【正文】 換/材料批次不同等原因引起。 11 選擇子組大小，頻率和數(shù)據(jù) 111 子組大?。阂话銥?件連續(xù)的產(chǎn)品，僅代表單一刀具/沖頭/過程 流等。,均值和極差圖（XR）,收集數(shù)據(jù) 以樣本容量恒定的子組形式報(bào)告，子組通常包括25件連續(xù)的產(chǎn)品，并周性期的抽取子組。 b 確保檢測設(shè)備或量具本身的準(zhǔn)確性和精密性。,計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖,與過程有關(guān)的控制圖 計(jì)量單位：（mm, kg等） 過程,人員,方法,材料,環(huán)境,設(shè)備,1 2 3 4 5 6,接上頁,測量方法必須保證始終產(chǎn)生準(zhǔn)確和精密的結(jié)果,不精密,精密,準(zhǔn)確,不準(zhǔn)確,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,使用控制圖的準(zhǔn)備,建立適合于實(shí)施的環(huán)境 a 排除阻礙人員公正的因素 b 提供相應(yīng)的資源 c 管理者支持 定義過程 根據(jù)加工過程和上下使用者之間的關(guān)系，分析每個(gè)階段的影響 因素。確定過程參數(shù) 特點(diǎn)： 分析過程是否為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) 過程能力指數(shù)是否滿足要求？ ●控制用控制圖 等過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，延長控制圖的控制線作為控制用控制圖。,控制圖的控制線,中心線（CL): X 上控制線/限（UCL): X+ 3 σ 下控制線/限（LCL): X 3 σ 右轉(zhuǎn)90度,3 σ,3 σ,x+ 3 σ,x 3 σ,x,x,99.73%,公差界限與控制界限的區(qū)別,公差界限： 區(qū)分合格品與不合格品 控制界限： 區(qū)分正常波動與異常波動,β,UCL,LCL,第Ⅰ類錯(cuò)誤（α）：虛發(fā)警報(bào) 第Ⅱ類錯(cuò)誤（β）：漏發(fā)警報(bào),兩類錯(cuò)誤,兩類錯(cuò)誤都會造成損失 上下控制限間距變大： α減小， β增大 上下控制限間距變?。?α增大， β減小 間距的設(shè)定尋求二者的均衡點(diǎn)（ 3 σ）,兩類錯(cuò)誤,控制圖設(shè)計(jì)思想,●先確定 α ，再看β 按照3σ方式確定UCL、CL、LCL， α0 =0.27% 通常采用α =1%，5%，10%三級，為了增加使用者的信心，取α =0.27%。,所以，在過程正常情況下約有99.73%的點(diǎn)落在在此控制線內(nèi)。 根據(jù)小概率事件可以“忽略”的原則：如果出現(xiàn)超出μ177。 二戰(zhàn)后的日本工業(yè)企業(yè)將控制圖應(yīng)用到極致，為戰(zhàn)后日本的經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇做出了很大的貢獻(xiàn),控制圖原理3Sigma原則,當(dāng)質(zhì)量特性的隨機(jī)變量x服從正態(tài)分布時(shí)，則x落在μ177。 達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)？ 確定能力 計(jì)劃 實(shí)施 計(jì)劃 實(shí)施 措施 研究 措施 研究 計(jì)劃 實(shí)施 改進(jìn)過程 措施 研究 改進(jìn)過程從而更好地理解 普通原因變差 減少普通原因變差,帶有不同水平的變差的能夠符合規(guī)范的過程（所有的輸出都在規(guī)范之內(nèi)）,規(guī)范下限 LSL,規(guī)范上限 USL,范圍,LSL,USL,范圍,不能符合規(guī)范的過程（有超過一側(cè)或兩側(cè)規(guī)范的輸出）,LSL,LSL,USL,USL,范圍,范圍,過程能力指數(shù)（Cp),過程能力用過程能力指數(shù)來加以量化,Cpk=(T2ε)/6 σ 其中， ε=|Xbar(T/2)|,Cp=T/6σ T=（USLLSL) USL:公差上限 LSL:公差下限,無偏情況下：,存在偏移時(shí)：,Cpk值的判定原則,過程控制的工具控制圖,上控制限 中心限 下控制限,控制圖是1924年休哈特博士在貝爾實(shí)驗(yàn)室發(fā)明的。