【正文】 及信息系統(tǒng)集成平臺(tái)跟不上公司高速發(fā)展的需求，集團(tuán)化信息系統(tǒng)平臺(tái)急須完成升級(jí)，來(lái)改變信息系統(tǒng)支撐滯后于業(yè)務(wù)變革的情況。以西門(mén)子為代表的世界一流企業(yè)在打造智慧工廠、提供智能電氣產(chǎn)品方面已經(jīng)取得了很大的成就，大全集團(tuán)的產(chǎn)品智能化、服務(wù)化水平還需不斷提高；制造水平還處于單機(jī)自動(dòng)化或半自動(dòng)化狀態(tài)，自動(dòng)化設(shè)備間沒(méi)有連接，生產(chǎn)設(shè)備與管理系統(tǒng)沒(méi)有完全集成，生產(chǎn)能力沒(méi)有得到充分發(fā)揮。三、企業(yè)兩化融合存在的問(wèn)題在產(chǎn)品智能化、生產(chǎn)過(guò)程及裝備的智能化方面與國(guó)際一流公司存在差距大全集團(tuán)作為行業(yè)第二梯隊(duì)的領(lǐng)頭羊，與ABB、西門(mén)子、施耐德等國(guó)際一流品牌、全球第一梯隊(duì)相比，不但規(guī)模偏小，在產(chǎn)品、技術(shù)和管理等方面都存在一定的差距。100%實(shí)現(xiàn)采購(gòu)業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)化，年交易額超過(guò)60億元。大全集團(tuán)級(jí)信息系統(tǒng)平臺(tái)的建設(shè)采用集團(tuán)版商品化軟件加二次開(kāi)發(fā)、再保留和移植公司特有的行業(yè)成熟應(yīng)用系統(tǒng)，以重構(gòu)大全強(qiáng)壯的集成應(yīng)用平臺(tái)、來(lái)承載未來(lái)持續(xù)的業(yè)務(wù)變革。業(yè)務(wù)流程、職責(zé)和組織模式已經(jīng)逐步優(yōu)化、調(diào)整到位，績(jī)效考核到班組或個(gè)人，明晰職責(zé)、激發(fā)員工熱情，在提高運(yùn)營(yíng)效率和工作質(zhì)量方面已初見(jiàn)成效。2）支撐扁平化管理創(chuàng)新的集團(tuán)化管控運(yùn)營(yíng)平臺(tái) 通過(guò)扁平化管理模式創(chuàng)新實(shí)踐，大全集團(tuán)打造信息化、互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下，績(jī)效考核與分配的新模式，真正實(shí)現(xiàn)組織管理扁平化、內(nèi)部市場(chǎng)化、業(yè)務(wù)流程化、核算精細(xì)化、考核數(shù)字化。在內(nèi)部資源管理領(lǐng)域，大全集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了以ERP/SCM/CRM為核心的應(yīng)用和集成，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部信息集成、企業(yè)與企業(yè)之間的信息集成。著重加強(qiáng)產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計(jì)管理，實(shí)現(xiàn)了工藝設(shè)計(jì)、車(chē)間管理、數(shù)控加工的應(yīng)用和集成。兩化融合的亮點(diǎn)1）電氣行業(yè)企業(yè)綜合集成應(yīng)用示范大全集團(tuán)通過(guò)信息技術(shù)推動(dòng)綜合集成，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造與管理一體化集成應(yīng)用。5）通過(guò)信息技術(shù)推動(dòng)綜合集成，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造與管理一體化集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營(yíng)管理等過(guò)程的信息共享和業(yè)務(wù)協(xié)同。4）信息技術(shù)與采購(gòu)、銷(xiāo)售的融合，實(shí)施覆蓋全集團(tuán)營(yíng)銷(xiāo)、采購(gòu)的服務(wù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)客戶(hù)、市場(chǎng)和項(xiàng)目的全生命周期管理、供應(yīng)商關(guān)系管理、物料集中采購(gòu)和價(jià)格管控。顯著提升了生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的準(zhǔn)備率，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。3）信息技術(shù)與生產(chǎn)、制造的融合，一方面以數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化特征的自動(dòng)化控制系統(tǒng)和裝備為重點(diǎn)，提高制造業(yè)重大技術(shù)裝備自動(dòng)化成套能力。