【正文】 了基于統(tǒng)一編碼管理平臺、以CAD、PDM、ERP、集團(tuán)財(cái)務(wù)為基礎(chǔ)的集成系統(tǒng)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了覆蓋設(shè)計(jì)、制造、管理的全面集成。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造數(shù)字化領(lǐng)域，大全集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了以CAD/CAE/PDM為核心的應(yīng)用和集成，將傳統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)延伸到性能設(shè)計(jì)、優(yōu)化設(shè)計(jì)和仿真設(shè)計(jì)。通過平臺線上年采購額62億，縮短采購周期20%。另一方面實(shí)施先進(jìn)過程控制和制造執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)測、故障診斷、質(zhì)量控制和調(diào)度優(yōu)化，深化生產(chǎn)制造與運(yùn)營管理、采購銷售等核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)的綜合集成。智能化產(chǎn)品每年新增銷售收入5億元。逐步建立以流程驅(qū)動的柔性化管理體系，壓縮管理層級，員工貢獻(xiàn)、老板可視，評價(jià)分配、科學(xué)合理，實(shí)現(xiàn)“標(biāo)準(zhǔn)化、動態(tài)化、精細(xì)化、扁平化、信息化”管理。國家工信部安排的體系貫標(biāo)，我們首批試點(diǎn)，更為企業(yè)找到了兩化深度融合的路徑。2）重視信息化的促進(jìn)作用2010年注冊1000萬元成立鎮(zhèn)江大全信息技術(shù)有限公司，擁有專業(yè)技術(shù)人員55名，負(fù)責(zé)集團(tuán)及下屬所有子公司的兩化融合技術(shù)支撐，其中有30名人員在大全集團(tuán)服務(wù)10年以上的復(fù)合性人才；同時(shí)重視領(lǐng)軍人才的培養(yǎng)，信息公司總經(jīng)理徐慧為省2014年度“江蘇省優(yōu)秀信息主管”。其中最重要一項(xiàng)部署即“借助兩化融合優(yōu)勢，全面推進(jìn)公司管理創(chuàng)新，整合內(nèi)部資源，提升公司綜合競爭力”。大全集團(tuán)還作為承擔(dān)單位主持了10多項(xiàng)省部級信息化項(xiàng)目，其中包括1項(xiàng)目兩化深度融合項(xiàng)目、4項(xiàng)國家863計(jì)劃、1項(xiàng)國家科技支撐計(jì)劃。2014年，大全集團(tuán)榮獲中國電器工業(yè)100強(qiáng)第一位，公司在中低壓成套電器設(shè)備、母線槽、電纜橋架、封閉母線、直流牽引開關(guān)設(shè)備領(lǐng)域創(chuàng)造出五個(gè)“全國第一”。主導(dǎo)、參與11項(xiàng)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定（其中兩項(xiàng)為強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)）。具體做法2010年以來，我們越來越體會到傳統(tǒng)的制造業(yè)利潤率下降明顯，殘酷的競爭環(huán)境已經(jīng)到來，為此我們通過轉(zhuǎn)型升級、開拓業(yè)務(wù)領(lǐng)域、轉(zhuǎn)變經(jīng)營方式等舉措實(shí)現(xiàn)公司的持續(xù)發(fā)展。1）高層領(lǐng)導(dǎo)對兩化融合的認(rèn)識和領(lǐng)導(dǎo)力大全集團(tuán)的兩化融合工作由徐廣福董事長親自領(lǐng)導(dǎo)，由執(zhí)行總裁葛飛負(fù)責(zé)全面推進(jìn)。3）組織學(xué)習(xí)交流、緊隨時(shí)代導(dǎo)向大全集團(tuán)每年派出60名骨干參加漢諾威工業(yè)展、考察德國西門子公司，感受自身與國際先進(jìn)制造和管理水平的差距。通過省經(jīng)信委和工信部兩大支撐及相關(guān)實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)兩化融合體系的思想和企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展想法不謀而合。在智能制造方面，通過信息化管理手段，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)。