,如果根據(jù)每一次所做的測量結(jié)果來調(diào)整一個(gè)穩(wěn)定的過程，則調(diào)整本身就成了一個(gè)變差源。 預(yù)測 時(shí)間 范圍 目標(biāo)值線 如果存在變差的特殊 原因，隨著時(shí)間的推 預(yù)測 移，過程的輸出不 穩(wěn)定。,普通原因 造成變差的一個(gè)原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過程變差的一部分。,一組重要的統(tǒng)計(jì)概念,平均值、中位數(shù) 極差、標(biāo)準(zhǔn)差 計(jì)量型數(shù)值與計(jì)數(shù)型數(shù)值,計(jì)數(shù)型數(shù)值和計(jì)量型數(shù)值,平均值（Xbar或X）,河水平均深度 1.4M, 士兵平均身高 1.7M,平均溫度20度,平均主義害死人 !,中位數(shù)（ ）,=,X(n+1)/2 [n為奇數(shù)] Xn/2 + Xn/2 +1 [n為偶數(shù)],2,極差（R)，組距,作用: 表明數(shù)據(jù)之間的離散程度,標(biāo)準(zhǔn)差σ （Sigma),標(biāo)準(zhǔn)差 總體標(biāo)準(zhǔn)差 = 樣本標(biāo)準(zhǔn)差 = 通常用樣本標(biāo)準(zhǔn)差近似的估計(jì)為總體標(biāo)準(zhǔn)差 標(biāo)準(zhǔn)差的意義：一組數(shù)中各單個(gè)值與總體平均數(shù)之間的平均離差，說明改組數(shù)的離散程度,標(biāo)準(zhǔn)偏差與極差的關(guān)系（對于給定的樣本容量,平均極差R越大,標(biāo)準(zhǔn)偏差 σ? 越大）,X,σ?,范圍,范圍,X,σ?,σ?,X,范圍,R,R,R,特殊原因 一種間斷性的，不可預(yù)計(jì)的，不穩(wěn)定的變差來源。,使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測量/評估） 反應(yīng)速度、時(shí)間； 內(nèi)外顧客反饋； PPm下降程度； 質(zhì)量成本； 退貨分析。,過 程 生產(chǎn)中不合格品控制,輸 出 識別產(chǎn)品； 隔離/通過； 分類/返工通知； 停產(chǎn)通知。,誰進(jìn)行？（能力/技能/培訓(xùn)） 有資格檢驗(yàn)員、操作員； 質(zhì)量負(fù)責(zé)人（領(lǐng)班）； 培訓(xùn)授權(quán)。SPC(Statistical Process Control) 統(tǒng)計(jì)過程控制,新進(jìn)員工培訓(xùn)之,clownyhe,xxxxxxxxxxxx有限公司品保部,要求,課堂紀(jì)律 手機(jī)：關(guān)機(jī)或打震動 討論：人多，不便進(jìn)行 發(fā)言：允許，但請不要起哄 睡覺：請自便，但是要考試 總原則：請不要影響他人,課程要求 關(guān)于SPC的基本概念：過程、變差、SPC、過度調(diào)整 XR圖的繪制與使用 一些常見的統(tǒng)計(jì)工具,過程,一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互關(guān)系的活動，就過程。 一個(gè)過程的輸入通常是其他過程的輸出 組織為了增值通常對過程進(jìn)行策劃并時(shí)期在受控條件下進(jìn)行,活動,輸入,輸出,支持活動，如：培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)等,管理活動或資源提供,過程單元,流程,活動,誰主導(dǎo)？、 誰配合？,輸出 產(chǎn)品、服務(wù) …等,效率績效測量 時(shí)間 成本 …等指標(biāo),硬件 軟件 環(huán)境…等,輸入 材料、需求、 顧客及法規(guī)要求 …等,過程名稱,怎么做 方法、程序,過程分析龜形圖分析法,WHO,OUTPUT,MEASUREMENT,WHAT,INPUT,HOW,使用什么？（材料/設(shè)備） 檢測設(shè)備、量具、標(biāo)準(zhǔn)塊； 車間隔離區(qū)； 控制點(diǎn)。,輸 入 不合格品/可疑產(chǎn)品； 顧客投訴； 過程異常、SPC圖紙； 設(shè)備發(fā)生異常。