2）信息技術(shù)與研發(fā)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)的融合，推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)、及時(shí)響應(yīng)、全流程創(chuàng)新的產(chǎn)品研發(fā)體系的建立，提高了研發(fā)設(shè)計(jì)創(chuàng)新能力，初步形成了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同設(shè)計(jì)體系，大大降低了產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計(jì)周期。二、企業(yè)兩化融合取得的成效工作成績(jī)1）信息技術(shù)與重點(diǎn)產(chǎn)品的滲透融合，提升了產(chǎn)品數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化，提高產(chǎn)品信息技術(shù)含量和附加值，并研制出智能化斷路器、低壓智能母線等產(chǎn)品，推動(dòng)大全產(chǎn)品向價(jià)值鏈高端跨域。在智能制造方面，通過(guò)信息化管理手段，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)?！氨馄交芾怼蹦Ｊ降淖兏?，首先在于技術(shù)的進(jìn)步帶來(lái)了變革的機(jī)會(huì)，還涉及業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化再造，責(zé)使組織結(jié)構(gòu)呈扁平型，再借助信息化集成協(xié)同平臺(tái)，從而對(duì)企業(yè)的數(shù)據(jù)做為戰(zhàn)略性資源進(jìn)行挖取、分析；從而為大全深度的智能制造、柔性、服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型等深度融合打好基礎(chǔ)，爭(zhēng)取搶占產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)。通過(guò)省經(jīng)信委和工信部?jī)纱笾渭跋嚓P(guān)實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)兩化融合體系的思想和企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展想法不謀而合。4）選定方向、找到路徑、突出重點(diǎn)推進(jìn)兩化深度融合 2014年，江蘇省經(jīng)信委安排兩化融合診斷服務(wù)，為企業(yè)指出了方向。3）組織學(xué)習(xí)交流、緊隨時(shí)代導(dǎo)向大全集團(tuán)每年派出60名骨干參加漢諾威工業(yè)展、考察德國(guó)西門(mén)子公司，感受自身與國(guó)際先進(jìn)制造和管理水平的差距。通過(guò)產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和觀念創(chuàng)新來(lái)繼續(xù)保持國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位的同時(shí)，逐步縮小與國(guó)際第一梯隊(duì)的差距，在某些單項(xiàng)要接近或達(dá)到國(guó)際一流水平。1）高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)兩化融合的認(rèn)識(shí)和領(lǐng)導(dǎo)力大全集團(tuán)的兩化融合工作由徐廣福董事長(zhǎng)親自領(lǐng)導(dǎo)，由執(zhí)行總裁葛飛負(fù)責(zé)全面推進(jìn)。為實(shí)施集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略，大全集團(tuán)通過(guò)一系列戰(zhàn)略布署對(duì)戰(zhàn)略目標(biāo)進(jìn)行落實(shí)。具體做法2010年以來(lái)，我們?cè)絹?lái)越體會(huì)到傳統(tǒng)的制造業(yè)利潤(rùn)率下降明顯，殘酷的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境已經(jīng)到來(lái)，為此我們通過(guò)轉(zhuǎn)型升級(jí)、開(kāi)拓業(yè)務(wù)領(lǐng)域、轉(zhuǎn)變經(jīng)營(yíng)方式等舉措實(shí)現(xiàn)公司的持續(xù)發(fā)展。大全集團(tuán)兩化融合總體發(fā)展水平處于創(chuàng)新突破階段,從2002年開(kāi)始，大全集團(tuán)聯(lián)合清華大學(xué)、江蘇大學(xué)、北京清軟英泰信息技術(shù)有限公司等單位，定制開(kāi)發(fā)了“成套電氣行業(yè)版EIS一體化系統(tǒng)”，集成了PDM、CAPP、ERP、MES等系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于下屬數(shù)十家公司；并實(shí)施了集團(tuán)化營(yíng)銷(xiāo)、采購(gòu)的服務(wù)平臺(tái)，集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了行業(yè)定制化集成應(yīng)用。主導(dǎo)、參與11項(xiàng)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定（其中兩項(xiàng)為強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）。