒令員工整改或停機(jī)整頓。當(dāng)模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機(jī)試樣時(shí),巡檢要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù),并對(duì)照前期樣品,確認(rèn)無誤后方可投入批量生產(chǎn),若模具屬重大維修事項(xiàng)則由品質(zhì)工程師依照以上項(xiàng)目檢查合格后方可批量生產(chǎn),必要的時(shí)候還需進(jìn)行長時(shí)間的驗(yàn)證跟蹤。生產(chǎn)過程中,由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機(jī)臺(tái)異常作業(yè)而重新開機(jī)生產(chǎn),此時(shí),機(jī)臺(tái)的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài),巡檢員要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù),并對(duì)照前期樣品,確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn),并持續(xù)跟進(jìn)直到機(jī)臺(tái)運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止。車間在交班過程中,由于人員發(fā)生變動(dòng)、新?lián)Q材料未確認(rèn)已到換班時(shí)間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機(jī)臺(tái)生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患,對(duì)可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險(xiǎn),接班巡檢員除嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)外,必須確認(rèn)上班次的巡檢表、自檢表,了解材料使用情況等,及時(shí)熟悉上班次的品質(zhì)情況,采取措施,確保對(duì)影響過程能力的變化及時(shí)做出反應(yīng)。當(dāng)過程控制疏忽或員工未按檢驗(yàn)要求進(jìn)行產(chǎn)品加工,造成批量不良需要加工處理時(shí),由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時(shí)間外進(jìn)行產(chǎn)品返工,返工不計(jì)加工費(fèi),必要時(shí)候要對(duì)員工進(jìn)行扣罰考核,返工結(jié)束經(jīng)過巡檢重驗(yàn)合格后方可蓋章入庫或轉(zhuǎn)序。:,進(jìn)行分析、找出改進(jìn)的方法,并按糾正和預(yù)防措施控制程序?qū)嵤┛刂?聯(lián)絡(luò)車間處理,對(duì)未改善的機(jī)臺(tái)、模具有權(quán)實(shí)行停機(jī)整改,直到問題解決后方可生產(chǎn)。,針對(duì)發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因,探討檢驗(yàn)規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書中的不足和漏箭項(xiàng)目,逐步完善過程控制文件,提高過程控制能力?！秵T工自檢日?qǐng)?bào)表》、《巡檢檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報(bào)告》、《回用申請(qǐng)表》、《產(chǎn)品報(bào)廢單》、《質(zhì)量調(diào)查報(bào)告》、《質(zhì)量異常周報(bào)表》、《糾正預(yù)防措施表》《質(zhì)量整改驗(yàn)證表》、《模具維修驗(yàn)證表》等相關(guān)表單。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定,鼓勵(lì)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念,經(jīng)廠長辦公室研究批準(zhǔn),特設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例。適用范圍適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。監(jiān)督。、質(zhì)管科負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的培訓(xùn)。工作程序、生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品加工,包裝等生產(chǎn)過程,并對(duì)過程控制進(jìn)行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,對(duì)生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測、時(shí)間、信息八大因素進(jìn)行控制,使其處于受控狀態(tài)。、質(zhì)管科負(fù)責(zé)組織對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)和操作技能培訓(xùn),使之勝任本崗位工作。、具體按《人事管理制度》進(jìn)行。、資產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)建立“生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)帳”和設(shè)備檔案,主要設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到98%以上。設(shè)備發(fā)生故障時(shí),及時(shí)通知維修人員檢修。、在加工過程中,發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問題,就停止使用,并及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)部門鑒定處置。、生產(chǎn)操作控制、生產(chǎn)車間按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)技術(shù)配方,操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn),遵守工藝紀(jì)律,保持文明生產(chǎn)秩序。、生產(chǎn)環(huán)境控制(車間)負(fù)責(zé)依據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境進(jìn)行規(guī)劃,控制和考核。質(zhì)管科負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠原材料,生產(chǎn)過程中的半成品及入庫成品實(shí)施過程監(jiān)督和檢驗(yàn)控制,對(duì)關(guān)鍵/重要工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控,確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。本廠配料設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn),采取的主要措施有:。,對(duì)工序能力和設(shè)備能力定期進(jìn)行鑒定,并保存鑒定記錄。%,除扣除責(zé)任人全月獎(jiǎng)金外,該部門負(fù)責(zé)人及所在部門其他人只能拿當(dāng)月獎(jiǎng)金額的50%。,被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益,按效益額10%獎(jiǎng)勵(lì)本人。二、適用范圍適用于對(duì)產(chǎn)品形成過程的確認(rèn)，生產(chǎn)過程的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性，產(chǎn)品的防護(hù)，對(duì)生產(chǎn)所用原輔材料、生產(chǎn)的半成品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測量。檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品驗(yàn)證、標(biāo)識(shí)及可追溯性監(jiān)督管理。檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)監(jiān)督考核生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量狀況。（二）設(shè)備車間需按質(zhì)控點(diǎn)、工藝或車間衛(wèi)生要求對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行清洗消毒，管理部需對(duì)清洗過程和效果進(jìn)行監(jiān)督、確認(rèn)。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制工序作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)范，經(jīng)總經(jīng)理審批并實(shí)施。（五）檢測技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)編制、收集、整理各類檢驗(yàn)規(guī)程，明確檢測點(diǎn)、檢測頻率、抽樣方案、檢測項(xiàng)目、檢測方法、。二、生產(chǎn)過程監(jiān)控（一）進(jìn)貨驗(yàn)證進(jìn)貨驗(yàn)證具體規(guī)定按《進(jìn)貨查驗(yàn)記錄制度》和《質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度》執(zhí)行（二）過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量首件檢驗(yàn)每班開始生產(chǎn)、更換產(chǎn)品品種或調(diào)整參數(shù)后生產(chǎn)的開始產(chǎn)品，操作工必須進(jìn)行自檢，合格后，再由質(zhì)檢員根據(jù)相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)；如不合格應(yīng)返工或查找原因改進(jìn)后重新生產(chǎn)，直至首檢合格，質(zhì)檢員確認(rèn)才能批量生產(chǎn)。巡回監(jiān)控生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)操作工的自檢和過程檢驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)督，認(rèn)真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的檢測設(shè)備、工具和檢測頻率等是否正確；并根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點(diǎn)要求進(jìn)行抽樣檢測。（四）監(jiān)視和測量記錄在監(jiān)視和測量記錄中應(yīng)清楚地表明產(chǎn)品是否已按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)通過了監(jiān)視和測量，記錄應(yīng)標(biāo)明負(fù)責(zé)合格品放行的授權(quán)責(zé)任者。監(jiān)視和測量記錄由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)保存。倉庫按照《倉庫管理制度》規(guī)定做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)擺放。質(zhì)檢員對(duì)可追溯性的有效性