【正文】 /回收 率（%）類別 C Si Mn Al P S Fe 硅 鐵 — 50000 錳 鐵 *0 — 0000 *10%C 與氧生成 CO2 表 2—4 其他工藝參數設定值 名 稱 參 數 名 稱 參 數 終渣堿度 %CaO/%SiO2= 渣中鐵損（鐵珠） 為渣量的 6% 螢石加入量 為鐵水量的 % 氧氣純度 99%,余者為 N2生白云石加入量 為鐵水量的 % 爐氣中自由氧含量 %(體積比) 爐襯蝕損量 為鐵水量的 % 氣化去硫量 占總去硫量的 1/3終渣∑（FeO）含量（按（FeO）=(Fe3O3)折算）15%，而（Fe 2O3）/∑(FeO)=1/3 即（Fe 2O3）=5%，(FeO)=% 金屬中[C]的 氧化產物90%C 氧化成CO，10%C 氧化成CO2 由熱平衡計算確定， 煙塵量為鐵水量的 %（其中 FeO 為75%，Fe 2O3 為 20%） 廢 鋼本計算結果為鐵水量的 %，即廢鋼比為 % 噴濺鐵損 為鐵水量的 1% 計算步驟 以 100Kg 鐵水為基礎進行計算。 基本原始數據有：冶煉鋼種及其成分（表 2—1） ；金屬料——鐵水成分和廢鋼的成分（表 2—1） ；終點鋼水成分（表 2—1） ；造渣用熔劑及爐襯等原材料的成分（表 2—2） ；脫氧和合金化用鐵合金的成分及回收率（表 2—3） ；其他工藝參數（表 2—4） 。車間年產量=1502614298%99%= 萬噸﹥370 萬噸，故設計選取合格。?平 均 爐 產 鋼 水 量 按標準系列確定爐子的容量 故取公稱容量為：150 噸。 計算年出鋼爐數 轉爐的年出鋼爐數 N 按下式計算： 1365402T??? 8.%9= 年爐264式中： T1——每爐鋼的平均冶煉時間，38min/爐； 1440——一天的時間，min/d； 345——一年的工作天數，d/a； η——轉爐作業(yè)率， （T 2 一年的工作天數）%103652??? =% 根據生產規(guī)模和產品方案計算出年需鋼水量每爐鋼的平均冶煉周期取 38min。 轉爐車間生產能力計算 轉爐容量及座數的確定綜合考慮當前轉爐煉鋼車間的生產情況，本設計采“二吹二” 制，每爐鋼的平均冶煉周期取 38min，平均供氧時間為 16min。根據畢業(yè)設計任務書中年產 370 萬噸鑄坯的要求，可確定其產品大綱。經過鐵水預處理后的鐵水兌到轉爐進行脫碳處理，此時硅、硫、磷的含量都比較低，其產生的轉爐渣可以繼續(xù)返回到脫硅程序，工藝流程如圖 1—1。脫硫后鐵水必須保證硅含量低于 %才能實現脫磷處理，因此將脫硅處理置于脫磷之前；脫硅渣屬于酸性渣且硫含量較低，可以將其送到高爐或燒結車間，進行返回利用。 4 物料平衡基本項目 4 計算步驟 6 熱平衡計算 14 計算所需原始數據 14 計算步驟 163 氧氣轉爐及相關設備設計 19 爐型設計 19 爐型選擇 19 主要參數的確定 19 爐襯設計 21 爐襯材質的選擇 21 爐襯厚度的確定 21 爐底供氣構件的設計 22 轉爐爐體金屬構件設計 22 爐殼 22 支承裝置 22 傾動機構 23 氧槍設計 23 噴頭設計 23 氧槍水冷系統(tǒng) 254 連鑄車間的設計 28 連鑄機機型的選擇 28 連鑄機的主要工藝參數 28 鋼包允許的最大澆注時間 28 鑄坯斷面 28 拉坯速度 28 連鑄機的流數 30 鑄坯的液相深度和冶金長度 30 弧形半徑 30 連鑄機生產能力的確定 31 理論小時產量 31 連鑄機的平均年產量 31 連鑄機臺數的確定 31 結晶器的設計 31 結晶器的長度 32 結晶器斷面尺寸 32 結晶器銅壁厚度 32 結晶器錐度 32 結晶器拉坯阻力 32 二次冷卻裝置 33 拉坯矯直裝置及引錠裝置 33 鋼包回轉臺 33 中間包 345 轉爐車間煙氣凈化和回收 35 煙氣量的計算 35 最大爐氣量 qv0 35 煙氣量 qv35 煙氣成分 36 