【正文】 64WIP是否更減少？ / He+14[s 若以 PCB為例，其PinkRing的缺點在傳統(tǒng)的品管方式中（列：甲?S）常在黑化處理的４天之後才可能發(fā) 現(xiàn)；而一旦Pink Ring在PTH中發(fā)現(xiàn)時，四天?淼腤IP都有可能受到波及的機會。|2~ DOmH~odd 43步驟三：建立製程控制方法 .bHO Hx FFFFFF39。至於如何找出上述的因果模式呢？原則上要視產(chǎn)品品質(zhì)的複雜度而訂，如果，複雜度低，用傳統(tǒng) 的索檢表（Checklist)及層制法?砑右苑治黽純傘７粗綣齙窖}雜度高的個案，那可能就不得 不借助?驗計?法()的更高階分析工具了。`C}5A P4C 7]L3h/ （溫度）Ａ TIs6]v jY,oWH D 22迷思二：有了Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動SPC？ EIMTSM5o iZmlH 12SPC興起是宣告「品質(zhì)公共認證時代」的?砼R (_H(*j5a 不管怎樣，統(tǒng)計過程控制和數(shù)據(jù)收集對任何公司都有用處，這時毫無疑問的事情。軟件可按各種規(guī)則編程和檢查任何超出控制條件的出現(xiàn)。作為過程缺陷區(qū)域，這里的缺陷會迅速成倍增加，并且難以用視覺檢查和測試方法來發(fā)現(xiàn)。另外，往往當(dāng)作業(yè)完成了有缺陷的過程時，系統(tǒng)才提供事后的數(shù)據(jù)。 ,M\?G0o^ 只要提供可用于改善現(xiàn)行過程有意義的數(shù)據(jù)，任何統(tǒng)計過程管理和數(shù)據(jù)收集方法都可以使用。6`8Z`d/Zu 采用一次涉及太多問題的“獵槍”法會遇到要求高級支援的困難，占用質(zhì)量和工程小組的日常生產(chǎn)支持時間，雖然大公司有錢請專人執(zhí)行和支持SPC和數(shù)據(jù)收集，較小的公司常會增加現(xiàn)有雇員的任務(wù)。記錄應(yīng)設(shè)計成易于單塊板缺陷輸入，以便減少對總體工作流程的影響，但又能涵蓋過程中所能出現(xiàn)的各個缺陷。9M2。● 用于生產(chǎn)過程控制的步聚和計算在本文提及的參考書中有許多介紹，當(dāng)首次建立圖表時必須遵守這些文獻。 8個在中間值一邊的連續(xù)點 z d)kz|k(. 一些常用的實例包括： %*0X 跟蹤與控制范圍有關(guān)的數(shù)據(jù)可以保證前面各工序的總體質(zhì)量，或者在下一個缺陷產(chǎn)品產(chǎn)生之前指出需要檢查和改正的不合的質(zhì)量。 2P
VNKB 在1924年他計劃了一種抽樣圖表，“設(shè)計用來指示在給定類型的缺陷部件中觀察到的變化百分比，這是很有意義的，亦即指出對產(chǎn)品是否滿意”。作為一名工業(yè)工程師和顧回，他以顧回身份服務(wù)于早期的工業(yè)家，如亨利這里含有于用預(yù)防代替檢驗的概念，并且減少對視覺檢查的依賴。Zp:}7P d 需要時返工； PgO~iEY T{I339。N HB~{T+ Cdf NbJ2 3=q5X)X SgaG%88Z 戴明在他的“管量的14項職責(zé)”中將統(tǒng)計過程控制和質(zhì)量論述為管理哲學(xué)，并把它作為一種工具使工人參與搞好機構(gòu)的活動。 }!ak^5U4} 除了數(shù)據(jù)點超出UCL或LCL表示有特殊原因之外，還有其他規(guī)律可指出在沒有超出UCL或LCL時存在的特殊原因?！?這就需要實時運行和測量，然后采用測量值計算出UCL、LCL和中間值。 P圖，測量某批產(chǎn)品中缺陷部件的百分比  m :^K 同樣在上例中，控制上限任意設(shè)定為100％，因為這是在測試運行中的最佳的質(zhì)量級別。R}+*w%l / .G 如果收集變量數(shù)據(jù)，通常使用X直方案和R曲線圖。`vTxqCgB 下一步是預(yù)裝SPC軟件，使數(shù)據(jù)更便于輸入，數(shù)據(jù)收集更容易表示。/M G1 B|deh=WJ 即將就位的系統(tǒng)可逐個測量或加權(quán)平均。統(tǒng)計控制過程和數(shù)據(jù)收集對規(guī)模大小不同的公司在改進質(zhì)量和降低成本方面都有很大幫助。