【正文】 、數(shù)據(jù)四要素的優(yōu)化調(diào)整運行，探索貫標(biāo)方法；通過建立機制、運用工具和方法來指導(dǎo)兩化融合工作；目前體系在運行階段；通過體系的理解深入與實踐，兩化融合體系的思想與當(dāng)前企業(yè)發(fā)展的思路不謀而合。從集團和企業(yè)協(xié)同管理的兩級應(yīng)用層面出發(fā)，行業(yè)第一家提出統(tǒng)一信息編碼、整合企業(yè)資源標(biāo)準(zhǔn)的集成思想，并成功應(yīng)用“基于統(tǒng)一規(guī)則的編碼技術(shù)”、“基于元模型的集成建模技術(shù)”和“基于WBS的工作流引擎應(yīng)用”設(shè)計了基于統(tǒng)一編碼管理平臺、以CAD、PDM、ERP、集團財務(wù)為基礎(chǔ)的集成系統(tǒng)架構(gòu)，實現(xiàn)了覆蓋設(shè)計、制造、管理的全面集成。通過平臺線上年采購額62億，縮短采購周期20%。智能化產(chǎn)品每年新增銷售收入5億元。國家工信部安排的體系貫標(biāo)，我們首批試點，更為企業(yè)找到了兩化深度融合的路徑。其中最重要一項部署即“借助兩化融合優(yōu)勢，全面推進(jìn)公司管理創(chuàng)新，整合內(nèi)部資源，提升公司綜合競爭力”。2014年，大全集團榮獲中國電器工業(yè)100強第一位，公司在中低壓成套電器設(shè)備、母線槽、電纜橋架、封閉母線、直流牽引開關(guān)設(shè)備領(lǐng)域創(chuàng)造出五個“全國第一”。具體做法2010年以來，我們越來越體會到傳統(tǒng)的制造業(yè)利潤率下降明顯，殘酷的競爭環(huán)境已經(jīng)到來，為此我們通過轉(zhuǎn)型升級、開拓業(yè)務(wù)領(lǐng)域、轉(zhuǎn)變經(jīng)營方式等舉措實現(xiàn)公司的持續(xù)發(fā)展。3）組織學(xué)習(xí)交流、緊隨時代導(dǎo)向大全集團每年派出60名骨干參加漢諾威工業(yè)展、考察德國西門子公司，感受自身與國際先進(jìn)制造和管理水平的差距。在智能制造方面，通過信息化管理手段，實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)。顯著提升了生產(chǎn)計劃執(zhí)行的準(zhǔn)備率，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。著重加強產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計管理，實現(xiàn)了工藝設(shè)計、車間管理、數(shù)控加工的應(yīng)用和集成。大全集團級信息系統(tǒng)平臺的建設(shè)采用集團版商品化軟件加二次開發(fā)、再保留和移植公司特有的行業(yè)成熟應(yīng)用系統(tǒng)，以重構(gòu)大全強壯的集成應(yīng)用平臺、來承載未來持續(xù)的業(yè)務(wù)變革。兩化融合的深度需要進(jìn)一步加強流程、職責(zé)和組織管理模式已經(jīng)逐步優(yōu)化和調(diào)整，軟件服務(wù)商運維服務(wù)能力及信息系統(tǒng)集成平臺跟不上公司高速發(fā)展的需求，集團化信息系統(tǒng)平臺急須完成升級，來改變信息系統(tǒng)支撐滯后于業(yè)務(wù)變革的情況。船板、船用球扁等應(yīng)用于軍艦制造，與鞍鋼一起成為國內(nèi)軍工板材主力供應(yīng)商； 儲罐用鋼，液化天然氣陸地儲罐和船用鎳系鋼板、石油儲罐鋼板，國內(nèi)市場占有率第一。作為全國首批兩化融合管理體系貫標(biāo)試點單位，南鋼兩化融合管理體系貫標(biāo)工作于8月中旬正式啟動，由金恒公司提供咨詢服務(wù)與指導(dǎo)。