【正文】 執(zhí)行層面全面構建、推進兩化融合管理體系，深層次落實兩化融合工作，高水平實現傳統制造業(yè)的轉型發(fā)展，打造可持續(xù)競爭優(yōu)勢。經過3年多的發(fā)展，成為江蘇省軟件企業(yè)，通過ISO9001和3C認證，具有CMMI ML3資質、建筑智能化三級資質，獲得全國首批兩化融合管理體系貫標咨詢服務資質，2014年銷售收入3億元，在鋼鐵行業(yè)信息化領域形成了綜合競爭優(yōu)勢，具備了跨越式發(fā)展的基礎條件。對于企業(yè)管理者來說，只有建立隨需而變的新的商務理念，只有通過柔性的流程才會更好地應對市場、更好地實施變革和創(chuàng)新，也才能提高企業(yè)的響應能力、運作速度和盈利能力。；2010年9月被工信部授予首批“信息化與工業(yè)化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)”；2012年被工信部授予首批“國家級兩化深度融合示范企業(yè)”；2013年，入選工信部“電子商務集成創(chuàng)新示范企業(yè)”。此外，南鋼應用云計算、移動互聯、大數據等新技術，構建“數字化南鋼”、“移動南鋼”、“智慧南鋼”。由金恒公司研發(fā)的“移動南鋼”為企業(yè)提供面向內部員工的管理、溝通和業(yè)務處理服務，實現ERP生產快報、咨訊、業(yè)務處理、消息推送等功能，成為“移動的ERP”?！敖鹆赇撹F現貨電子商務平臺”自上線以來，預計到2014年底，累計銷售鋼材195 萬噸，實現電子商務累計收入75億元。金陵鋼鐵網還是全國唯一365天24小時全天候服務的鋼鐵超市，將原來打包銷售的余材變成單板零售，大大提升余材利潤空間，同時為客戶創(chuàng)造價值。（十）助力企業(yè)改變運營模式—電子商務 供應鏈協同 目前，南鋼已建成企業(yè)電子商務服務平臺，同時提供采購電子商務、銷售電子商務、移動電子商務、物流電子商務等四種服務。（八）推進智能制造關鍵工序智能控制，爐前鋼水測溫和采樣的機器人應用。為配合鐵前用料結構調整，我們利用信息系統創(chuàng)建了鐵前原料結構優(yōu)化回歸模型，建立了煤、鐵礦料配比數據庫，結合原燃料的品種、成分、性能進行合理配比，指導以最低的采購成本、最合理的用料結構、最優(yōu)的消耗來控制生鐵的成本。（六）可視化管理，在線實時提高作業(yè)效率 用料降本：在目前的市場形式下，鋼鐵企業(yè)的競爭實際上是成本的競爭，而成本的競爭集中體現在鐵區(qū)成本的競爭。，為能源管理人員提供能源分析和優(yōu)化的有效手段 （五）產品質量全生命周期管理，助力企業(yè)精品制造 依托強大的信息網絡和系統功能，使精益求精的質量管理理念落實到生產過程的每一個環(huán)節(jié)，實現全方位、全流程的質量控制。EEMS為能源環(huán)保工作提供了可視化管理手段，促進了扁平化管理。船廠鋼材利用率至少可以從90%左右提高到95%以上，庫存從2個月降到710天，造船周期縮短三分之一以上，人工數量減少三分之一以上。（二）基于信息化環(huán)境下的JIT生產與交付基于客戶精確需求、精確制造、精確配送的一體化方案。煉鋼廠上下工序配合緊密度高，各生產工序環(huán)環(huán)相扣，牽一發(fā)而動全身，因此需要一個有效率的排程及監(jiān)控工具來組織生產，煉鋼動態(tài)排程系統即是擔負這樣的重任。根據該報告，分析形成企業(yè)兩化融合方針和目標，明確管理體系框架，包括管理手冊和20個程序文件；以業(yè)務流程為主線，梳理作業(yè)規(guī)程和記錄文件，記錄文件以信息與自動化系統支撐為主；同時，對380項現行業(yè)務流程進行再梳理和優(yōu)化。