【正文】 第 2 頁 氧槍水冷系統(tǒng) 254 連鑄車間的設(shè)計(jì) 28 連鑄機(jī)機(jī)型的選擇 28 連鑄機(jī)的主要工藝參數(shù) 28 鋼包允許的最大澆注時(shí)間 28 鑄坯斷面 28 拉坯速度 28 連鑄機(jī)的流數(shù) 30 鑄坯的液相深度和冶金長度 30 弧形半徑 30 連鑄機(jī)生產(chǎn)能力的確定 31 理論小時(shí)產(chǎn)量 31 連鑄機(jī)的平均年產(chǎn)量 31 連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)的確定 31 結(jié)晶器的設(shè)計(jì) 31 結(jié)晶器的長度 32 結(jié)晶器斷面尺寸 32 結(jié)晶器銅壁厚度 32 結(jié)晶器錐度 32 結(jié)晶器拉坯阻力 32 二次冷卻裝置 33 拉坯矯直裝置及引錠裝置 33 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) 33 中間包 345 轉(zhuǎn)爐車間煙氣凈化和回收 35 煙氣量的計(jì)算 35 最大爐氣量 qv0 35 煙氣量 qv35 煙氣成分 36 煤氣濃度修正 36 回收煤氣量的計(jì)算 36 煙氣凈化系統(tǒng)類型的選擇 36 煙氣凈化系統(tǒng)主要設(shè)備的選擇 37 煙氣收集設(shè)備煙罩 37 煙氣冷卻設(shè)備 37 除塵設(shè)備 37 脫水設(shè)備 38 第 3 頁 抽氣設(shè)備（抽煙機(jī)） 38 含塵污水處理 386 轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì) 39 煉鋼的主要原材料 39 金屬料 39 造渣材料 39 其他 40 裝料制度 40 供氧制度 41 供氧制度主要工藝參 41 氧槍操作 41 造渣制度 42 單雙渣操作 42 各種渣料用量計(jì)算及加入 42 爐渣調(diào)整 43 溫度制度 43 溫度控制原則 43 出鋼溫度的確定 44 過程控制溫度要求 44 終點(diǎn)控制與出鋼 44 脫氧合金化 45 脫氧合金化操作 45 影響合金元素吸收率的因素 457 轉(zhuǎn)爐車間的組成、類型和主廠房尺寸 47 車間組成 47 主廠房主要尺寸的確定 47 加料跨 47 爐子跨 49 澆鑄跨 538 煉鋼車間其它設(shè)備的選擇與計(jì)算 56 渣罐車 56 渣罐車型號(hào)的選取 56 渣罐車數(shù)量的確定 56 混鐵車 56 鐵水罐 57 廢鋼供應(yīng)系統(tǒng) 57 轉(zhuǎn)爐車間晝夜所需廢鋼量 57 第 4 頁 廢鋼貯倉容積或堆放場(chǎng)地所需面積計(jì)算 57 廢鋼料斗容量及數(shù)量 58 散裝材料供應(yīng)系統(tǒng) 58 地面料倉容積和數(shù)量的確定 58 上料方式的選擇 59 高位料倉容積和數(shù)量的確定 59 60 鋼包的工藝參數(shù) 60 起重機(jī)的選用 619 煉鋼車間人員編制 6210 煉鋼車間經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 66參考文獻(xiàn) 67致 謝 68專題 69 第 1 頁1 轉(zhuǎn)爐煉鋼車間設(shè)計(jì)方案1. 1 工藝流程高爐鐵水用混鐵車運(yùn)到倒罐站后，轉(zhuǎn)移到鐵水罐中（鑒于鐵水罐比混鐵車操作方便且易于扒渣） ，為了優(yōu)化工藝，進(jìn)行一系列的鐵水預(yù)處理。脫硫后鐵水必須保證硅含量低于 %才能實(shí)現(xiàn)脫磷處理，因此將脫硅處理置于脫磷之前；脫硅渣屬于酸性渣且硫含量較低，可以將其送到高爐或燒結(jié)車間，進(jìn)行返回利用。經(jīng)過鐵水預(yù)處理后的鐵水兌到轉(zhuǎn)爐進(jìn)行脫碳處理，此時(shí)硅、硫、磷的含量都比較低，其產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐渣可以繼續(xù)返回到脫硅程序，工藝流程如圖 1—1。根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書中年產(chǎn) 370 萬噸鑄坯的要求，可確定其產(chǎn)品大綱。 轉(zhuǎn)爐車間生產(chǎn)能力計(jì)算 轉(zhuǎn)爐容量及座數(shù)的確定綜合考慮當(dāng)前轉(zhuǎn)爐煉鋼車間的生產(chǎn)情況，本設(shè)計(jì)采“二吹二” 制，每爐鋼的平均冶煉周期取 40min，平均供氧時(shí)間為 16min。 計(jì)算年出鋼爐數(shù) 轉(zhuǎn)爐的年出鋼爐數(shù) N 按下式計(jì)算： 年?duì)t /248350%??TN?式中： T1——每爐鋼的平均冶煉時(shí)間，40min/爐； 1440——一天的時(shí)間，min/d； 第 3 頁 345——一年的工作天數(shù)，d/a； η——轉(zhuǎn)爐作業(yè)率， （T 2 一年的工作天數(shù)）%103652??? =% 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案計(jì)算出年需鋼水量每爐鋼的平均冶煉周期取 40min。?