系統(tǒng)上線后，計劃外余坯減少60%以上、計劃板坯未產(chǎn)出量減少60%以上，每年直接經(jīng)濟效益達(dá)1000萬元以上，有效提高合同兌現(xiàn)率，降低板坯庫存。生產(chǎn)數(shù)據(jù)經(jīng)由拋帳表實時自動轉(zhuǎn)換為成本帳務(wù)數(shù)據(jù)，物流交易核算帳務(wù)即在此一流程中完成，可提升管理時效。2013年南鋼的質(zhì)量管理信息化建設(shè)進(jìn)入了新的高潮，本次質(zhì)量管理信息化建設(shè)是以補全完善質(zhì)量管理業(yè)務(wù)流程，深化質(zhì)量數(shù)據(jù)利用為主要目標(biāo)，實施了《質(zhì)量稽查管理系統(tǒng)》、《過程工藝參數(shù)數(shù)據(jù)采集二期》、《離線質(zhì)量分析與診斷系統(tǒng)》等三個系統(tǒng)。（七）智能遠(yuǎn)程計量無人值守，物流準(zhǔn)確、高效 通過運用多種物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，如：RFID識別、IC卡讀寫等，對過磅車輛信息進(jìn)行驗證，保證過磅車輛的唯一性，實現(xiàn)磅房計量自動化，降低人力成本；運用視頻監(jiān)控、過磅圖片抓取、紅外限位等技術(shù)，實現(xiàn)磅房計量無人值守，并且確保過磅數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，提高過磅效率。為客戶提供訂單信息查詢、生產(chǎn)信息跟蹤、質(zhì)量證明書遠(yuǎn)程打印等多種服務(wù)，同時運用與客戶信息系統(tǒng)對接、移動互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等手段，把信息第一時間推送給客戶。倉庫貨場全景：提供2D倉庫貨位動態(tài)全景圖，顯示各貨位位置、存量、狀態(tài)等信息；并可鏈接到貨位立體圖。依托各系統(tǒng)的集成融合，南鋼已成為行業(yè)內(nèi)“覆蓋面廣、功能強、高度集成”信息系統(tǒng)建設(shè)的典型。在南鋼兩化融合實踐過程中，南鋼信息化團隊在用信息化提升企業(yè)業(yè)務(wù)的過程中，卓有成效的業(yè)務(wù)提升實踐也在不斷完善信息化解決方案，培育了團隊綜合技術(shù)服務(wù)能力。紅豆集團黨委是全國先進(jìn)基層黨組織，也是唯一一家由中組部發(fā)文號召全國企事業(yè)單位學(xué)習(xí)的民營企業(yè)黨組織。集團黨委書記、總裁周海江先后當(dāng)選為黨的十七大、十八大代表，2012年底當(dāng)選為全國工商聯(lián)副主席。紅豆在中國紡織工業(yè)協(xié)會等的協(xié)助下，以創(chuàng)民族品牌為己任，以提高集團公司經(jīng)濟效益和競爭力為目標(biāo)，以深化“千億紅豆“為奮斗目標(biāo)，針對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理中的薄弱環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)經(jīng)營的重點環(huán)節(jié)廣泛采用現(xiàn)代信息技術(shù)，引入先進(jìn)的管理理念和方法，提高了管理效率和水平，促進(jìn)了管理創(chuàng)新和管理工作升級。第四篇：兩化融合發(fā)言稿兩化融合發(fā)言稿導(dǎo)語：兩化融合是指電子信息技術(shù)廣泛應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，信息化成為工業(yè)企業(yè)經(jīng)營管理的常規(guī)手段。紅豆集團因其推行卓越績效管理取得的優(yōu)異成績，獲得“XX度全國紡織實施卓越績效模式先進(jìn)企業(yè)”。