軸類(lèi)零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2025-07-08 05:50本頁(yè)面
【正文】 ...........7 夾具的選擇 ......................................................7第 3 章 擬定工藝方案 ................................................7 加工工序的劃分 ..................................................7 加工順序的確定 ..................................................8 加工路線的確定 ..................................................8 零件定位基準(zhǔn)的確定 .............................................10 裝夾方式的確定 .................................................11 工作坐標(biāo)原點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定 .....................................12第 4 章 切削用量選擇 ...............................................13 背吃刀量的確定 .................................................13 主軸轉(zhuǎn)速的確定 .................................................13 進(jìn)給速度的確定 .................................................15第 5 章 工藝文件的制定及程序編制 ..................................15 數(shù)控加工工藝卡 .................................................15 刀具卡 .........................................................16 程序編制 .......................................................17結(jié)論 ...............................................................254致謝語(yǔ) .............................................................26參考文獻(xiàn) ...........................................................27軸類(lèi)零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容摘要 數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程與操作的基礎(chǔ)，合理的工藝是保證數(shù)控加工質(zhì)量、發(fā)揮數(shù)控機(jī)床效能的前提條件。目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開(kāi)環(huán)控制模式向通用型開(kāi)放式實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。1畢 業(yè) 論 文 (設(shè) 計(jì) )題目 軸類(lèi)零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 2前言隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開(kāi)始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家投入巨資，對(duì)現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎(chǔ)上，綜合了計(jì)算機(jī)、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多學(xué)科技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過(guò)程中可以自動(dòng)修正、調(diào)節(jié)與補(bǔ)償各項(xiàng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理；在網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)上，CAD/CAM 與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了中央集中控制的群控加工。因此本文主要是對(duì)軸類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝進(jìn)行分析，詳細(xì)地闡述了軸類(lèi)零件的加工工藝分析及制定加工方案的整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程。它主要用來(lái)連接和支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷，圖示的零件也不例外。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類(lèi)零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等，圖示零件則為階梯軸。 零件圖工藝分析該零件是由螺紋、圓柱、圓弧、橢圓弧、槽等表面組成，總長(zhǎng)度為 100mm,其中有較嚴(yán)格的直徑尺寸精度要求，粗糙度要求槽面 、其他表面為。若因加工誤差導(dǎo)致零件加工出偏少則在磨耗中加一個(gè)數(shù)值，若零件加工出偏大則減一個(gè)數(shù)值?！?（2）在輪廓曲線上，有一處橢圓弧與階梯軸相連，為了保證其橢圓起點(diǎn)與階梯軸的端部相連的準(zhǔn)確性，通過(guò)橢圓公式，及所給已知條件算出橢圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)為(,)。再調(diào)頭裝夾?36 mm的圓柱加工右端。對(duì)于外圓直徑之間相差不大的階梯軸，一般以棒料為6主；而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。毛坯規(guī)格選擇為?40?120mm。由于該零件無(wú)很高的機(jī)械性能要求，因此該零件材料選用 45 號(hào)鋼。我選擇在本校的數(shù)控機(jī)床FANUCCK6140加工該零件。7 刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。選刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。硬質(zhì)合金端面車(chē)刀。外圓車(chē)刀。切槽時(shí)由于零件中外形槽寬為 8mm，一般都選刀寬 4mm,刀桿 2020mm材料為硬質(zhì)合金的切槽刀，切外形槽時(shí)選用 4mm 刀寬就可以了。切螺紋時(shí)為了保證其螺紋刀的強(qiáng)度我選用的材料是硬質(zhì)合金的 60176。內(nèi)螺紋車(chē)刀。螺紋用 0～150mm 的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，槽用高度尺測(cè)量。 夾具的選擇數(shù)控機(jī)床加工零件中必須在機(jī)床上占有一個(gè)正確的位置，才能使工件加工后達(dá)到工序加工要求。因此選擇合適的夾具非常重要，根據(jù)該軸類(lèi)零件的形狀位置精度要求需保證同軸度，則選用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)。在調(diào)頭加工前有兩次粗加工和精加工，調(diào)頭后加工有一次粗加工和精加工，這樣劃分的話顯得很繁瑣且很難保證其同軸度，所以不可取。該零件需調(diào)頭一次完成三道加工工序即可以完成所有的加工表面，也能夠保證各尺寸精度及表面粗糙度。所以我應(yīng)先平左端面作為基準(zhǔn)面。（3）先粗后精 先車(chē)削去除大部分的金屬余量，再進(jìn)行成形加工以保證零件的尺寸要求和質(zhì)量要求。因此我先對(duì)左端內(nèi)外表面進(jìn)行粗加工，再一次
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