平 均 爐 產(chǎn) 鋼 水 量 按標(biāo)準(zhǔn)系列確定爐子的容量 故取公稱容量為：210 噸。車間年產(chǎn)量=2102483598%99%=506 萬噸﹥500 萬噸，故設(shè)計(jì)選取合格。 基本原始數(shù)據(jù)有：冶煉鋼種及其成分（表 2—1） ；金屬料——鐵水成分和廢鋼的成分（表 2—1） ；終點(diǎn)鋼水成分（表 2—1） ；造渣用熔劑及爐襯等原材料的成分（表 2—2） ；脫氧和合金化用鐵合金的成分及回收率（表 2—3） ；其他工藝參數(shù)（表 2—4） 。 本計(jì)算設(shè)定的冶煉鋼種為 Q345B 物料平衡基本項(xiàng)目 收入項(xiàng) 支出項(xiàng) 鐵水 鋼水 廢鋼 爐渣 熔劑（石灰、螢石、輕燒白云石） 煙塵 氧氣 渣中鐵珠 爐襯蝕損 爐氣 鐵合金 噴濺表 2—2 原材料成分 成分 （ %）類別CaO SiO2MgO Al2O3Fe2O3CaF2P2O5 S CO2 H2O C 灰分揮發(fā)分 成分（ %）類別 C Si Mn P S 鋼種 Q345B 設(shè)定值 ≤ ≤ 鐵水設(shè)定值 廢鋼設(shè)定值 終點(diǎn)鋼水 設(shè)定值* 痕跡 第 5 頁 石 灰 88.0000000640 螢 石 0000088.00000生白云石 36.40025.60036.20 爐 襯 0078.800014.00 焦 炭 881.5012.402 （續(xù)）表 2—2 原材料成分 名 稱 C Si Mn P S Fe碳素廢鋼 余量煉鋼生鐵 余量 表 2—3 鐵合金成分（分子）及其回收率（分母） 成分（ %） /回收 率（ %）類別 C Si Mn Al P S Fe 硅 鐵 — 50000 錳 鐵 *0 — 0000 *10%C 與氧生成 CO2 表 2—4 其他工藝參數(shù)設(shè)定值 名 稱 參 數(shù) 名 稱 參 數(shù) 終渣堿度 %CaO/%SiO2= 渣中鐵損（鐵珠） 為渣量的 6% 螢石加入量 為鐵水量的 % 氧氣純度 99%,余者為 N2生白云石加入量 為鐵水量的 % 爐氣中自由氧含量 %(體積比) 爐襯蝕損量 為鐵水量的 % 氣化去硫量 占總?cè)チ蛄康?1/3終渣∑（FeO）含量（按（FeO）=(Fe3O3)折算）15%，而（Fe 2O3）/∑(FeO)=1/3 即（Fe 2O3）=5%，(FeO)=% 金屬中[C]的 氧化產(chǎn)物90%C 氧化成CO，10%C 氧化成CO2 由熱平衡計(jì)算確定， 第 6 頁 煙塵量為鐵水量的 %（其中 FeO 為75%，F(xiàn)e 2O3 為 20%） 廢 鋼本計(jì)算結(jié)果為鐵水量的 %，即廢鋼比為 % 噴濺鐵損 為鐵水量的 1% 計(jì)算步驟 以 100Kg 鐵水為基礎(chǔ)進(jìn)行計(jì)算。 總渣量包括鐵水中元素氧化、爐襯蝕損和加入熔劑的成渣量?？傇考捌涑煞秩绫?2—8 所示。 氧氣實(shí)際消耗量系消耗項(xiàng)目與供入項(xiàng)目之差，詳見表 2—9。 表 2—5 鐵水中元素的氧化產(chǎn)物及其成渣量元素 反應(yīng)產(chǎn)物 元素氧化量（ kg） 耗氧量（ kg）產(chǎn)物量（ kg） 備 注 [C] {CO} 90%= [C] {CO2} 10%= Si [Si] (SiO2) 入 渣Mn [Mn] （MnO） 入 渣P [P] (P2O5) 入 渣[S] {SO2} 40%1/3 = S[S]+(CaO)=(CaS)+(O) 40%2/3 = * (CaS) 入 渣 [Fe] (FeO) 56/72 = 入渣(見表2—8)Fe [Fe] (Fe2O3) 112/160 = 入渣(見表2—8)合計(jì) 成渣量 入渣組分之和*由 CaO 還原出的氧量；消耗的 CaO 量=56/32= 第 7 頁表 2—6 爐襯蝕損的成渣量 成渣組分（ kg） 氣態(tài)產(chǎn)物（ kg） 耗氧量（ kg）爐襯蝕損量（ kg）CaO SiO2 MgO Al2O3 Fe2O3 C CO C CO2 C CO，CO 2（據(jù)表 2—4）4 14%90%28/12=14%10%28/12=14%（90%16/12+10%32/12）= 合計(jì) 表 2—7 加入熔劑的成渣量成渣組分（ Kg） 氣態(tài)產(chǎn)物（ Kg）類別加入量（ kg） CaO MgO SiO2 Al2O3Fe2O3P2O5 CaS CaF2 H2O CO2 O2螢石（據(jù) 表 2—4）238885105生白云石（據(jù) 表 2—4）00055石灰*1 3*3370379792*3合計(jì) 51531200242成渣量 *1 石灰加入量計(jì)算如下：由表 2—5~2—7 可知，渣中已含的（CaO）=+++=；渣中已含（SiO 2）=+++=。*2 為（石灰中 CaO 含量）（石灰中 S CaS 自耗的 CaO 量） 。表 2—8 總渣量及其成分爐渣成分 CaO SiO2 MgO Al2O3MnO FeO Fe2O3CaF2P2O5 CaS 合計(jì)元素氧化成渣量（kg）772①2②211