2）信息技術(shù)與研發(fā)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)的融合，推動持續(xù)改進(jìn)、及時(shí)響應(yīng)、全流程創(chuàng)新的產(chǎn)品研發(fā)體系的建立，提高了研發(fā)設(shè)計(jì)創(chuàng)新能力，初步形成了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同設(shè)計(jì)體系，大大降低了產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計(jì)周期。顯著提升了生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的準(zhǔn)備率，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。5）通過信息技術(shù)推動綜合集成，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造與管理一體化集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理等過程的信息共享和業(yè)務(wù)協(xié)同。著重加強(qiáng)產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計(jì)管理，實(shí)現(xiàn)了工藝設(shè)計(jì)、車間管理、數(shù)控加工的應(yīng)用和集成。2）支撐扁平化管理創(chuàng)新的集團(tuán)化管控運(yùn)營平臺 通過扁平化管理模式創(chuàng)新實(shí)踐，大全集團(tuán)打造信息化、互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下，績效考核與分配的新模式，真正實(shí)現(xiàn)組織管理扁平化、內(nèi)部市場化、業(yè)務(wù)流程化、核算精細(xì)化、考核數(shù)字化。大全集團(tuán)級信息系統(tǒng)平臺的建設(shè)采用集團(tuán)版商品化軟件加二次開發(fā)、再保留和移植公司特有的行業(yè)成熟應(yīng)用系統(tǒng)，以重構(gòu)大全強(qiáng)壯的集成應(yīng)用平臺、來承載未來持續(xù)的業(yè)務(wù)變革。三、企業(yè)兩化融合存在的問題在產(chǎn)品智能化、生產(chǎn)過程及裝備的智能化方面與國際一流公司存在差距大全集團(tuán)作為行業(yè)第二梯隊(duì)的領(lǐng)頭羊，與ABB、西門子、施耐德等國際一流品牌、全球第一梯隊(duì)相比，不但規(guī)模偏小，在產(chǎn)品、技術(shù)和管理等方面都存在一定的差距。兩化融合的深度需要進(jìn)一步加強(qiáng)流程、職責(zé)和組織管理模式已經(jīng)逐步優(yōu)化和調(diào)整，軟件服務(wù)商運(yùn)維服務(wù)能力及信息系統(tǒng)集成平臺跟不上公司高速發(fā)展的需求，集團(tuán)化信息系統(tǒng)平臺急須完成升級，來改變信息系統(tǒng)支撐滯后于業(yè)務(wù)變革的情況。如有不到之處，請各位領(lǐng)導(dǎo)、專家批評指正！第二篇：南鋼集團(tuán)兩化融合發(fā)言稿深度融合互動創(chuàng)新打造企業(yè)發(fā)展的可持續(xù)競爭優(yōu)勢——在工信部兩化融合座談會上的發(fā)言南鋼集團(tuán)金恒公司總經(jīng)理 孫茂杰一、南鋼兩化融合的現(xiàn)狀南鋼具備1000萬噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是中國最大的中厚板產(chǎn)業(yè)基地之一。船板、船用球扁等應(yīng)用于軍艦制造，與鞍鋼一起成為國內(nèi)軍工板材主力供應(yīng)商； 儲罐用鋼，液化天然氣陸地儲罐和船用鎳系鋼板、石油儲罐鋼板，國內(nèi)市場占有率第一。長期以來，南鋼十分重視信息化自動化建設(shè)，十二五以來，南鋼的信息化與自動化建設(shè)更得到了快速發(fā)展。作為全國首批兩化融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)單位，南鋼兩化融合管理體系貫標(biāo)工作于8月中旬正式啟動，由金恒公司提供咨詢服務(wù)與指導(dǎo)。目前已進(jìn)入內(nèi)審和管理評審階段，預(yù)計(jì)12月中旬提認(rèn)證申請審核認(rèn)證。