相反地，如果某一公司開始將經(jīng)驗加以整理，而納入設(shè)備、製程或系統(tǒng) 時；也就是說，該公司開始宣告「經(jīng)驗掛帥時代」將要結(jié)束，那麼SPC的導(dǎo)入時機也就自然成熟 了。其?管制圖只是SPC的工具之一，因此「管制圖＝SPC」是一種很粗淺的看法。o!I?2p 為什麼挑出這些製程參數(shù)？ m[z}fHO LImz?X!1 P4 _amp。P2C t7+b,} P4F xXu*E{p2u Cq jkabh KFJIg?= 當(dāng)然相對的，今天貴公司所推動的SPC，如果製程參考的控 制範(fàn)圍，?K無嚴謹脈絡(luò)可循（大部分參數(shù)都是供應(yīng)商提供之所謂技術(shù)資料），那麼在SPC方面就 仍許多的值得努力的空間。 Dr{QV8Be 這時，抽取成品?眚炞C系統(tǒng)的步驟就顯得特別重要了。 +|T{PO Gy=n0Q SpwW|oCl US1]~9L* 想想看，這對成本的影響該有多大呢？因此，做好SPC才是 降低製造成本的妙方。 } [VhS]q ]o,d:hP 當(dāng)透過“步驟一／步驟二／步驟三”找出P2B與抗撕?姸鵲年P(guān)係之後，那麼，?腟PC之角度僅需將 P2B控制在 ? 之範(fàn)圍內(nèi)即可，但是誰能保證原系統(tǒng)永遠不變呢？因此，為偵測“原系統(tǒng)”是否已產(chǎn)生突變，所 以，我們就必須在P2B的合理範(fàn)圍內(nèi) （?）， 抽取一些樣本?韺Τ善返目顧?姸忍匭約右詸z查，如果結(jié)果顯示抗撕力正常（在 12?b2 之內(nèi)），那麼，P2B繼續(xù)控制在 ? 之內(nèi)就有意義；反之，如果抽出樣本的結(jié)果顯示抗撕?姸犬?常（如上圖落在4~9之間全部Out Spec），那麼，我們就要立刻警覺系統(tǒng)是否已在不知不覺中突變了。因為 控制範(fàn)圍只是控制方法的一部份，若要談完整的控制的方法，則需要進一步探究。WEsOvj% 42步驟二：設(shè)定主要參數(shù)的控制範(fàn)圍 ?vs(b5 KFI]{\ （速度）Ｄ (Djamp。P4A pl{$Wp 一般而言，有效 的SPC應(yīng)循下列步驟依序進行： 。^7uo%0 Ca/Cp/Cpk有定期Review嗎？ 。這是產(chǎn)品品質(zhì)（Ｑ）還是製程參數(shù)（Ｐ）管制圖 4^gpk[~ 這兩種公共認證制度為何能奠定其權(quán)威地位 呢？這是因為他們非常重視產(chǎn)品生產(chǎn)的「過程」與「系統(tǒng)」，因為只有穩(wěn)定而一貫（Consistent） 的「過程」與「系統(tǒng)」，才能保證長期做出合格的產(chǎn)品。一、SPC興起的背景 。n39。上下控制界限是任意規(guī)定的，沒有明確規(guī)則說明該怎樣處理超出控制過程的情況。UQyks39。這些軟件可預(yù)設(shè)告警界限和用戶實施的規(guī)則，以及當(dāng)某一過程超出控制范圍時自動告知適當(dāng)?shù)娜藛T。開始起動一個計劃時，特別當(dāng)員工沒有SPC經(jīng)驗時，最好使用人工方法進行運作，與經(jīng)費多少或易于使用無關(guān)，人工方法為在機構(gòu)內(nèi)執(zhí)行統(tǒng)計過程管理和觀念提供堅實的基礎(chǔ)。并且最終獲得主宰過程和參與數(shù)據(jù)收集的感受，經(jīng)過一段時間之后，系統(tǒng)可停止對操作人員的數(shù)據(jù)收集任務(wù)和理順整個SPC過程。
8ksFg ph oecH\ eP]zhUW np圖，測量某批產(chǎn)品中缺陷部件的數(shù)目 qr%
_5:!{ 屬性控制圖 FzL,B p eg139。 ^\$9 這種方法亦可用來確定某一工序的固有能力，此時“控制界限”可作為一個工序的合格率的控制線。他觀察到工人會放慢他們的作業(yè)，害怕工作太有效而變成失業(yè)。 |[%u+a 8 某些公司會采用收集基本缺陷數(shù)據(jù)的方式，這是一種主要將缺陷的產(chǎn)生推回到工作人員的做法。4） 對許多公司來說，質(zhì)量可簡單地用以下方式表示: