【正文】 職責”中將統(tǒng)計過程控制和質量論述為管理哲學，并把它作為一種工具使工人參與搞好機構的活動。28nuB=p 在他1931年的著作《控制產品質量的經濟檢驗》中全文述他的統(tǒng)計抽樣方法的研究結果，并且這個結果仍然是現(xiàn)代統(tǒng)計過程控制的基礎。利用他的統(tǒng)計技術證明通過質量改進能夠節(jié)約成本和增加利潤，并且引起許多大型工業(yè)公司的注意。v\m9!AOl 這種方法亦可用來確定某一工序的固有能力，此時“控制界限”可作為一個工序的合格率的控制線。他認為產生缺陷的原因可分為“偶然原因”（生產過程中固有的可預測的變化，現(xiàn)在經常稱為“普遍原因”）和“異常原因”（由特殊的不可預測的原因或事件引起的變化，現(xiàn)在經常稱為“特殊原因”）。他作為西方電氣公司工程部的著名科學家，被譽為統(tǒng)計過程控制之父。SgaG%88Z 產品的生產主要根據數(shù)據量而不是質量，管理采用“胡蘿卜加大棒”的辦法來降低成本和增加利潤?，F(xiàn)今還有一部分行業(yè)使用這種體制。 )Yu?；谶@種信念，他創(chuàng)立了“計件”工資制，對工人支付定量生產件數(shù)的基本工資，對超過定量的生產件數(shù)付給額外獎金。他觀察到工人會放慢他們的作業(yè)，害怕工作太有效而變成失業(yè)。福特等人。此時最廣泛采用的是1911年泰勒（Fredrick Taylor）在他的著作《科學管理的原理》中提及的技巧。3=q5X)X R7zCW mU BD39。這個方法把防止不良質量放在首位，以便減少廢品和浪費，最終達到生產率和收益的增加。v2f]5Cl |[%u+a 8 視覺檢查仍然在總體質量方法中起作用，以及經常有助于先行確定由現(xiàn)有過程導致的一貫性缺陷。更好的方法是采用統(tǒng)計過程控制（SPC）法實時監(jiān)控在裝配過程中最容易產生產品缺陷的關鍵部位。 Cdf NbJ2 更糟糕的是不合格的產品可能引起產品使用壽命縮短，及其返修成成本增加，并失去良好的客戶信譽。這種方式同樣非常依賴于本身就缺少一致性和準確性的視覺檢查。 33E4 它不能找到產生缺陷的真正原因，而只在缺陷已經產生之后才檢驗出質量不好的產品。某些公司會采用收集基本缺陷數(shù)據的方式，這是一種主要將缺陷的產生推回到工作人員的做法。這種方式可認為是質量控制的“檢驗法”，簡單流程圖如圖1所示。 dHT3s,$}  }4j94[ 進入下一工序； b39。5） 檢驗返工產品； q7O9bsBI 4） Z{。 HB~{T+ L~7o TSQ SQNsS0. 對許多公司來說，質量可簡單地用以下方式表示: WSnH Kj 9T。舊的質量與新的質量 %pZ0}Ka N 對許多公司來說，這就需要重新考慮現(xiàn)行的質量和實現(xiàn)質量的最佳方法。但是，質量同樣能夠讓你從競爭對手區(qū)分開。統(tǒng)計過程控制SPC教材表面貼裝的統(tǒng)計過程控制面對今天競爭激烈的市場，質量既是確定的又是有差異的。說它是確定的，因為任何人不能為客戶提供質量好的產品將很快從業(yè)界消失。結構良好和實施質量管理系統(tǒng)可降低返修量和廢品，達到節(jié)約成本和得到更低報價或零售價格。 v/amp。rwa!e
