【正文】 執(zhí)行層面全面構(gòu)建、推進(jìn)兩化融合管理體系，深層次落實兩化融合工作，高水平實現(xiàn)傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展，打造可持續(xù)競爭優(yōu)勢。經(jīng)過3年多的發(fā)展，成為江蘇省軟件企業(yè)，通過ISO9001和3C認(rèn)證，具有CMMI ML3資質(zhì)、建筑智能化三級資質(zhì)，獲得全國首批兩化融合管理體系貫標(biāo)咨詢服務(wù)資質(zhì)，2014年銷售收入3億元，在鋼鐵行業(yè)信息化領(lǐng)域形成了綜合競爭優(yōu)勢，具備了跨越式發(fā)展的基礎(chǔ)條件。對于企業(yè)管理者來說，只有建立隨需而變的新的商務(wù)理念，只有通過柔性的流程才會更好地應(yīng)對市場、更好地實施變革和創(chuàng)新，也才能提高企業(yè)的響應(yīng)能力、運作速度和盈利能力。；2010年9月被工信部授予首批“信息化與工業(yè)化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)”；2012年被工信部授予首批“國家級兩化深度融合示范企業(yè)”；2013年，入選工信部“電子商務(wù)集成創(chuàng)新示范企業(yè)”。此外，南鋼應(yīng)用云計算、移動互聯(lián)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)，構(gòu)建“數(shù)字化南鋼”、“移動南鋼”、“智慧南鋼”。由金恒公司研發(fā)的“移動南鋼”為企業(yè)提供面向內(nèi)部員工的管理、溝通和業(yè)務(wù)處理服務(wù)，實現(xiàn)ERP生產(chǎn)快報、咨訊、業(yè)務(wù)處理、消息推送等功能，成為“移動的ERP”。“金陵鋼鐵現(xiàn)貨電子商務(wù)平臺”自上線以來，預(yù)計到2014年底，累計銷售鋼材195 萬噸，實現(xiàn)電子商務(wù)累計收入75億元。金陵鋼鐵網(wǎng)還是全國唯一365天24小時全天候服務(wù)的鋼鐵超市，將原來打包銷售的余材變成單板零售，大大提升余材利潤空間，同時為客戶創(chuàng)造價值。（十）助力企業(yè)改變運營模式—電子商務(wù) 供應(yīng)鏈協(xié)同 目前，南鋼已建成企業(yè)電子商務(wù)服務(wù)平臺，同時提供采購電子商務(wù)、銷售電子商務(wù)、移動電子商務(wù)、物流電子商務(wù)等四種服務(wù)。（八）推進(jìn)智能制造關(guān)鍵工序智能控制，爐前鋼水測溫和采樣的機器人應(yīng)用。為配合鐵前用料結(jié)構(gòu)調(diào)整，我們利用信息系統(tǒng)創(chuàng)建了鐵前原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化回歸模型，建立了煤、鐵礦料配比數(shù)據(jù)庫，結(jié)合原燃料的品種、成分、性能進(jìn)行合理配比，指導(dǎo)以最低的采購成本、最合理的用料結(jié)構(gòu)、最優(yōu)的消耗來控制生鐵的成本。（六）可視化管理，在線實時提高作業(yè)效率 用料降本：在目前的市場形式下，鋼鐵企業(yè)的競爭實際上是成本的競爭，而成本的競爭集中體現(xiàn)在鐵區(qū)成本的競爭。，為能源管理人員提供能源分析和優(yōu)化的有效手段 （五）產(chǎn)品質(zhì)量全生命周期管理，助力企業(yè)精品制造 依托強大的信息網(wǎng)絡(luò)和系統(tǒng)功能，使精益求精的質(zhì)量管理理念落實到生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)全方位、全流程的質(zhì)量控制。EEMS為能源環(huán)保工作提供了可視化管理手段，促進(jìn)了扁平化管理。船廠鋼材利用率至少可以從90%左右提高到95%以上，庫存從2個月降到710天，造船周期縮短三分之一以上，人工數(shù)量減少三分之一以上。（二）基于信息化環(huán)境下的JIT生產(chǎn)與交付基于客戶精確需求、精確制造、精確配送的一體化方案。