煤氣濃度修正 36 回收煤氣量的計算 36 煙氣凈化系統(tǒng)類型的選擇 36 煙氣凈化系統(tǒng)主要設備的選擇 37 煙氣收集設備煙罩 37 煙氣冷卻設備 37 除塵設備 37 脫水設備 38 抽氣設備（抽煙機） 38 含塵污水處理 386 轉爐煉鋼的生產工藝設計 39 煉鋼的主要原材料 39 金屬料 39 造渣材料 39 其他 40 裝料制度 40 供氧制度 41 供氧制度主要工藝參 41 氧槍操作 41 造渣制度 42 單雙渣操作 42 各種渣料用量計算及加入 42 爐渣調整 43 溫度制度 43 溫度控制原則 43 出鋼溫度的確定 44 過程控制溫度要求 44 終點控制與出鋼 44 脫氧合金化 45 脫氧合金化操作 45 影響合金元素吸收率的因素 457 轉爐車間的組成、類型和主廠房尺寸 47 車間組成 47 主廠房主要尺寸的確定 47 加料跨 47 爐子跨 49 澆鑄跨 538 煉鋼車間其它設備的選擇與計算 56 渣罐車 56 渣罐車型號的選取 56 渣罐車數量的確定 56 混鐵車 56 鐵水罐 57 廢鋼供應系統(tǒng) 57 轉爐車間晝夜所需廢鋼量 57 廢鋼貯倉容積或堆放場地所需面積計算 57 廢鋼料斗容量及數量 58 散裝材料供應系統(tǒng) 58 地面料倉容積和數量的確定 58 上料方式的選擇 59 高位料倉容積和數量的確定 59 60 鋼包的工藝參數 60 起重機的選用 619 煉鋼車間人員編制 6210 煉鋼車間經濟指標 66參考文獻 67致 謝 68專題 691 轉爐煉鋼車間設計方案1. 1 工藝流程高爐鐵水用混鐵車運到倒罐站后，轉移到鐵水罐中（鑒于鐵水罐比混鐵車操作方便且易于扒渣） ，為了優(yōu)化工藝，進行一系列的鐵水預處理。編制說明書一份，繪制轉爐爐型圖、車間平面圖、剖面圖各一張，并完成題目為鋼中非金屬夾雜及其危害的專題。最終確定如下的的工藝流程：鐵水預處理→轉爐煉鋼→LF 精煉→連鑄。轉爐的冶煉周期 38 分鐘，吹氧時間 16 分鐘。本設計為具有代表性的氧氣頂底復吹工藝，預計年生產能力為 370 萬噸良坯鋼。二、畢業(yè)設計（論文）題目應完成的工作（含圖紙數量）1. 根據設計題目完成畢業(yè)實習并收集有關資料，進行技術準備；2. 煉鋼廠車間總體設計；3. 轉爐爐型設計；4. 物料平衡與熱平衡計算；5. 生產工藝設計；6. 車間工藝布置；7. 車間主要設備選擇；8. 生產組織與人員編制；9. 主要技術經濟指標；10. 繪制設計圖紙三張（其中至少手繪一張）：轉爐爐型圖、車間平面圖、剖面圖各一張； 11. 翻譯與冶金工程專業(yè)有關的外文文獻一篇（不少于4000字） ；12. 完成專題：鋼中非金屬夾雜物及其危害（不少于5000字） ；13. 完成設計說明書一本。西安建筑科技大學本科畢業(yè)設計（論文）任務書題 目： 年產370萬噸連鑄坯的轉爐煉鋼車間工 藝設計院（系）： 冶金工程學院專 業(yè)： 冶金工程學生姓名： XXX學 號：指導教師（簽名）：主管院長（主任）（簽名）：時 間： 2022 年 2月 26 日 一、畢業(yè)設計（論文）的主要內容（含主要技術參數）設計題目：年產370萬噸連鑄坯的轉爐煉鋼車間工藝設計鋼種： 普碳鋼、低合金鋼規(guī)格： 方坯 板坯包括轉爐容量和座數的選擇確定；轉爐爐型設計；氧槍設計；爐外處理、連鑄機以及除塵系統(tǒng)的設計與選擇；煉鋼過程物料平衡和熱量平衡計算；轉爐車間生產工藝設計和布置；車間主要設備選擇和車間平面設計以及總圖運輸方案的確定。進行畢業(yè)實習，收集有關資料；編制設計說明書一份，完成專題部分，翻譯冶金專業(yè)相關外文文獻一篇，繪制轉爐爐型圖、車間平面圖和剖面圖各一張，使學生能夠理論聯系實際，掌握轉爐煉鋼車間設計的基本原理，為今后從事相關的技術工作奠定基礎。