R|Z T{I339。{ amp。1） 按工序制造產品； G:%sG%v 2） 檢查產品缺陷； p} 6wh, 3） 需要時返工； PgO~iEY f\ ]RmDR s C ^GZ 6） 回到第一步，重復操作第1到第5步。Zp:}7P d 對于利用這種最基本的質量控制系統(tǒng)的公司來說，它們以昂貴的費用：“檢驗”產品質量，但無助于改正引起產品缺陷的根本原因。這種錯誤概念來自認為工作人員通常是產生質量問題的起因。 。dY}MA?i4t 視沉檢查經常會讓漏檢的缺陷進入各個裝配過程，如果在測試中或檢驗時發(fā)現(xiàn)缺陷，則返修成本更可觀，此時電路板可能要額處的拆卸才能找到有缺陷的子部件。無論在哪里檢驗出缺陷，返修和報廢的材料都增加了產品的生產成本。}0Tg7*c] 這里含有于用預防代替檢驗的概念，并且減少對視覺檢查的依賴。這使得過程控制首先注意到最能夠實施“防犯于未然”的區(qū)域，最終檢驗員不再是查找缺陷的“警察”，而變?yōu)閹椭ぷ魅藛T防止缺陷發(fā)生的同事。_。這種方法同樣考慮到裝配過程的各個方面，包括人力、機器、方法和工作環(huán)境，并且清楚地認識到人只是裝配過程中眾多資源之一。（流程見圖2） M_.amp。k 工業(yè)與質量歷史回顧 YpYd,oz 19世紀初期，美國工業(yè)正在尋找提高生產率的方法來降低成本和增加收益，但沒有想到質量對這種關系的沖擊力。作為一名工業(yè)工程師和顧回，他以顧回身份服務于早期的工業(yè)家，如亨利他不斷尋求提高機器和工人工作效率的方法，他使用的基本假定是大部分工人又笨又懶，金錢是他們主要的動力來源，因而在工人與管理之間應有嚴格的區(qū)分。他相信可以利用工人以金錢作為工作的動力來克服他們的懼怕和提高生產率。 i
68P)F0} F5yx 工人被當作機器，他們很快變得疏遠和不滿足。 $ UGp o 到19世紀20年代，得益于休哈特（Walter Schewart）博士的工作和努力，質量變成公司降低成本的整體計劃的組成部分。在1924年他計劃了一種抽樣圖表，“設計用來指示在給定類型的缺陷部件中觀察到的變化百分比，這是很有意義的，亦即指出對產品是否滿意”。據此應該著重研究和消除異常原因，以便改進質量，但不必浪費資源去解決對整個過程和生產質量影響不大的偶然原因。 xq k .E 當貝爾實驗室科學家將休哈特的概念付諸實施時，他的方法使幾項廢品降低了50％，和節(jié)省西方電氣公司幾百萬美元的開銷和材料。管理部門開始認識到人不能生產出工序所允許的更多的產品和更好的質量。 $DPccp`Z! 一位西方電氣公司的同事戴明（Edware Deming）在參加美國作戰(zhàn)部和后來在日本講授質量基本原理時，將休哈特的成果加以擴展。他采用這種統(tǒng)計工具和管理哲學去鼓勵工人負責在他們控制下的工序的質量。 2P
VNKB SPC的基礎—各種控制圖 H6fT [E 過程控制圖可分為兩大類別：用于測量變量的圖表和用于測量屬性的圖表。 Qo  *b , 板與板之間通常會出現(xiàn)高度的少量變化。變量圖如圖3所示。FM1dmOeE 跟蹤與控制范圍有關的數(shù)據可以保證前面各工序的總體質量，或者在下一個缺陷產品產生之前指出需要檢查和改正的不合的質量。 ~:\ (nf1b p]iA 
mnqD}Z X控制圖用來監(jiān)控工序的位置或者工序的計量值，而R控制圖用來監(jiān)控工序的范圍或者分布。任何落在上控制限（UCL）或下控制限（LCL）之外的數(shù)據點表示由于特殊原因引起的不合格的工序變化，在進行下一步生產之前需要檢查和改正。w]1c7qeC= 這些規(guī)律的依據是變量的統(tǒng)計概率，并可以對很快失控的工藝過程作出預先提示。一些常用的實例包括： %*0X ● 
6LyLp 6個增加或降低的連續(xù)點 =$O~uvD C 8個在中間值一邊的連續(xù)點 z d)kz|k(. ● Wn =Gq9yO 這些規(guī)律隨公司的不同而有差別，與他們對于SPC計劃的要求和原則而定。 )Dl r/ 當?shù)谝淮谓⒁粋€生產工序的X控制圖或R控制圖時，UCL、LCL和中值數(shù)據線必須確定下來而不是隨意規(guī)定。為確保