四、企業(yè)兩化融合取得的成效(有哪些亮點)獲得的榮譽XX年獲得江蘇省信息化與工業(yè)化融合示范企業(yè)XX年獲得國家級信息化和工業(yè)化深度融合示范企業(yè)提高了工作效率及成績股份公司西服廠引進(jìn)3條瑞典伊藤吊掛線，是國際先進(jìn)設(shè)備，吊掛線的使用，使得衣片的搬運由人工轉(zhuǎn)為設(shè)備自動化，消除了搬運衣片的時間浪費，同時吊掛系統(tǒng)是單件流模式，發(fā)現(xiàn)問題能及時解決問題，避免了批量生產(chǎn)方式帶來的批量質(zhì)量返工問題，與非吊掛系統(tǒng)相比，人均效率提升了倍左右。四是要堅定信念，信息系統(tǒng)的實施并不是一項簡單的技術(shù)性工作，也不是一項IT部門內(nèi)部的管理工作，而是一場企業(yè)管理變革的系統(tǒng)工程。這對我們的研發(fā)設(shè)計及組織生產(chǎn)能力提出了較高的要求?，F(xiàn)應(yīng)用企業(yè)XX多家，在安全、節(jié)能、減排方面取得顯著成效，得到政府和運輸企業(yè)的認(rèn)可。流程的優(yōu)化和固化，為公司信息化的進(jìn)一步深入應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。二、企業(yè)兩化融合取得的成效工作成績GBOS智慧運營系統(tǒng)是為客車運營商量身定制的新一代智能運營管理工具，具有安全駕駛管理、遠(yuǎn)程故障報警管理、3G視頻監(jiān)控管理、油耗管理、GPS定位管理、維保管理、車線匹配管理七大功能，該系統(tǒng)的應(yīng)用，開啟了中國商用車“車聯(lián)網(wǎng)”時代的先河，也標(biāo)識著蘇州金龍從單純的客車生產(chǎn)制造商向整體運輸方案提供商轉(zhuǎn)型。讓乘客盡情體驗移動互聯(lián)網(wǎng)帶來的樂趣，提高上座率，為客車運營商贏得更多的乘客，提高客運業(yè)服務(wù)水平，使客車產(chǎn)品和客運業(yè)真正實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。南鋼是目前唯一能同時向“三大油”提供陸上LNG儲罐用板，唯一能提供20萬立方米以上LNG儲罐用板。XX年3月南鋼ERP通過工信部“倍增計劃”項目驗收。根據(jù)該報告，分析形成企業(yè)兩化融合方針和目標(biāo)，明確管理體系框架，包括管理手冊和20個程序文件。系統(tǒng)上線后，計劃外余坯減少60%以上、計劃板坯未產(chǎn)出量減少60%以上，每年直接經(jīng)濟效益達(dá)1000萬元以上，有效提高合同兌現(xiàn)率，降低板坯庫存。生產(chǎn)數(shù)據(jù)經(jīng)由拋帳表實時自動轉(zhuǎn)換為成本帳務(wù)數(shù)據(jù)，物流交易核算帳務(wù)即在此一流程中完成，可提升管理時效。一、2016年已過去半年，下面我將上半年企業(yè)的運行情況作一個介紹，上半年我司總體運行情況比較良好，銷售額達(dá)到1500多萬元，產(chǎn)值1600多萬元，上交利稅40多萬元，比往年同比增長了2%左右，開年一季度的在原材料鋼材不穩(wěn)定的情況下，企業(yè)是受到了一定的影響，但是由于企業(yè)一直堅持把產(chǎn)品質(zhì)量及客戶的需求放在第一位，始終保持做高端品質(zhì)產(chǎn)品的理念，從而在市場的競爭中一直保持著比較好的優(yōu)勢，這些成績背后也彰顯出只有走提高核心技術(shù)才能立于市場的前沿，同時非常重要的一點這與各位領(lǐng)導(dǎo)關(guān)心和指導(dǎo)是密不可分。在此表示非常的感謝！山東藍(lán)宇精密軸承制造有限公司林繼龍2016年7月12日。