【正文】 ，擬定 軸及內(nèi)孔 以下加工順序： 工步 1：車端面 工步 2：車外圓 工步 3：車左端（粗加工左端 → 精加工Φ 40→Φ 42→ （換刀）切Φ 3退刀槽→倒角） 工步 4：調(diào)頭裝夾，車右端面（保總長）（粗精加工右端 → 精加工Φ 33→Φ38→ Φ 56→Φ 70（換刀）切Φ 3 退刀槽→倒角→車螺紋） 擬定軸套零件以下加工順序： 工步 1：鉆孔 工步 2：擴孔 工步 3：（換刀）車內(nèi)臺階孔 工步 4：（換刀）車端面 工步 5：從左至右依次加工表面（精車 Φ 50 →Φ 56→Φ 58） 工步 6：調(diào)頭，車右端（?？傞L）（粗精加工右端 → Φ 70 → R5→Φ 66） 確定進給路線 在數(shù)控加工中刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為進給路線，進給路線 12 不僅包括了加工內(nèi)容也反映出加工順序，是編程依據(jù)之一。 工序 2：車中心孔 → 鉆孔 → 擴孔。采用一次裝夾所進行的加工作為一道工序，并以保證工件加工的質(zhì)量為原則，先加工螺紋軸在加工配合件。防止對工件產(chǎn)生大的破壞造成廢品。 11 （ 3）先近后遠，減少空行程時間。加工順序的安排應遵循下 列原則： （ 1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位夾緊。 螺紋刀 1 車螺紋 5 T05 A3 中心鉆 1 鉆中心孔 防鉆偏 6 T06 φ 30mm 麻花鉆 1 鉆孔 7 T07 90176。 右偏刀 1 自右至左車粗車外表面 2 T02 30176。 螺紋刀，這兩種刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，它有硬度高，耐磨好，耐熱性高的優(yōu)勢。 內(nèi)孔車刀、 A3 中心鉆、 φ 30mm 麻花鉆 ,這些刀具材料為 高 速剛 ， 高速剛刀 具具有高硬度 、高耐磨性、高紅硬性、抗沖擊能力強、韌性較好和工藝性好，缺點是高溫切削差。 根據(jù)刀具加工內(nèi)容，所需刀具有 90176。在鉆孔時可以選用一些輔助裝夾的墊片，防止在鉆孔時夾持面變形。 在確定裝夾方案時，要根據(jù)已選定的加工表面和定位基準來確 定工件的定位和夾持方式，并選擇合理的夾具。 粗加工時應選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。 切 削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。 本零件為軸類零件，又因長度較長，且夾持長度較少，則選用三爪自定心卡盤和頂尖，采用一夾一定方式裝夾。 ③ 操作簡單、方便、省力、安全。 （ 2）工件的夾緊 工件的夾緊首先應選擇合理的夾緊裝置，夾緊裝置應滿足以下基本要求： ① 夾緊過程可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。 ，盡可能在一次定位和裝夾后就能加工出全部待加工表面。 ③工件安裝的基本原則 在數(shù)控機床上工件安裝的原則與普通機床相同，也要合理地選擇定位基準 8 和夾緊方案。需要指出的是，工件形狀不同，定位表面不同，定位點的布置情況也各不相同。 ①六點定位原理 工件在空間有六個自由度，即沿 X、 Y、 Z 三個坐標方向的移動自由度和繞X、 Y、 Z 三個移動軸的旋轉(zhuǎn)自由度 A、 B、 C，如圖 14所示。先鉆 7 中心孔在選擇 φ 30mm 鉆頭鉆孔，先鉆中心孔是為保證鉆孔時的軸線定位，有利于鉆孔時按中心孔的軸線順利鉆孔，有利于防止鉆偏，保證其加工精度要求。該機床采用高性能的變頻無級調(diào)速驅(qū)動系統(tǒng)，具有過載保護功能。首先以毛坯件的一個平面為粗基準，先車 削螺紋軸的外端面，而后以已加工圓柱面為精基準，對孔進行加工，保證配合件的同軸度 。 定位基準的選擇 定位基準是工件在定位時所依據(jù)的基準。因此，應根據(jù)影響余量大小的因素合理地確定加工余量。加工余量的大小對零件的加工質(zhì)量和制造的經(jīng)濟性有較大的影響。此設計根據(jù)實際情況選擇毛坯材料為 45 鋼， 45 鋼價格便宜， 硬度 HRC 為 20～ 30，切削加工性能好，無熱處理和硬度要求。棒料類毛坯應材料均勻，余量均勻，足夠直，達到更好的效果。 毛坯 的選擇 概念：毛坯尺寸與零件設計尺寸之差稱為加工總余量，加工總余量的大小取決于加工過程中各工步切削金屬層厚度稱為工序余量。 該零件尺寸標注完整、輪廓描述清晰完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求；該零件由螺紋 軸和配合件兩個部分組成；該零件表面由圓柱面、三角螺紋、內(nèi)臺階孔等表面組成。 （ 3） 保證零件程序編寫正確合理。想要保證要求應： （ 1）在選材上要保證材料合理，具有良好的力學性能。該零件由圓柱面、三角螺紋、內(nèi)孔組成。此明細欄說明各個零件的名稱、數(shù)量、材料。此標題欄說明了零件的名稱、材料、數(shù)量、圖號、比例及制圖、校核等有關責任人的簽名和日期等。此裝配圖說明軸套和軸身之間的配合，并標明了相關尺寸。 尺寸公差、形狀與位置公差的標注都符合設計要求。說明零件在制造和檢驗時應達到的技術指標。本次設計用一組完整的尺寸把零件各部分的大小和位置正確、完整、清晰、合理地標注出來。此次設計通過完整的裝配圖，配合件及螺紋軸視圖把零件的各部分完整、正確、清晰地表達出來。滿足設計要求的尺寸，都是影響裝配精度的 尺寸，要通過裝配尺寸鏈的分析來標注。所以各種幾何要素的條件要充分，它是零件結(jié)構工藝性的一個重要內(nèi)容。 由于本零件為配合零件，各個零件必須達到精度要求，配合精度也必須達到要求。毛坯加工余量應充足并盡量均勻。零件圖紙直接反映零件結(jié)構，而零件的結(jié)構設計會影響或決定工藝性的好壞。 由于本次設計是單件生產(chǎn)和我院現(xiàn)有的數(shù)控設備，故所有加工內(nèi)容均在數(shù)控車床上加工。通過本次畢業(yè)設計， 鞏固和擴展自己所學的專業(yè)知識，綜合運用所學知識培養(yǎng)自己分析和解決實際問題的能力，培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神和實踐能力；培養(yǎng)正確的設計和研究思想、理論聯(lián)系實際、嚴肅認真的科學態(tài)度和嚴謹求實的工作作風； 強化質(zhì)量意識和時間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣， 為以后實際工作打下良好的基礎。