系統(tǒng)上線后，計(jì)劃外余坯減少60%以上、計(jì)劃板坯未產(chǎn)出量減少60%以上，每年直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)1000萬元以上，有效提高合同兌現(xiàn)率，降低板坯庫存。南鋼的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)配送模式是對傳統(tǒng)的生產(chǎn)和銷售模式進(jìn)行一種變革創(chuàng)新，通過延伸銷售與客戶協(xié)同設(shè)計(jì)最終產(chǎn)品的用料，組織定制化、精益化、柔性化的生產(chǎn)，提供敏捷、準(zhǔn)時(shí)配送交付，為下游行業(yè)精益精準(zhǔn)生產(chǎn)提供服務(wù)，最終打造綜合成本最優(yōu)的價(jià)值鏈。生產(chǎn)數(shù)據(jù)經(jīng)由拋帳表實(shí)時(shí)自動轉(zhuǎn)換為成本帳務(wù)數(shù)據(jù)，物流交易核算帳務(wù)即在此一流程中完成，可提升管理時(shí)效。，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動效應(yīng)，把經(jīng)濟(jì)運(yùn)行與環(huán)保效益結(jié)合。2013年南鋼的質(zhì)量管理信息化建設(shè)進(jìn)入了新的高潮，本次質(zhì)量管理信息化建設(shè)是以補(bǔ)全完善質(zhì)量管理業(yè)務(wù)流程，深化質(zhì)量數(shù)據(jù)利用為主要目標(biāo)，實(shí)施了《質(zhì)量稽查管理系統(tǒng)》、《過程工藝參數(shù)數(shù)據(jù)采集二期》、《離線質(zhì)量分析與診斷系統(tǒng)》等三個(gè)系統(tǒng)。傳統(tǒng)的方式只能靠人對原料的質(zhì)量信息進(jìn)行收集，各種資源量也無法有效掌握，通過信息化的手段，把原燃料管理、質(zhì)量管理、采購管理及生產(chǎn)管理等業(yè)務(wù)進(jìn)行貫通，把庫存信息、資源信息、質(zhì)量信息、價(jià)格信息進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)從公司到分廠的一級配料計(jì)劃，支撐鐵區(qū)的合理配料與用料，對用料進(jìn)行模擬，在實(shí)際生產(chǎn)之前即可預(yù)測各種原料的用量、鐵水的質(zhì)量、有害元素、成本等信息，通過配料計(jì)劃與配料實(shí)績的對比，分析各種用料的消耗差異、成本差異及質(zhì)量差異，通過配料計(jì)劃、執(zhí)行、實(shí)績、分析、優(yōu)化的循環(huán)，使得配料不斷趨向合理，并自動生成優(yōu)化方案，指導(dǎo)鐵區(qū)用料，通過一級配料計(jì)劃的循環(huán)模式，每年降低用料成本1000萬以上。（七）智能遠(yuǎn)程計(jì)量無人值守，物流準(zhǔn)確、高效 通過運(yùn)用多種物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，如：RFID識別、IC卡讀寫等，對過磅車輛信息進(jìn)行驗(yàn)證，保證過磅車輛的唯一性，實(shí)現(xiàn)磅房計(jì)量自動化，降低人力成本；運(yùn)用視頻監(jiān)控、過磅圖片抓取、紅外限位等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)磅房計(jì)量無人值守，并且確保過磅數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，提高過磅效率。目前已在實(shí)踐中運(yùn)用的有爐前鋼水測溫、采樣機(jī)器人，坯料全自動標(biāo)識，坯料智能識別、全程自動跟蹤等。為客戶提供訂單信息查詢、生產(chǎn)信息跟蹤、質(zhì)量證明書遠(yuǎn)程打印等多種服務(wù)，同時(shí)運(yùn)用與客戶信息系統(tǒng)對接、移動互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等手段，把信息第一時(shí)間推送給客戶?？蛻舴譃橹苯訌S家、直接廠家定點(diǎn)供應(yīng)商和中間流通商，現(xiàn)有注冊客戶5000余家，客戶購買率接近100%。倉庫貨場全景：提供2D倉庫貨位動態(tài)全景圖，顯示各貨位位置、存量、狀態(tài)等信息；并可鏈接到貨位立體圖。通過企業(yè)生活服務(wù)平臺，建立以大型企業(yè)為核心的生活服務(wù)領(lǐng)域的供應(yīng)鏈生活圈。依托各系統(tǒng)的集成融合，南鋼已成為行業(yè)內(nèi)“覆蓋面廣、功能強(qiáng)、高度集成”信息系統(tǒng)建設(shè)的典型。