二、創(chuàng)新驅(qū)動和兩化融合的成效 在生產(chǎn)系統(tǒng)管理上引進(jìn)先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)版“管家婆”系統(tǒng)，形成人力資源管理、財務(wù)管理、生產(chǎn)管理、物料管理等管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了人力資源、生產(chǎn)、財務(wù)等業(yè)務(wù)的集中管控，優(yōu)化了企業(yè)資源配置，加強了風(fēng)險管控，極大地提高了公司管理效益和工作效率，提升了企業(yè)的戰(zhàn)略執(zhí)行力、管控力、內(nèi)部各單元的協(xié)同力和各要素的整合力，增強了企業(yè)在市場競爭中的能力。EEMS為能源環(huán)保工作提供了可視化管理手段，促進(jìn)了扁平化管理。(二)基于信息化環(huán)境下的JIT生產(chǎn)與交付基于客戶精確需求、精確制造、精確配送的一體化方案。同時，對380項現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程進(jìn)行再梳理和優(yōu)化。XX年南鋼信息板塊核心，江蘇金恒信息科技有限公司掛牌成立。南鋼兩化融合總體發(fā)展路徑是借鑒和學(xué)習(xí)臺灣中鋼、韓國浦項等國際知名企業(yè)管理思想和成功實踐，結(jié)合自身實際創(chuàng)新提升，實現(xiàn)了全面的系統(tǒng)集成與業(yè)務(wù)整合。兩化融合發(fā)言稿深度融合 互動創(chuàng)新打造企業(yè)發(fā)展的可持續(xù)競爭優(yōu)勢 在工信部兩化融合座談會上的發(fā)言南鋼集團金恒公司總經(jīng)理 孫茂杰一、南鋼兩化融合的現(xiàn)狀南鋼具備1000萬噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是中國最大的中厚板產(chǎn)業(yè)基地之一。根據(jù)客戶 的實際使用體會，GBOS系統(tǒng)，由車線匹配管理實現(xiàn)最佳效益，以駕駛員行為管理保障行車安全，用燃油管理降低運營成本，從維保管理延長車輛壽命，從而為客戶實現(xiàn)管理智能、安全運行、節(jié)能高效和持久耐用的“四大利益”!以節(jié)能效益為例：蘇汽集團自XX年3月開始試用，截止XX年底，共安裝1500多臺，助推了蘇汽集團的節(jié)能減排和車輛的綜合管理。在流程管理領(lǐng)域經(jīng)過6年的實踐，在XX年總結(jié)出流程變革管理的方法論(簡稱管理IPD)。合同由依靠傳真?zhèn)鬟f的紙質(zhì)合同，轉(zhuǎn)變?yōu)橥ㄟ^互聯(lián)網(wǎng)隨時下單的電子合同，提高了合同的響應(yīng)速度。要提升客車產(chǎn)品的信息化程度，從而提高產(chǎn)品競爭力和附加值，要深化信息技術(shù)在研發(fā)、設(shè)計、制造、營銷等全流程和全產(chǎn)業(yè)鏈的集成應(yīng)用，推動物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的集成創(chuàng)新和應(yīng)用，支持云服務(wù)平臺建設(shè)，推進(jìn)制造資源的開放共享，這樣才能應(yīng)對多變的客戶需求和激烈的市場競爭。企業(yè)各級決策者必須堅定信念，敢于創(chuàng)新，才能達(dá)到最終的目標(biāo)。五、企業(yè)兩化融合工作的體會通過兩化融合可以提升企業(yè)核心競爭力。XX年5月，紅豆集團技術(shù)中心被評為國家級技術(shù)中心，成為中國紡織服裝行業(yè)較少擁有國家級技術(shù)中心的企業(yè)。兩化融合發(fā)言稿一、企業(yè)基本情況紅豆集團是國務(wù)院120家深化改革試點企業(yè)之一，江蘇省唯一一家由國家工商總局認(rèn)定的商標(biāo)戰(zhàn)略