,如何做？（方法/程序/技術(shù)） 按程序（不合格品控制）； 不合格品評審； 返工/返修指導(dǎo)書； SPC圖； 分隔/追溯性； 標(biāo)準(zhǔn)樣品。,產(chǎn)品生產(chǎn)過程分析“烏龜圖”,過程控制系統(tǒng) 有反饋的過程控制系統(tǒng)模型,過程的呼聲 人 設(shè)備 材料 方法 產(chǎn)品或 環(huán)境 服務(wù) 輸入 過程/系統(tǒng) 輸出 顧客的呼聲,我們工作的方式/資源的融合,統(tǒng)計(jì)方法,顧客,識別不斷變化的需求量和期望,變差/波動,過程的單個(gè)輸出之間不可避免的差別,變差的兩個(gè)原因： 普通原因 特殊原因,變差的兩個(gè)趨勢 集中趨勢 離散趨勢,過程控制的需要,檢測容忍浪費(fèi)：抽樣或100%檢驗(yàn)的不足 預(yù)防避免浪費(fèi)： 質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的,為什么要應(yīng)用SPC,SPC技術(shù)原理,SPC的概念,使用諸如控制圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù)來分析過程或其輸出以便采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣磉_(dá)到并保持統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)從而提高過程能力。有時(shí)被稱為可查明原因，存在它的信號是：存在超過控制線的點(diǎn)或存在在控制線之內(nèi)的鏈或其他非隨機(jī)性的情形。,變差（波動）的普通原因與特殊原因的區(qū)別,每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 范圍 范圍 范圍 范圍 但它們形成一個(gè)模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個(gè)分布 范圍 范圍 范圍 分布可以通過以下因素來加以區(qū)分 位置 分布寬度 形狀 或這些因素的組合,,,如果僅存在變差的普通原因， 目標(biāo)值線 隨著時(shí)間的推移，過程的輸 出形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可 預(yù)測。 時(shí)間 范圍,局部措施和對系統(tǒng)采取措施,局部措施 通常用來消除變差的特殊原因 通常由與過程直接相關(guān)的人員實(shí)施 通常可糾正大約15%的過程問題 對系統(tǒng)采取措施 通常用來消除變差的普通原因 幾乎總是要求管理措施，以便糾正 大約可糾正85%的過程問題,過度調(diào)整,過度調(diào)整是把每一個(gè)偏離目標(biāo)的值當(dāng)作過程中特殊原因處理的作法。,過程控制,目標(biāo)：對影響過程的措施做出合理經(jīng)濟(jì)的決定 過程在統(tǒng)計(jì)控制下運(yùn)行（過程受控）：僅存在造成變差的特殊原因 過程控制的作用：當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時(shí)報(bào)警；反之，不報(bào)警,過程控制 受控 （消除了特殊原因） 時(shí)間 范圍 不受控 （存在特殊原因）,過程能力,過程能力是指過程處于受控狀態(tài)下（不存在變差的特殊原因）的實(shí)際加工能力 一個(gè)穩(wěn)定過程的固有變差的總范圍 過程能力是由造成變差的普通原因造成 工序能力高時(shí)：產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)異常的幾率越小 工序能力低時(shí)：產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)異常的幾率越大,過程能力 受控且有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差已減少） 規(guī)范下限 規(guī)范上限 時(shí)間 范圍 受控但沒有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差太大）,過程改進(jìn)循環(huán) 分析過程