從價(jià)值鏈的角度，使企業(yè)、客戶、服務(wù)商和供應(yīng)商之間無縫集成，在人員、技術(shù)、管理和運(yùn)營等方面實(shí)現(xiàn)協(xié)同，用信息流動換取時(shí)間、空間，去除不必要的不創(chuàng)造價(jià)值的環(huán)節(jié)和物質(zhì)流。在南鋼兩化融合實(shí)踐過程中，南鋼信息化團(tuán)隊(duì)在用信息化提升企業(yè)業(yè)務(wù)的過程中，卓有成效的業(yè)務(wù)提升實(shí)踐也在不斷完善信息化解決方案，培育了團(tuán)隊(duì)綜合技術(shù)服務(wù)能力。通過未來35年的努力，投資10億、規(guī)劃用地1000畝、員工3000人，形成年產(chǎn)值100億、利潤10億的高科技企業(yè)集團(tuán)，打造成國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先的、南鋼最具競爭力的領(lǐng)域之一。紅豆集團(tuán)黨委是全國先進(jìn)基層黨組織，也是唯一一家由中組部發(fā)文號召全國企事業(yè)單位學(xué)習(xí)的民營企業(yè)黨組織。2007年4月，紅豆成為國內(nèi)首家通過“CSC9000T企業(yè)社會責(zé)任”認(rèn)證的企業(yè)。集團(tuán)黨委書記、總裁周海江先后當(dāng)選為黨的十七大、十八大代表，2012年底當(dāng)選為全國工商聯(lián)副主席。三、企業(yè)兩化融合貫標(biāo)工作情況 已與南京慧德信息管理咨詢有限公司、金蝶國際軟件集團(tuán)有限公司、用友軟件股份有限公司進(jìn)行洽談，12月初確定協(xié)助紅豆集團(tuán)有限公司制定兩化融合貫標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的咨詢公司。紅豆在中國紡織工業(yè)協(xié)會等的協(xié)助下，以創(chuàng)民族品牌為己任，以提高集團(tuán)公司經(jīng)濟(jì)效益和競爭力為目標(biāo)，以深化“千億紅豆“為奮斗目標(biāo)，針對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理中的薄弱環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)經(jīng)營的重點(diǎn)環(huán)節(jié)廣泛采用現(xiàn)代信息技術(shù)，引入先進(jìn)的管理理念和方法，提高了管理效率和水平，促進(jìn)了管理創(chuàng)新和管理工作升級。三是要個(gè)個(gè)突破，將信息化目標(biāo)分階段實(shí)施，各個(gè)擊破，為全面實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體的兩化融合目標(biāo)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。第四篇：兩化融合發(fā)言稿兩化融合發(fā)言稿導(dǎo)語：兩化融合是指電子信息技術(shù)廣泛應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，信息化成為工業(yè)企業(yè)經(jīng)營管理的常規(guī)手段。XX年集團(tuán)產(chǎn)銷435億元，居中國民營企業(yè)500強(qiáng)57位。紅豆集團(tuán)因其推行卓越績效管理取得的優(yōu)異成績，獲得“XX度全國紡織實(shí)施卓越績效模式先進(jìn)企業(yè)”。二、企業(yè)兩化融合現(xiàn)狀集團(tuán)采購的商用信息化系統(tǒng)，包括金算盤財(cái)務(wù)系統(tǒng)、九恒星資金系統(tǒng)、百勝ERP系統(tǒng)、富勒倉儲物流管理系統(tǒng)、優(yōu)洛克門店督導(dǎo)系統(tǒng)、金蝶人力資源系統(tǒng)、萬戶OA系統(tǒng)、統(tǒng)一通信RTX系統(tǒng)等。四、企業(yè)兩化融合取得的成效(有哪些亮點(diǎn))獲得的榮譽(yù)XX年獲得江蘇省信息化與工業(yè)化融合示范企業(yè)XX年獲得國家級信息化和工業(yè)化深度融合示范企業(yè)提高了工作效率及成績股份公司西服廠引進(jìn)3條瑞典伊藤吊掛線，是國際先進(jìn)設(shè)備，吊掛線的使用，使得衣片的搬運(yùn)由人工轉(zhuǎn)為設(shè)備自動化，消除了搬運(yùn)衣片的時(shí)間浪費(fèi)，同時(shí)吊掛系統(tǒng)是單件流模式，發(fā)現(xiàn)問題能及時(shí)解決問題，避免了批量生產(chǎn)方式帶來的批量質(zhì)量返工問題，與非吊