【正文】 具軸線與刀具底面的交點。實際操作機床時，可通過手工對刀操作把刀 具的刀位點放到對刀點上，即“刀位點”與“對刀點”的重合。易于找正并在加工過程中便于檢查，引起的加工誤差小。在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置。 設(shè)置刀點和換刀點 刀具究竟從什么位置 開始移動到指定的位置呢 ?所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運動的起點，所以稱程序起始點或起刀點。圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面，特別適合于車削各種光滑連接 (凹形 )的成型面。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。尖形車刀幾何參數(shù) (主要是幾何角度 )的選擇方法與普通車削時基本相同，但應結(jié)合數(shù)控加工的特點 (如加工路線、加工干涉等 )進行全面的考 慮，并應兼顧刀尖本身的強度。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如 90176。在數(shù)控加工中，應盡量少用或不用成型車刀。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料 (如高速鋼、超細粒度硬質(zhì)合金 )并使用可轉(zhuǎn)位刀片。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。一般 分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時最少的目標確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標確定。 5 第 4 章 刀具及切削用量 選擇數(shù)控刀具的原則 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準確。 4） 用心軸裝夾 。 當車削質(zhì)量較大的工件時要一段用卡盤夾住，另一段用后頂尖支撐。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。 2） 在兩頂尖之間裝夾 。三爪自定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，一般不需要找正。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率，加工成本及操作 安全都有直接影響。 確定零件的定位基準 以左右端大端面為定位基準。 3） 便于對刀的原則 。 2） 便于裝夾的原則 。 定位基準選擇的原則 1） 基準重合原則 。定位基準選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。 3 毛坯先夾持左端，車右端輪廓 113mm 處，右端加工Φ 39mm、 SΦ 42mm、 R9mm、Φ 35mm、錐度為 10 度的外圓，Φ 52mm 外圓，左端加工Φ 25mm 33mm、切退刀槽、加工螺紋 M25mm . 該典型軸加工順序為： 預備加工 車端面 粗車右端輪廓 精車右端輪廓 切槽 工件調(diào)頭 車端面 粗車左端輪廓 精車左端輪廓 切退刀槽 粗車螺紋 精車螺紋。 確定加工方案 零件上比較精密表面的加工 ，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。 通過以上數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟性，最理想的加工方式為車削，考慮該零件為大批量加工，故加工設(shè)備采用數(shù)控車床。 圖上幾個精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時沒有取平均值，而取其基本尺寸。 確定加工方法 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。 2 第 2 章 工藝方案分析 零件圖 圖 12 典型軸類零件圖 零件圖分析 該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。在整個工藝過程的設(shè)計過程中，要通過分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準、剛性好，合理選用刀具和切削參數(shù)，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，加工效率最高、刀具消耗最低。對涉及與 數(shù)控 專業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ) 知識 、專業(yè)計算，都進行了有針對性的論述 ， 目的在于塑造理論充 實、技能扎實的專業(yè)技能型人才。數(shù)控車工基礎(chǔ)工藝理論及技能有機融合， 包括 夾具的使用、量具的識讀和使用、刃具的刃磨及使用、基準定位等，分類敘述了車床操作、數(shù)控車床自動編程仿真操作、數(shù)控車床編程與操作的初、中級內(nèi)容。 關(guān)鍵詞 工藝分析 加工 方 案 進給路線 控制尺寸 I 目 錄 第 1章 前 言 ......................................................... 1 第 2章 工藝方案分析 ................................................... 2 零件圖 ....................................................... 2 零件圖分析 .................................................... 2 確定加工方法 .................................................. 2 確定加工方案 .................................................. 2 第 3章 工件的裝夾 ..................................................... 4 定位基準的選擇 ............................................... 4 定位基準選擇的原則 ............................................ 4 確定零件的定位基準 ............................................ 4 裝夾方式的選擇 ............................................... 4 數(shù)控車床常用的裝夾方式 ........................................ 4 確定合理的裝夾方式 ............................................. 4 第 4章 刀具及切削用量 ................................................. 5 選擇數(shù)控刀具的原則 ............................................. 5 選擇數(shù)控車削用刀具 ............................................. 5 設(shè)置刀點和換刀點 .............................................. 6 確定切削用量 ......................