第一篇：大全集團(tuán)兩化融合發(fā)言稿兩化深度融合推動(dòng)大全集團(tuán)創(chuàng)新發(fā)展——在工信部?jī)苫诤献剷?huì)上的發(fā)言大全集團(tuán)執(zhí)行總裁 葛飛一、企業(yè)兩化融合現(xiàn)狀大全集團(tuán)始建于1965年，總資產(chǎn)超過(guò)100億元，員工近10000人，下屬23家企業(yè)，產(chǎn)業(yè)基地分布于南京、鎮(zhèn)江、重慶萬(wàn)州、新疆石河子，主要產(chǎn)品包括電氣設(shè)備、交通技術(shù)、新能源（多晶硅、太陽(yáng)能電池及組件、上網(wǎng)系統(tǒng)）等。2014年，大全集團(tuán)榮獲中國(guó)電器工業(yè)100強(qiáng)第一位，公司在中低壓成套電器設(shè)備、母線槽、電纜橋架、封閉母線、直流牽引開(kāi)關(guān)設(shè)備領(lǐng)域創(chuàng)造出五個(gè)“全國(guó)第一”。2014年110月，集團(tuán)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)穩(wěn)步發(fā)展，產(chǎn)值136億，銷(xiāo)售132億，其中產(chǎn)值同比增長(zhǎng)30%。大全集團(tuán)還作為承擔(dān)單位主持了10多項(xiàng)省部級(jí)信息化項(xiàng)目，其中包括1項(xiàng)目?jī)苫疃热诤享?xiàng)目、4項(xiàng)國(guó)家863計(jì)劃、1項(xiàng)國(guó)家科技支撐計(jì)劃。為成就大全集團(tuán)“全球大業(yè)、百年大全”長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo)，大全集團(tuán)在未來(lái)的3到5年內(nèi)，將繼續(xù)保持國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，并逐步縮小與西門(mén)子、施耐德等國(guó)際第一梯隊(duì)的差距，在某些單項(xiàng)接近或達(dá)到國(guó)際一流水平。其中最重要一項(xiàng)部署即“借助兩化融合優(yōu)勢(shì)，全面推進(jìn)公司管理創(chuàng)新，整合內(nèi)部資源，提升公司綜合競(jìng)爭(zhēng)力”。公司決定通過(guò)持續(xù)投入，實(shí)施人才戰(zhàn)略、創(chuàng)新戰(zhàn)略。2）重視信息化的促進(jìn)作用2010年注冊(cè)1000萬(wàn)元成立鎮(zhèn)江大全信息技術(shù)有限公司，擁有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員55名，負(fù)責(zé)集團(tuán)及下屬所有子公司的兩化融合技術(shù)支撐，其中有30名人員在大全集團(tuán)服務(wù)10年以上的復(fù)合性人才；同時(shí)重視領(lǐng)軍人才的培養(yǎng)，信息公司總經(jīng)理徐慧為省2014年度“江蘇省優(yōu)秀信息主管”。提高產(chǎn)品智能化與服務(wù)化水平，使大全產(chǎn)品成為客戶(hù)打造智慧工廠的一部分；結(jié)合智慧工廠和管理現(xiàn)代化建設(shè)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保護(hù)和提升大全的可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。國(guó)家工信部安排的體系貫標(biāo)，我們首批試點(diǎn)，更為企業(yè)找到了兩化深度融合的路徑。當(dāng)前大全集團(tuán)創(chuàng)新發(fā)展的重點(diǎn)在營(yíng)銷(xiāo)創(chuàng)新、科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、智能制造，其中管理模式的創(chuàng)新——“扁平化管理”，作為創(chuàng)新發(fā)展的首選任務(wù)。逐步建立以流程驅(qū)動(dòng)的柔性化管理體系，壓縮管理層級(jí)，員工貢獻(xiàn)、老板可視，評(píng)價(jià)分配、科學(xué)合理，實(shí)現(xiàn)“標(biāo)準(zhǔn)化、動(dòng)態(tài)化、精細(xì)化、扁平化、信息化”管理。集團(tuán)已經(jīng)與中科院沈陽(yáng)分院自動(dòng)化所合作，將基于“以制造為核心”和“以管理為核心”的數(shù)字制造觀，并以智能物流、智能制造、機(jī)器人和信息技術(shù)為基礎(chǔ)，對(duì)整個(gè)工廠的人流、物流、信息流進(jìn)行頂層整合、設(shè)計(jì)和規(guī)劃，從而達(dá)到從物料到產(chǎn)品全過(guò)程的智能化生產(chǎn)、全產(chǎn)品生命周期的信息化管理和企業(yè)的全局性?xún)?yōu)化運(yùn)營(yíng)。智能化產(chǎn)品每年新增銷(xiāo)售收入5億元。以開(kāi)關(guān)柜產(chǎn)品為例，設(shè)計(jì)差錯(cuò)率平均降低80%，設(shè)計(jì)周期平均縮短50%。