車間與生產(chǎn)過程管理-展示頁
2025-01-27 10:01本頁面
【正文】 法 3生產(chǎn)數(shù)量管理技巧 4生產(chǎn)績效管理 種類 計(jì)算方法 5工作分配與調(diào)度 6產(chǎn)能管理 工作安排（程） 7生產(chǎn)管理（控制） 控制站 管制要領(lǐng) 8車間內(nèi)部物流管理程序 9車間切換方式種類 10半制品管理 11運(yùn)搬管理 12模治工具管理 多變競爭時(shí)代生管人員的角色？ 多變競爭時(shí)代生管人員的使命？ 多變競爭時(shí)代生管人員的定位？ 管理技巧要翻新 組織功能取代個(gè)人權(quán)威管理 管理上重工作關(guān)系管理，而非工作管理 死的制度，活的運(yùn)用 授權(quán)管理 有適應(yīng)急變的能力 能全方位隨時(shí)掌握現(xiàn)場 計(jì)劃重于管制 能運(yùn)用識(shí)人、識(shí)源的最佳組合，發(fā)揮效率及效益 只有符合顧客的滿意，絕無管理上的藉口 綜合績效為主，個(gè)別績效為輔 有義務(wù)創(chuàng)造利潤，無權(quán)力增加成本 失敗成本計(jì)算案例 某日甲主管的部門發(fā)生下列事情： 1． 上班時(shí)發(fā)現(xiàn)材料未領(lǐng)，停機(jī)待料 30分鐘， 5人待機(jī)中 2． 機(jī)器故障，延誤修機(jī)時(shí)間 20分鐘， 3人待機(jī)中 3． 因圖面資料看錯(cuò)，致做錯(cuò) A品種 30PCS，全作廢處理 4． 未維持地上干凈，只等請(qǐng)一作業(yè)員掃地 15分鐘 5． 未發(fā)現(xiàn)前工程不良，導(dǎo)致本工程因此做 50個(gè)不良品而報(bào)廢 6． 兩女員工因工作中吵架，耽誤工作 15分鐘 7． 本日發(fā)生報(bào)廢 50PCS，不良重工 100PCS，共花費(fèi) 80分鐘 8． 因品質(zhì)不良，被品管停線追查，計(jì) 80分鐘， 10人待工中 9． 機(jī)器故障工時(shí)，共計(jì) 90分鐘， 6人待機(jī)中 10． 上班未準(zhǔn)時(shí)開機(jī)，共損失 200分鐘， 20人待機(jī)中 假設(shè)： （ ） 1. 該部門平均 1分鐘生產(chǎn) 10個(gè) 2. 每個(gè)利潤 :$ 3. 平均每個(gè)產(chǎn)品需 4. 平均每員工工資 :$142/時(shí) 5. 本工程總產(chǎn)品成本 :$50/件 6. 本工程產(chǎn)品售價(jià) (值 ):$ 附件一： 鏌治具壽命管理表例 某編號(hào)鏌具開鏌時(shí)之條件設(shè)定如下 : 1. 2022年元月底開鏌完成 ,預(yù)定使用 6年 2. CAVITY數(shù) :10個(gè) 3. 假設(shè)每月產(chǎn)量為 100,000個(gè) 4. 每天作業(yè) 8hrs 5. 根據(jù)過去實(shí)績 ,本鏌可生產(chǎn) 66,250,000個(gè) 6. 2022年 4月止 ,已生產(chǎn) 560,000個(gè) 問此鏌壽命何時(shí)用完 ,并開鏌完成 附件二 : ?( ) 勞動(dòng)生產(chǎn)力計(jì)算案例 某部門生產(chǎn)時(shí) ,因品種之作業(yè)難易相當(dāng)明顯 ,故產(chǎn)出量因而大不相同 .假設(shè) A品種每個(gè) 生產(chǎn)工時(shí)為 30分 。 ORD No. ： （ 存量 ， 流量 ， 增量 ） ：生產(chǎn)計(jì)劃 = 完成數(shù) 訂單數(shù) 投入數(shù) 前工程 （四）過程管理關(guān)鍵點(diǎn)及其管理方法： ： 欲使生產(chǎn)管理順暢 ， 現(xiàn)場干部必須針對(duì)制程中相關(guān)關(guān)鍵點(diǎn) ， 作稼動(dòng)時(shí)間內(nèi)之全程監(jiān)控 。安全 ：例行工作，計(jì)劃，培育，成長，溝通協(xié) 調(diào)，指揮調(diào)度，管制，成績，執(zhí)行 三、制造干部的工作方向及工作領(lǐng)域： （ 一 ） 工作方向： ：時(shí)間四限法 — 不重要但緊急的授權(quán) （ 節(jié)約 空間 ， 發(fā)現(xiàn)人材 ， 培育人才 ） ：可見管理 +
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1