煉鋼廠上下工序配合緊密度高，各生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，牽一發(fā)而動全身，因此需要一個有效率的排程及監(jiān)控工具來組織生產(chǎn)，煉鋼動態(tài)排程系統(tǒng)即是擔(dān)負(fù)這樣的重任。根據(jù)該報告，分析形成企業(yè)兩化融合方針和目標(biāo)，明確管理體系框架，包括管理手冊和20個程序文件；以業(yè)務(wù)流程為主線，梳理作業(yè)規(guī)程和記錄文件，記錄文件以信息與自動化系統(tǒng)支撐為主；同時，對380項現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程進(jìn)行再梳理和優(yōu)化。通過多年的信息化建設(shè)，南鋼形成的擁有自身特色的信息化建設(shè)架構(gòu)，該架構(gòu)基于傳統(tǒng)的5層信息化架構(gòu)，但不強制區(qū)分各層次的信息系統(tǒng)，反而十分重視信息化系統(tǒng)之間互相融合，在每一個業(yè)務(wù)系統(tǒng)建設(shè)之前就極為重視數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)的融合。南鋼兩化融合總體發(fā)展路徑是借鑒和學(xué)習(xí)臺灣中鋼、韓國浦項等國際知名企業(yè)管理思想和成功實踐，結(jié)合自身實際創(chuàng)新提升，實現(xiàn)了全面的系統(tǒng)集成與業(yè)務(wù)整合。2014年預(yù)計利潤4億元。但持續(xù)推進(jìn)還面臨一些問題如兩化融合的政策環(huán)境需進(jìn)一步完善，政策措施支持力度要加大，盡快建立行業(yè)的兩化融合水平的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。以西門子為代表的世界一流企業(yè)在打造智慧工廠、提供智能電氣產(chǎn)品方面已經(jīng)取得了很大的成就，大全集團(tuán)的產(chǎn)品智能化、服務(wù)化水平還需不斷提高；制造水平還處于單機自動化或半自動化狀態(tài)，自動化設(shè)備間沒有連接，生產(chǎn)設(shè)備與管理系統(tǒng)沒有完全集成，生產(chǎn)能力沒有得到充分發(fā)揮。100%實現(xiàn)采購業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)化，年交易額超過60億元。業(yè)務(wù)流程、職責(zé)和組織模式已經(jīng)逐步優(yōu)化、調(diào)整到位，績效考核到班組或個人，明晰職責(zé)、激發(fā)員工熱情，在提高運營效率和工作質(zhì)量方面已初見成效。在內(nèi)部資源管理領(lǐng)域，大全集團(tuán)實現(xiàn)了以ERP/SCM/CRM為核心的應(yīng)用和集成，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部信息集成、企業(yè)與企業(yè)之間的信息集成。兩化融合的亮點1）電氣行業(yè)企業(yè)綜合集成應(yīng)用示范大全集團(tuán)通過信息技術(shù)推動綜合集成，實現(xiàn)設(shè)計、制造與管理一體化集成應(yīng)用。4）信息技術(shù)與采購、銷售的融合，實施覆蓋全集團(tuán)營銷、采購的服務(wù)平臺，實現(xiàn)客戶、市場和項目的全生命周期管理、供應(yīng)商關(guān)系管理、物料集中采購和價格管控。3）信息技術(shù)與生產(chǎn)、制造的融合，一方面以數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化特征的自動化控制系統(tǒng)和裝備為重點，提高制造業(yè)重大技術(shù)裝備自動化成套能力。二、企業(yè)兩化融合取得的成效工作成績1）信息技術(shù)與重點產(chǎn)品的滲透融合，提升了產(chǎn)品數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化，提高產(chǎn)品信息技術(shù)含量和附加值，并研制出智能化斷路器、低壓智能母線等產(chǎn)品，推動大全產(chǎn)品向價值鏈高端跨域?！