【正文】 64WIP是否更減少？ / He+14[s 若以 PCB為例，其PinkRing的缺點(diǎn)在傳統(tǒng)的品管方式中（列：甲?S）常在黑化處理的４天之後才可能發(fā) 現(xiàn)；而一旦Pink Ring在PTH中發(fā)現(xiàn)時(shí)，四天?淼腤IP都有可能受到波及的機(jī)會(huì)。|2~ DOmH~odd 43步驟三：建立製程控制方法 .bHO Hx FFFFFF39。至於如何找出上述的因果模式呢？原則上要視產(chǎn)品品質(zhì)的複雜度而訂，如果，複雜度低，用傳統(tǒng) 的索檢表（Checklist)及層制法?砑右苑治黽純傘７粗?，染J齙窖}雜度高的個(gè)案，那可能就不得 不借助?驗(yàn)計(jì)?法()的更高階分析工具了。`C}5A P4C 7]L3h/ （溫度）Ａ TIs6]v jY,oWH D 22迷思二：有了Ca/Cp/Cpk等計(jì)算就是在推動(dòng)SPC？ EIMTSM5o iZmlH 12SPC興起是宣告「品質(zhì)公共認(rèn)證時(shí)代」的?砼R (_H(*j5a 不管怎樣，統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制和數(shù)據(jù)收集對(duì)任何公司都有用處，這時(shí)毫無(wú)疑問(wèn)的事情。軟件可按各種規(guī)則編程和檢查任何超出控制條件的出現(xiàn)。作為過(guò)程缺陷區(qū)域，這里的缺陷會(huì)迅速成倍增加，并且難以用視覺(jué)檢查和測(cè)試方法來(lái)發(fā)現(xiàn)。另外，往往當(dāng)作業(yè)完成了有缺陷的過(guò)程時(shí)，系統(tǒng)才提供事后的數(shù)據(jù)。 ,M\?G0o^ 只要提供可用于改善現(xiàn)行過(guò)程有意義的數(shù)據(jù)，任何統(tǒng)計(jì)過(guò)程管理和數(shù)據(jù)收集方法都可以使用。6`8Z`d/Zu 采用一次涉及太多問(wèn)題的“獵槍”法會(huì)遇到要求高級(jí)支援的困難，占用質(zhì)量和工程小組的日常生產(chǎn)支持時(shí)間，雖然大公司有錢請(qǐng)專人執(zhí)行和支持SPC和數(shù)據(jù)收集，較小的公司常會(huì)增加現(xiàn)有雇員的任務(wù)。記錄應(yīng)設(shè)計(jì)成易于單塊板缺陷輸入，以便減少對(duì)總體工作流程的影響，但又能涵蓋過(guò)程中所能出現(xiàn)的各個(gè)缺陷。9M2。● 用于生產(chǎn)過(guò)程控制的步聚和計(jì)算在本文提及的參考書中有許多介紹，當(dāng)首次建立圖表時(shí)必須遵守這些文獻(xiàn)。 8個(gè)在中間值一邊的連續(xù)點(diǎn) z d)kz|k(. 一些常用的實(shí)例包括： %*0X 跟蹤與控制范圍有關(guān)的數(shù)據(jù)可以保證前面各工序的總體質(zhì)量，或者在下一個(gè)缺陷產(chǎn)品產(chǎn)生之前指出需要檢查和改正的不合的質(zhì)量。 2P
VNKB 在1924年他計(jì)劃了一種抽樣圖表，“設(shè)計(jì)用來(lái)指示在給定類型的缺陷部件中觀察到的變化百分比，這是很有意義的，亦即指出對(duì)產(chǎn)品是否滿意”。作為一名工業(yè)工程師和顧回，他以顧回身份服務(wù)于早期的工業(yè)家，如亨利這里含有于用預(yù)防代替檢驗(yàn)的概念，并且減少對(duì)視覺(jué)檢查的依賴。Zp:}7P d 需要時(shí)返工； PgO~iEY T{I339。N HB~{T+ Cdf NbJ2 3=q5X)X SgaG%88Z 戴明在他的“管量的14項(xiàng)職責(zé)”中將統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制和質(zhì)量論述為管理哲學(xué)，并把它作為一種工具使工人參與搞好機(jī)構(gòu)的活動(dòng)。 }!ak^5U4} 除了數(shù)據(jù)點(diǎn)超出UCL或LCL表示有特殊原因之外，還有其他規(guī)律可指出在沒(méi)有超出UCL或LCL時(shí)存在的特殊原因。● 這就需要實(shí)時(shí)運(yùn)行和測(cè)量，然后采用測(cè)量值計(jì)算出UCL、LCL和中間值。 P圖，測(cè)量某批產(chǎn)品中缺陷部件的百分比  m :^K 同樣在上例中，控制上限任意設(shè)定為100％，因?yàn)檫@是在測(cè)試運(yùn)行中的最佳的質(zhì)量級(jí)別。R}+*w%l / .G 如果收集變量數(shù)據(jù)，通常使用X直方案和R曲線圖。`vTxqCgB 下一步是預(yù)裝SPC軟件，使數(shù)據(jù)更便于輸入，數(shù)據(jù)收集更容易表示。/M G1 B|deh=WJ 即將就位的系統(tǒng)可逐個(gè)測(cè)量或加權(quán)平均。統(tǒng)計(jì)控制過(guò)程和數(shù)據(jù)收集對(duì)規(guī)模大小不同的公司在改進(jìn)質(zhì)量和降低成本方面都有很大幫助。