通過多年的信息化建設，南鋼形成的擁有自身特色的信息化建設架構，該架構基于傳統的5層信息化架構，但不強制區(qū)分各層次的信息系統，反而十分重視信息化系統之間互相融合，在每一個業(yè)務系統建設之前就極為重視數據和業(yè)務的融合。南鋼兩化融合總體發(fā)展路徑是借鑒和學習臺灣中鋼、韓國浦項等國際知名企業(yè)管理思想和成功實踐，結合自身實際創(chuàng)新提升，實現了全面的系統集成與業(yè)務整合。2014年預計利潤4億元。但持續(xù)推進還面臨一些問題如兩化融合的政策環(huán)境需進一步完善，政策措施支持力度要加大，盡快建立行業(yè)的兩化融合水平的技術標準等。以西門子為代表的世界一流企業(yè)在打造智慧工廠、提供智能電氣產品方面已經取得了很大的成就，大全集團的產品智能化、服務化水平還需不斷提高；制造水平還處于單機自動化或半自動化狀態(tài)，自動化設備間沒有連接，生產設備與管理系統沒有完全集成，生產能力沒有得到充分發(fā)揮。100%實現采購業(yè)務網絡化，年交易額超過60億元。業(yè)務流程、職責和組織模式已經逐步優(yōu)化、調整到位，績效考核到班組或個人，明晰職責、激發(fā)員工熱情，在提高運營效率和工作質量方面已初見成效。在內部資源管理領域，大全集團實現了以ERP/SCM/CRM為核心的應用和集成，實現了企業(yè)內部信息集成、企業(yè)與企業(yè)之間的信息集成。兩化融合的亮點1）電氣行業(yè)企業(yè)綜合集成應用示范大全集團通過信息技術推動綜合集成，實現設計、制造與管理一體化集成應用。4）信息技術與采購、銷售的融合，實施覆蓋全集團營銷、采購的服務平臺，實現客戶、市場和項目的全生命周期管理、供應商關系管理、物料集中采購和價格管控。3）信息技術與生產、制造的融合，一方面以數字化、智能化、網絡化特征的自動化控制系統和裝備為重點，提高制造業(yè)重大技術裝備自動化成套能力。二、企業(yè)兩化融合取得的成效工作成績1）信息技術與重點產品的滲透融合，提升了產品數字化、智能化和網絡化，提高產品信息技術含量和附加值，并研制出智能化斷路器、低壓智能母線等產品，推動大全產品向價值鏈高端跨域。“扁平化管理”模式的變革，首先在于技術的進步帶來了變革的機會，還涉及業(yè)務流程的優(yōu)化再造，責使組織結構呈扁平型，再借助信息化集成協同平臺，從而對企業(yè)的數據做為戰(zhàn)略性資源進行挖取、分析；從而為大全深度的智能制造、柔性、服務型制造轉型等深度融合打好基礎，爭取搶占產業(yè)競爭的制高點。4）選定方向、找到路徑、突出重點推進兩化深度融合 2014年，江蘇省經信委安排兩化融合診斷服務，為企業(yè)指出了方向。通過產品創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和觀念創(chuàng)新來繼續(xù)保持國內領先地位的同時，逐步縮小與國際第一梯隊的差距，在某些單項要接近或達到國際一流水平。為實施集團發(fā)展戰(zhàn)略，大全集團通過一系列戰(zhàn)略布署對戰(zhàn)略目標進行落實。大全集團兩化融合總體發(fā)展水平處于創(chuàng)新突破階段,從2002年開始，大全集團聯合清華大學、江蘇大學、北京清軟英泰信息技術有限公司等單位，定制開發(fā)了“成套電氣行業(yè)版EIS一體化系統”，集成了PDM、CAPP、ERP、MES等系統，廣泛應用于下屬數十家公司；并實施了集團化營銷、采購的服務平臺，集團實現了行業(yè)定制化集成應用。第一篇：大全集團兩化融合發(fā)言稿兩化深度融合推動大全集團創(chuàng)新發(fā)展——在工信部兩化融合座談會上的發(fā)言大全集團執(zhí)行總裁 葛飛一、企業(yè)兩化融合現狀大全集團始建于1965年，總資產超過100億元，員工近10000人，下屬23家企業(yè)，產業(yè)基地分布于南京、鎮(zhèn)江、重慶萬州、新疆石河子，主要產品包括電氣設備、交通技術、新能源（多晶硅、太陽能電池及組件、上網系統）等。