氨馄交芾怼蹦Ｊ降淖兏?，首先在于技術(shù)的進(jìn)步帶來了變革的機會，還涉及業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化再造，責(zé)使組織結(jié)構(gòu)呈扁平型，再借助信息化集成協(xié)同平臺，從而對企業(yè)的數(shù)據(jù)做為戰(zhàn)略性資源進(jìn)行挖取、分析；從而為大全深度的智能制造、柔性、服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型等深度融合打好基礎(chǔ)，爭取搶占產(chǎn)業(yè)競爭的制高點。4）選定方向、找到路徑、突出重點推進(jìn)兩化深度融合 2014年，江蘇省經(jīng)信委安排兩化融合診斷服務(wù)，為企業(yè)指出了方向。通過產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和觀念創(chuàng)新來繼續(xù)保持國內(nèi)領(lǐng)先地位的同時，逐步縮小與國際第一梯隊的差距，在某些單項要接近或達(dá)到國際一流水平。為實施集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略，大全集團(tuán)通過一系列戰(zhàn)略布署對戰(zhàn)略目標(biāo)進(jìn)行落實。大全集團(tuán)兩化融合總體發(fā)展水平處于創(chuàng)新突破階段,從2002年開始，大全集團(tuán)聯(lián)合清華大學(xué)、江蘇大學(xué)、北京清軟英泰信息技術(shù)有限公司等單位，定制開發(fā)了“成套電氣行業(yè)版EIS一體化系統(tǒng)”，集成了PDM、CAPP、ERP、MES等系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于下屬數(shù)十家公司；并實施了集團(tuán)化營銷、采購的服務(wù)平臺，集團(tuán)實現(xiàn)了行業(yè)定制化集成應(yīng)用。第一篇：大全集團(tuán)兩化融合發(fā)言稿兩化深度融合推動大全集團(tuán)創(chuàng)新發(fā)展——在工信部兩化融合座談會上的發(fā)言大全集團(tuán)執(zhí)行總裁 葛飛一、企業(yè)兩化融合現(xiàn)狀大全集團(tuán)始建于1965年，總資產(chǎn)超過100億元，員工近10000人，下屬23家企業(yè)，產(chǎn)業(yè)基地分布于南京、鎮(zhèn)江、重慶萬州、新疆石河子，主要產(chǎn)品包括電氣設(shè)備、交通技術(shù)、新能源（多晶硅、太陽能電池及組件、上網(wǎng)系統(tǒng)）等。2014年110月，集團(tuán)各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)穩(wěn)步發(fā)展，產(chǎn)值136億，銷售132億，其中產(chǎn)值同比增長30%。為成就大全集團(tuán)“全球大業(yè)、百年大全”長遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo)，大全集團(tuán)在未來的3到5年內(nèi)，將繼續(xù)保持國內(nèi)領(lǐng)先地位，并逐步縮小與西門子、施耐德等國際第一梯隊的差距，在某些單項接近或達(dá)到國際一流水平。公司決定通過持續(xù)投入，實施人才戰(zhàn)略、創(chuàng)新戰(zhàn)略。提高產(chǎn)品智能化與服務(wù)化水平，使大全產(chǎn)品成為客戶打造智慧工廠的一部分；結(jié)合智慧工廠和管理現(xiàn)代化建設(shè)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，保護(hù)和提升大全的可持續(xù)競爭優(yōu)勢。當(dāng)前大全集團(tuán)創(chuàng)新發(fā)展的重點在營銷創(chuàng)新、科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、智能制造，其中管理模式的創(chuàng)新——“扁平化管理”，作為創(chuàng)新發(fā)展的首選任務(wù)。