相反地，如果某一公司開(kāi)始將經(jīng)驗(yàn)加以整理，而納入設(shè)備、製程或系統(tǒng) 時(shí)；也就是說(shuō)，該公司開(kāi)始宣告「經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代」將要結(jié)束，那麼SPC的導(dǎo)入時(shí)機(jī)也就自然成熟 了。其?管制圖只是SPC的工具之一，因此「管制圖＝SPC」是一種很粗淺的看法。o!I?2p 為什麼挑出這些製程參數(shù)？ m[z}fHO LImz?X!1 P4 _amp。P2C t7+b,} P4F xXu*E{p2u Cq jkabh KFJIg?= 當(dāng)然相對(duì)的，今天貴公司所推動(dòng)的SPC，如果製程參考的控 制範(fàn)圍，?K無(wú)嚴(yán)謹(jǐn)脈絡(luò)可循（大部分參數(shù)都是供應(yīng)商提供之所謂技術(shù)資料），那麼在SPC方面就 仍許多的值得努力的空間。 Dr{QV8Be 這時(shí)，抽取成品?眚?yàn)證系統(tǒng)的步驟就顯得特別重要了。 +|T{PO Gy=n0Q SpwW|oCl US1]~9L* 想想看，這對(duì)成本的影響該有多大呢？因此，做好SPC才是 降低製造成本的妙方。 } [VhS]q ]o,d:hP 當(dāng)透過(guò)“步驟一／步驟二／步驟三”找出P2B與抗撕?姸鵲年P(guān)係之後，那麼，?腟PC之角度僅需將 P2B控制在 ? 之範(fàn)圍內(nèi)即可，但是誰(shuí)能保證原系統(tǒng)永遠(yuǎn)不變呢？因此，為偵測(cè)“原系統(tǒng)”是否已產(chǎn)生突變，所 以，我們就必須在P2B的合理範(fàn)圍內(nèi) （?）， 抽取一些樣本?韺?duì)成品的款?姸忍匭約右詸z查，如果結(jié)果顯示抗撕力正常（在 12?b2 之內(nèi)），那麼，P2B繼續(xù)控制在 ? 之內(nèi)就有意義；反之，如果抽出樣本的結(jié)果顯示抗撕?姸犬?常（如上圖落在4~9之間全部Out Spec），那麼，我們就要立刻警覺(jué)系統(tǒng)是否已在不知不覺(jué)中突變了。因?yàn)?控制範(fàn)圍只是控制方法的一部份，若要談完整的控制的方法，則需要進(jìn)一步探究。WEsOvj% 42步驟二：設(shè)定主要參數(shù)的控制範(fàn)圍 ?vs(b5 KFI]{\ （速度）Ｄ (Djamp。P4A pl{$Wp 一般而言，有效 的SPC應(yīng)循下列步驟依序進(jìn)行： 。^7uo%0 Ca/Cp/Cpk有定期Review嗎？ 。這是產(chǎn)品品質(zhì)（Ｑ）還是製程參數(shù)（Ｐ）管制圖 4^gpk[~ 這兩種公共認(rèn)證制度為何能奠定其權(quán)威地位 呢？這是因?yàn)樗麄兎浅Ｖ匾暜a(chǎn)品生產(chǎn)的「過(guò)程」與「系統(tǒng)」，因?yàn)橹挥蟹€(wěn)定而一貫（Consistent） 的「過(guò)程」與「系統(tǒng)」，才能保證長(zhǎng)期做出合格的產(chǎn)品。一、SPC興起的背景 。n39。上下控制界限是任意規(guī)定的，沒(méi)有明確規(guī)則說(shuō)明該怎樣處理超出控制過(guò)程的情況。UQyks39。這些軟件可預(yù)設(shè)告警界限和用戶實(shí)施的規(guī)則，以及當(dāng)某一過(guò)程超出控制范圍時(shí)自動(dòng)告知適當(dāng)?shù)娜藛T。開(kāi)始起動(dòng)一個(gè)計(jì)劃時(shí)，特別當(dāng)員工沒(méi)有SPC經(jīng)驗(yàn)時(shí)，最好使用人工方法進(jìn)行運(yùn)作，與經(jīng)費(fèi)多少或易于使用無(wú)關(guān)，人工方法為在機(jī)構(gòu)內(nèi)執(zhí)行統(tǒng)計(jì)過(guò)程管理和觀念提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。并且最終獲得主宰過(guò)程和參與數(shù)據(jù)收集的感受，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間之后，系統(tǒng)可停止對(duì)操作人員的數(shù)據(jù)收集任務(wù)和理順整個(gè)SPC過(guò)程。
8ksFg ph oecH\ eP]zhUW np圖，測(cè)量某批產(chǎn)品中缺陷部件的數(shù)目 qr%
_5:!{ 屬性控制圖 FzL,B p eg139。 ^\$9 這種方法亦可用來(lái)確定某一工序的固有能力，此時(shí)“控制界限”可作為一個(gè)工序的合格率的控制線。他觀察到工人會(huì)放慢他們的作業(yè)，害怕工作太有效而變成失業(yè)。 |[%u+a 8 某些公司會(huì)采用收集基本缺陷數(shù)據(jù)的方式，這是一種主要將缺陷的產(chǎn)生推回到工作人員的做法。4） 對(duì)許多公司來(lái)說(shuō)，質(zhì)量可簡(jiǎn)單地用以下方式表示: