【正文】 .... 9 電壓級數(shù) ............................................. 10 電極直徑的確定 ....................................... 10 電極極心圓的尺寸 ..................................... 10 短網(wǎng)的設計 ........................................... 11 水冷掛渣爐壁設計 ........................................... 12 水冷爐蓋設計 ............................................... 12 3 電弧爐煉鋼物料平衡和熱平衡 ...................................... 13 物料衡算 ................................................... 13 熔化期物料計算 ....................................... 13 氧化期物料計算 ....................................... 18 熱平衡計算 ................................................. 22 計算熱收入 QS ......................................... 22 計算熱支出 QZ ......................................... 22 4 車間主要設備的選擇 .............................................. 26 電弧爐主要設備的選擇 ....................................... 26 校核年產(chǎn)量 ........................................... 26 對電極的要求 ......................................... 26 精煉爐設備選擇 ............................................. 26 連鑄設備選擇 ............................................... 27 鋼包允許的最大澆注時間 ............................... 27 拉坯速度 ............................................. 27 連鑄機的流數(shù) ......................................... 28 年產(chǎn) 130 萬噸連鑄坯的電弧爐煉鋼車間設計畢業(yè)論文 V 弧形半徑 ............................................. 29 連鑄機的生產(chǎn)能力的確定 ..................................... 29 連鑄澆注周期的計算 ................................... 29 連鑄機作業(yè)率 ......................................... 30 連鑄坯收得率 ......................................... 30 連鑄機生產(chǎn)能力的計算 ................................. 30 中間包及其運載設備 ......................................... 31 中間包的形狀和構(gòu)造 ................................... 31 中間包的主要工藝參數(shù) ................................. 31 中間包運載裝置 ....................................... 32 結(jié)晶器及其振動裝置 ......................................... 32 結(jié)晶器的性能要求及其結(jié)構(gòu)要求 ......................... 32 結(jié)晶器主要參數(shù)選擇 ................................... 32 結(jié)晶器的振動裝置 ..................................... 33 二次冷卻裝置 ............................................... 33 二次冷卻裝置的基本結(jié)構(gòu) ............................... 33 二次冷卻水冷噴嘴的布置 ............................... 33 二次冷卻水量的計算 ................................... 33 拉矯裝置 ............................................. 34 引錠裝置 ............................................. 34 鑄坯切割裝置 ............................................... 34 盛鋼桶的選擇 .............................................. 34 渣罐及渣罐車的選擇 ........................................ 36 年產(chǎn) 130 萬噸連鑄坯的電弧爐煉鋼車間設計畢業(yè)論文 VI 車間所需的渣罐車數(shù)量 ................................ 36 車間所需渣罐數(shù)量 .................................... 36 起重機的選擇 .............................................. 36 其他輔助設備的選擇 ........................................ 37 5 電弧爐煉鋼車間工藝設計 .......................................... 38 廢鋼 ....................................................... 38 輔助料 ..................................................... 38 對輔助料的要求 ....................................... 38 供應方案 ............................................. 39 配料 ................................................. 39 裝料和補料 ........................................... 40 電弧爐冶金工藝 ....................................... 41 精煉工藝 ............................................. 42 連鑄操作工藝 ......................................... 44 6 電弧爐煉鋼車間工藝布置 .......................................... 46 原料跨 ..................................................... 46 原料跨的寬度 ......................................... 47 原料跨的總長度 ....................................... 47 爐子跨整體布置 ............................................. 47 爐子跨工作平臺高度 ................................... 48 爐子的變壓器室和控制室 ............................... 48 電弧爐出渣和爐渣處理 ................................. 48 爐子跨的長度、高度、跨度 ............................. 48 年產(chǎn) 130 萬噸連鑄坯的電弧爐煉鋼車間設計畢業(yè)論文 VII 精煉跨 ..................................................... 49 整體布置 ............................................. 49 LF 爐的布置 .......................................... 49 AOD 爐的布置 ......................................... 49 鋼包回轉(zhuǎn)臺的布置 ..................................... 49 其他布置 ............................................. 49 連鑄跨 ..................................................... 50 總體布置 ............................................. 50 連鑄機操作平臺的高度、長度、寬度 ..................... 50 連鑄機總高和本跨吊車軌面標高 ......................... 50 連鑄機總長度 ......................................... 51 出坯跨 ..................................................... 51 備注 ....................................................... 51 7 車間人員編制及主要經(jīng) 濟技術(shù)指標 .................................. 52 技術(shù)經(jīng)濟指標 ............................................... 52 產(chǎn)量指標 ............................................. 52 質(zhì)量指標 ............................................. 52 作業(yè)效率指標 ......................................... 52 連鑄生產(chǎn)技術(shù)指標 ..................................... 52 車間人員編制 ............................................... 52 參考文獻 .......................................................... 54 致謝 .............................................................. 55 專題 .............................................................. 56 年產(chǎn) 130 萬噸連鑄坯的電弧爐煉鋼車間設計畢業(yè)論文 第 1 頁 1 電弧爐煉鋼車間的設計方案 電爐車間生產(chǎn)能力計算 電爐容量和臺數(shù)的確定 電爐車間產(chǎn)量系指一定的 A=24nga/t 生產(chǎn)期內(nèi)合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，本設計題目為年產(chǎn) 130 萬噸連鑄坯的電弧爐煉鋼車間工藝設計。gN 式中 gN—電弧爐的公稱容量； f—超裝系數(shù) 取 ； gN=。 電爐車間生產(chǎn)技術(shù)指標 （ 1） 產(chǎn)量指標 合格鋼產(chǎn)量 130 萬噸 /年 小時出鋼量 180t/h 冶煉周期 60min 冶煉時間 50min （ 2） 質(zhì)量指標 鋼坯合格率 % （ 3） 作業(yè)率指標 連鑄機作業(yè)率 80% （ 4） 連鑄生產(chǎn)技術(shù)指標 連鑄比 100% 鑄坯合格率 98% 連鑄收得率 97% A