集團(tuán)已經(jīng)與中科院沈陽分院自動化所合作，將基于“以制造為核心”和“以管理為核心”的數(shù)字制造觀，并以智能物流、智能制造、機器人和信息技術(shù)為基礎(chǔ)，對整個工廠的人流、物流、信息流進(jìn)行頂層整合、設(shè)計和規(guī)劃，從而達(dá)到從物料到產(chǎn)品全過程的智能化生產(chǎn)、全產(chǎn)品生命周期的信息化管理和企業(yè)的全局性優(yōu)化運營。以開關(guān)柜產(chǎn)品為例，設(shè)計差錯率平均降低80%，設(shè)計周期平均縮短50%。以集團(tuán)下屬公司默勒電器為例，生產(chǎn)計劃變更次數(shù)降低了一半，產(chǎn)品生產(chǎn)周期提前5天，產(chǎn)品一次交檢合格率從95%提高到98%。提高集團(tuán)信息化管控水平，促進(jìn)企業(yè)組織扁平化、決策科學(xué)化和運營一體化，增強企業(yè)資源共享和業(yè)務(wù)整合能力。例如：2009年，集團(tuán)下屬一子公司應(yīng)用了大全集團(tuán)與清華大學(xué)合作研發(fā)的面向母線產(chǎn)品的全生命周期的設(shè)計制造一體化集成系統(tǒng)，實現(xiàn)了三維走向設(shè)計、母線工藝設(shè)計、銅排優(yōu)化設(shè)計、PDM、ERP、MES為一體的信息管理平臺，成為母線行業(yè)兩化融合的典范，該公司目前已經(jīng)成為全球最大的低壓母線產(chǎn)品的公司。集團(tuán)為每個責(zé)任主體、甚至每個員工都建立了資金賬戶，可以及時了解自己的考核與收入情況，提高了積極性和工作的效率，充分發(fā)揮創(chuàng)新型人才的價值；目前在董事長帶領(lǐng)下，已經(jīng)完成管理模式創(chuàng)新設(shè)計，集團(tuán)所有子公司將原有7層簡化為4個層級：總經(jīng)理、部門經(jīng)理、車間、班組。3）采購電子商務(wù)平臺應(yīng)用示范大全集團(tuán)目前具備行業(yè)最完善的采購電子商務(wù)平臺，承載著大全集團(tuán)32家子公司與近萬家供應(yīng)商和合作伙伴的詢比價、招投標(biāo)、競標(biāo)等業(yè)務(wù)。近幾年，西方發(fā)達(dá)國家正在推進(jìn)的新一代工業(yè)升級戰(zhàn)略，一方面，通過構(gòu)建智能生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，推動工業(yè)生產(chǎn)制造由自動化向智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向升級，另一方面，通過產(chǎn)品智能化，為智慧工廠提供產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。我們的建議兩化融合診斷及兩化融合貫標(biāo)為企業(yè)兩化深度融合指明了方向，幫助企業(yè)找到了路徑和方法。全球金融危機以來，南鋼主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一直位居全行業(yè)前列，其中經(jīng)濟(jì)效益綜合指數(shù)始終穩(wěn)居行業(yè)前三名。南鋼是目前唯一能同時向“三大油”提供陸上LNG儲罐用板，唯一能提供20萬立方米以上LNG儲罐用板；電力用鋼，供貨國內(nèi)多個核電項目，成為中核等核電公司的合格供方，并負(fù)責(zé)起草了風(fēng)電用鋼國家標(biāo)準(zhǔn)，已于2013年實施。2004年，國內(nèi)首個煉軋一體化中厚板MES系統(tǒng)上線；2007年1月正式啟動ERP工程，投資1億多元，建成覆蓋企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營關(guān)鍵過程的整體信息化系統(tǒng)；2008年6月，南鋼 ERP系統(tǒng)整體上線；2009年3月南鋼ERP通過工信部“倍增計劃”項目驗收；2009年9月，銷售電子商務(wù)和采購電子商務(wù)系