2014年110月，集團各項經濟指標穩(wěn)步發(fā)展，產值136億，銷售132億，其中產值同比增長30%。為成就大全集團“全球大業(yè)、百年大全”長遠發(fā)展目標，大全集團在未來的3到5年內，將繼續(xù)保持國內領先地位，并逐步縮小與西門子、施耐德等國際第一梯隊的差距，在某些單項接近或達到國際一流水平。公司決定通過持續(xù)投入，實施人才戰(zhàn)略、創(chuàng)新戰(zhàn)略。提高產品智能化與服務化水平，使大全產品成為客戶打造智慧工廠的一部分；結合智慧工廠和管理現代化建設，不斷提高產品質量和勞動生產率，保護和提升大全的可持續(xù)競爭優(yōu)勢。當前大全集團創(chuàng)新發(fā)展的重點在營銷創(chuàng)新、科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、智能制造，其中管理模式的創(chuàng)新——“扁平化管理”，作為創(chuàng)新發(fā)展的首選任務。集團已經與中科院沈陽分院自動化所合作，將基于“以制造為核心”和“以管理為核心”的數字制造觀，并以智能物流、智能制造、機器人和信息技術為基礎，對整個工廠的人流、物流、信息流進行頂層整合、設計和規(guī)劃，從而達到從物料到產品全過程的智能化生產、全產品生命周期的信息化管理和企業(yè)的全局性優(yōu)化運營。以開關柜產品為例，設計差錯率平均降低80%，設計周期平均縮短50%。以集團下屬公司默勒電器為例，生產計劃變更次數降低了一半，產品生產周期提前5天，產品一次交檢合格率從95%提高到98%。提高集團信息化管控水平，促進企業(yè)組織扁平化、決策科學化和運營一體化，增強企業(yè)資源共享和業(yè)務整合能力。例如：2009年，集團下屬一子公司應用了大全集團與清華大學合作研發(fā)的面向母線產品的全生命周期的設計制造一體化集成系統，實現了三維走向設計、母線工藝設計、銅排優(yōu)化設計、PDM、ERP、MES為一體的信息管理平臺，成為母線行業(yè)兩化融合的典范，該公司目前已經成為全球最大的低壓母線產品的公司。集團為每個責任主體、甚至每個員工都建立了資金賬戶，可以及時了解自己的考核與收入情況，提高了積極性和工作的效率，充分發(fā)揮創(chuàng)新型人才的價值；目前在董事長帶領下，已經完成管理模式創(chuàng)新設計，集團所有子公司將原有7層簡化為4個層級：總經理、部門經理、車間、班組。3）采購電子商務平臺應用示范大全集團目前具備行業(yè)最完善的采購電子商務平臺，承載著大全集團32家子公司與近萬家供應商和合作伙伴的詢比價、招投標、競標等業(yè)務。近幾年，西方發(fā)達國家正在推進的新一代工業(yè)升級戰(zhàn)略，一方面，通過構建智能生產網絡，推動工業(yè)生產制造由自動化向智能化和網絡化方向升級，另一方面，通過產品智能化，為智慧工廠提供產業(yè)基礎。我們的建議兩化融合診斷及兩化融合貫標為企業(yè)兩化深度融合指明了方向，幫助企業(yè)找到了路徑和方法。全球金融危機以來，南鋼主要經濟指標一直位居全行業(yè)前列，其中經濟效益綜合指數始終穩(wěn)居行業(yè)前三名。南鋼是目前唯一能同時向“三大油”提供陸上LNG儲罐用板，唯一能提供20萬立方米以上LNG儲罐用板；電力用鋼，供貨國內多個核電項目，成為中核等核電公司的合格供方，并負責起草了風電用鋼國家標準，已于2013年實施。2004年，國內首個煉軋一體化中厚板MES系統上線；2007年1月正式啟動ERP工程，投資1億多元，建成覆蓋企業(yè)生產經營關鍵過程的整體信息化系統；2008年6月，南鋼 ERP系統整體上線；2009年3月南鋼ERP通過工信部“倍增計劃”項目驗收；2009年9月，銷售電子商務和采購電子商務系