另一方面實(shí)施先進(jìn)過(guò)程控制和制造執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、故障診斷、質(zhì)量控制和調(diào)度優(yōu)化，深化生產(chǎn)制造與運(yùn)營(yíng)管理、采購(gòu)銷(xiāo)售等核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)的綜合集成。以集團(tuán)下屬公司默勒電器為例，生產(chǎn)計(jì)劃變更次數(shù)降低了一半，產(chǎn)品生產(chǎn)周期提前5天，產(chǎn)品一次交檢合格率從95%提高到98%。通過(guò)平臺(tái)線上年采購(gòu)額62億，縮短采購(gòu)周期20%。提高集團(tuán)信息化管控水平，促進(jìn)企業(yè)組織扁平化、決策科學(xué)化和運(yùn)營(yíng)一體化，增強(qiáng)企業(yè)資源共享和業(yè)務(wù)整合能力。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造數(shù)字化領(lǐng)域，大全集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了以CAD/CAE/PDM為核心的應(yīng)用和集成，將傳統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)延伸到性能設(shè)計(jì)、優(yōu)化設(shè)計(jì)和仿真設(shè)計(jì)。例如：2009年，集團(tuán)下屬一子公司應(yīng)用了大全集團(tuán)與清華大學(xué)合作研發(fā)的面向母線產(chǎn)品的全生命周期的設(shè)計(jì)制造一體化集成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了三維走向設(shè)計(jì)、母線工藝設(shè)計(jì)、銅排優(yōu)化設(shè)計(jì)、PDM、ERP、MES為一體的信息管理平臺(tái)，成為母線行業(yè)兩化融合的典范，該公司目前已經(jīng)成為全球最大的低壓母線產(chǎn)品的公司。從集團(tuán)和企業(yè)協(xié)同管理的兩級(jí)應(yīng)用層面出發(fā)，行業(yè)第一家提出統(tǒng)一信息編碼、整合企業(yè)資源標(biāo)準(zhǔn)的集成思想，并成功應(yīng)用“基于統(tǒng)一規(guī)則的編碼技術(shù)”、“基于元模型的集成建模技術(shù)”和“基于WBS的工作流引擎應(yīng)用”設(shè)計(jì)了基于統(tǒng)一編碼管理平臺(tái)、以CAD、PDM、ERP、集團(tuán)財(cái)務(wù)為基礎(chǔ)的集成系統(tǒng)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了覆蓋設(shè)計(jì)、制造、管理的全面集成。集團(tuán)為每個(gè)責(zé)任主體、甚至每個(gè)員工都建立了資金賬戶(hù)，可以及時(shí)了解自己的考核與收入情況，提高了積極性和工作的效率，充分發(fā)揮創(chuàng)新型人才的價(jià)值；目前在董事長(zhǎng)帶領(lǐng)下，已經(jīng)完成管理模式創(chuàng)新設(shè)計(jì)，集團(tuán)所有子公司將原有7層簡(jiǎn)化為4個(gè)層級(jí)：總經(jīng)理、部門(mén)經(jīng)理、車(chē)間、班組。扁平化管理創(chuàng)新離不開(kāi)信息系統(tǒng)的支撐，2014年年初，集團(tuán)投資2000萬(wàn)元在已有信息化平臺(tái)基礎(chǔ)上，重構(gòu)大全集團(tuán)數(shù)字化綜合集成系統(tǒng)，開(kāi)發(fā)、升級(jí)和實(shí)施14個(gè)子系統(tǒng)平臺(tái)，目前該平臺(tái)已在試點(diǎn)公司成功上線，預(yù)計(jì)2015年年底前完成全集團(tuán)推廣。3）采購(gòu)電子商務(wù)平臺(tái)應(yīng)用示范大全集團(tuán)目前具備行業(yè)最完善的采購(gòu)電子商務(wù)平臺(tái)，承載著大全集團(tuán)32家子公司與近萬(wàn)家供應(yīng)商和合作伙伴的詢(xún)比價(jià)、招投標(biāo)、競(jìng)標(biāo)等業(yè)務(wù)。l 國(guó)內(nèi)電氣行業(yè)率先采用“集采分購(gòu)”的采購(gòu)模式 l 運(yùn)用采購(gòu)電子商務(wù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)工作全閉環(huán)的管控 目前，大全集團(tuán)正進(jìn)一步整合上下游企業(yè)，打造“面向電氣行業(yè)企業(yè)價(jià)值網(wǎng)協(xié)同云服務(wù)平臺(tái)”，構(gòu)建由大全集團(tuán)為核心企業(yè)，其上下游企業(yè)和合作伙伴為主要成員的典型成套電氣行業(yè)價(jià)值網(wǎng)，研究分析其成員間業(yè)務(wù)協(xié)同的服務(wù)模式和關(guān)鍵需求，提供具有行業(yè)特色3大服務(wù)：遠(yuǎn)程全球故障診斷服務(wù)、售前快速協(xié)同方案設(shè)計(jì)與報(bào)價(jià)服務(wù)、工程現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計(jì)服務(wù)；4）勇