三、畢業(yè)設計（論文）進程的安排序號 設計（論文）各階段任務 日 期 備 注1 畢業(yè)實習、收集資料 2 設計相關計算 －3 爐型、工藝、主設備設計和選擇 －4 車間布置 －5 制圖與翻譯 －6 編制設計說明書 －7 準備答辯 －四、主要參考資料及文獻閱讀任務（含外文閱讀翻譯任務）[1]《鋼鐵生產工藝概述》 西安建筑科技大學[2]《鋼鐵冶金學》 （煉鋼部分） 陳家祥編 冶金工業(yè)出版社 1990[3]《煉鋼工藝學》 高澤平編 冶金工業(yè)出版社 2022[4]《鋼鐵廠設計原理》 （下冊） 李傳薪編 冶金工業(yè)出版社 1995[5]《普通冶金》 西安建筑科技大學 2022[6]《煉鋼設計原理》 馮聚和編 化學工業(yè)出版社 2022 [7]《畢業(yè)設計參考資料》 鋼鐵冶金專業(yè) 西安建筑科技大學 [8]《金屬提取冶金學》 王成剛，王齊銘主編 西安地圖出版社 2022[9]《現代轉爐煉鋼》 戴云閣等編 東北大學出版社 1998[10] 與專題有關的最新文獻(2022年以后的文獻，不少于10篇且至少有2篇外文文獻)五、審核批準意見 教研室主任簽（章） 設計總說明當前的煉鋼工藝中，較為普遍的是以高爐鐵水為原料的轉爐煉鋼工藝和以預還原球團礦或高質量的工業(yè)廢鋼為原料的電?。t）工藝。車間設有公稱容量為 150 噸的轉爐兩座，LF 精煉爐 2 座、板坯連鑄機 2 臺和方坯連鑄機 1 臺。根據國內外轉爐煉鋼技術的發(fā)展趨勢，結合設計任務書中碳素鋼和壓力容器用鋼的品種需要，選擇了 LF 爐外精煉設備，進行全連鑄生產。本次設計在對轉爐物料平衡和熱平衡計算的基礎上，對煉鋼車間的主要設備參數進行了設計、選型，完成了主體設備選擇、煉鋼工藝設計、主廠房工藝布置和設備布置。關鍵詞：煉鋼，頂底復吹，工藝流程，精煉，連鑄，設計Design DescriptionAt present, there are two main steelmaking processes: converter steelmaking process with blast furnace hot metal and steel scrap as the raw materials and the arc (furnace) process with prereduction pellets or highquality industrial steel scrap as raw materials. In this paper, the representative process binedblowing oxygen converter process with a scale of 106 continuous casting billet annual is designed.. In the workshop, main equipments including 2150t converters and its auxiliary equipments with 2 LF refining furnaces, 2 sets of slab continuous casting machines and a set of billet continuous casting machine are designed. The Smelting period is set for 38 minutesin which the actual oxygen blowing time is only 16 minutes. Depending on the development trend of steelmaking process and the quality requirement of carbon steel and pressure vessel ste