它突出了數(shù)控車削加工的特點及零件加工過程中的工藝性特點。我院積極培養(yǎng)技術型人才的基本理念更是符合當前國情的發(fā)展需要，為達到這一目標，我們更要將理論知識和實際操作緊密聯(lián)系起來。更多精品資料盡 在我的主頁 目 錄 1 緒 論 ......................................................................................................................... 1 2 零件的分析 ................................................................................................................. 2 3 工藝 設計 ..................................................................................................................... 5 零件圖樣分析 ................................................................................................... 5 毛坯 的選擇 ...................................................................................................... 5 加工余量 的 分析 .............................................................................................. 6 定位基準 的 選擇 .............................................................................................. 6 選擇機床 .......................................................................................................... 6 機床的選擇 .................................................................................................... 6 選擇 加工方法 ................................................................................................ 7 切削用量的確定 ............................................................................................ 9 選擇刀具 ........................................................................................................ 9 確定加工工序 ............................................................................................ 10 確定加工順序 ............................................................................................ 11 確定進給路線 .............................................................................................. 11 切削參數(shù) 確定 ............................................................................................ 13 4 工藝文件 ................................................................................................................... 16 5 加工程序編制 ........................................................................................................... 21 結(jié) 論 .......................................................................................................................... 23 致 謝 .......................................................................................................................... 24 參考文獻 ...................................................................................................................... 25 附 錄 .......................................................................................................................... 26 1 1 緒 論 21 世紀科學技術突飛猛進，以數(shù)控加工為核心的先進制造技術已成為世界各國加速經(jīng)濟發(fā)展，提高綜合國力和國家地位的重要途徑。所謂的數(shù)控加工技術就是指用數(shù)字、文字、和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技術；它利用數(shù)字化控制系統(tǒng)在加工機床上完成整個零件的加工，提高了零件的加工效率。 這次畢業(yè)設計我選的課題是軸類配合零件的加工工 藝設計。此設計綜合